一种活塞粗精镗扣环一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞粗精镗扣环一体机，属于活塞加工技术领域，包括床身、加工平台、精镗机构、粗镗扣环机构和活塞工件定位机构，活塞工件定位机构将活塞工件可拆卸定位安装在加工平台上，精镗机构包括左侧安装底座、精镗动力头和精镗电机，精镗电机和精镗动力头之间采用传送带传动连接，精镗动力头的加工端安装精镗刀杆，粗镗扣环机构包括右侧安装底座、粗镗动力头和粗镗电机及扣环电机，粗镗电机和粗镗动力头之间采用传送带传动连接，扣环电机通过拉杆与剪刀头连接，剪刀头端部安装粗镗刀杆，精镗刀杆和粗镗刀杆的轴线与活塞工件的销孔中心重合，用以解决现有技术中活塞粗精镗扣环加工效率低，产品加工精度低的技术问题。

A kind of integrated machine for piston rough and fine boring and retaining ring

【技术实现步骤摘要】
一种活塞粗精镗扣环一体机
本技术涉及一种活塞粗精镗扣环一体机，属于活塞加工

技术介绍
目前，活塞的粗镗、扣环和精镗加工均使用两台设备，一台设备用于对活塞进行粗镗和扣环加工，另一台设备对活塞进行精镗加工，但是使用两台设备分别对活塞进行粗镗扣环和精镗加工时需要进行两次装夹，两次装夹会出现定位偏移，导致活塞精镗和粗镗的同心度不能保证，出现精镗不掉粗镗刀纹或者卡簧槽发生偏移的现象，现有技术中还公开了在同一台设备上先进行粗镗扣环，再移动活塞进行精镗操作，虽然减少了装夹次数，避免了两次装夹的定位误差，但是先使用粗镗动力头进行粗镗扣环再移动至精镗动力头进行精镗，还是不能消除粗镗和精镗同心度差的缺陷，同时生产节拍时间也较长，活塞加工效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种活塞粗精镗扣环一体机，用以解决现有技术中活塞粗精镗扣环加工效率低，产品加工精度低的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞粗精镗扣环一体机，包括床身、安装在床身上的加工平台、安装在加工平台上的精镗机构、粗镗扣环机构和活塞工件定位机构，所述活塞工件定位机构将活塞工件可拆卸定位安装在加工平台上，所述精镗机构包括安装在加工平台上的左侧安装底座、安装在左侧安装底座上的精镗动力头和安装在左侧安装底座上的精镗电机，所述精镗电机安装在精镗动力头的正上方，所述精镗电机和精镗动力头之间采用传送带传动连接，所述精镗动力头的加工端安装精镗刀杆，所述粗镗扣环机构包括安装在加工平台上的右侧安装底座、安装在右侧安装底座上的粗镗动力头和安装在右侧安装底座上的粗镗电机及扣环电机，所述粗镗电机安装在粗镗动力头的正上方，所述粗镗电机和粗镗动力头之间采用传送带传动连接，所述扣环电机通过拉杆与粗镗动力头的粗镗主轴端部安装的剪刀头连接，所述剪刀头端部安装粗镗刀杆，所述精镗刀杆上安装精镗刀，所述粗镗刀杆上安装粗镗刀和扣环刀，所述精镗刀杆和粗镗刀杆的轴线与活塞工件的销孔中心重合。本技术的有益效果是：通过设置活塞工件定位机构对活塞工件进行定位，通过设置精镗机构和粗镗扣环机构，利用活塞工件右侧的粗镗扣环机构对活塞的两个销孔进行粗镗扣环加工，利用活塞工件左侧的精镗机构对活塞的两个销孔进行精镗加工，对活塞仅进行一次装夹的前提下，完成活塞工件两个销孔的粗镗扣环加工和精镗加工，不仅避免了两次装夹的定位误差，消除粗镗和精镗同心度差的缺陷，同时缩短了生产加工的节拍，提高了活塞的加工效率和产品质量。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括传送带预紧机构，所述传送带预紧机构包括顶部安装精镗电机的左侧调节底板、左侧调节杆、顶部安装粗镗电机的右侧调节底板和右侧调节杆，所述左侧调节底板通过左侧调节杆安装在左侧安装底座上，所述右侧调节底板通过右侧调节杆安装在右侧安装底座上，所述左侧调节杆和右侧调节杆顶端均设置为螺纹端，所述左侧调节杆的螺纹端穿过左侧调节底板，所述右侧调节杆的螺纹端穿过右侧调节底板，所述左侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于左侧调节底板的上侧和下侧，所述右侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于右侧调节底板的上侧和下侧。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置传送带预紧机构，通过左侧调节杆调整左侧调节底板的高度，通过右侧调节杆调节右侧调节底板的高度，从而调节精镗电机轴和精镗动力头之间的距离以及粗镗电机和粗镗动力头之间的距离，进而实现对传送带的预紧调节，保证精镗动力头和粗镗动力头的正常运行。进一步，所述活塞工件定位机构包括对活塞工件的底部进行定位的底部定位机构和对活塞工件顶部进行压紧限位的顶部压紧机构，所述底部定位机构包括安装在加工平台上的水平线轨、通过滑块安装在水平线轨上的水平滑座、安装在水平滑座上的定位滑台和安装在定位滑台上的微调定位座，所述水平滑座底部设丝母座，所述加工平台上安装电机和同轴安装的螺杆，所述螺杆与水平滑座底部的丝母座螺纹安装，所述水平滑座上表面设置水平方向的倒T型槽，所述定位滑台底部安装与倒T型槽滑动配合安装的T型滑块，所述T型滑块的高度小于倒T型槽的深度，所述定位滑台和T型滑块之间通过螺钉连接，所述定位滑台上表面设凸台，所述微调定位座底部设与凸台滑动配合的凹槽，所述微调定位座设置用于安装螺钉的长条阶梯孔，螺钉穿过长条阶梯孔后顶紧在定位滑台上，所述微调定位座上表面设与活塞工件底部圆台插入配合的圆槽，所述圆槽内设置销孔，该销孔与活塞工件的中心孔同轴。采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用由电机驱动的水平滑动配合的水平线轨和水平滑座，便于快速调节活塞工件的左右定位位置；通过设置采用T型块与倒T型槽配合的定位滑台，便于手动调节活塞工件的左右定位位置，通过微调定位座与定位滑台采用螺钉顶紧定位，便于手动调节活塞工件的前后定位位置，使底部定位机构对活塞工件定位时更加方便快捷，提高定位效率。进一步，所述顶部压紧机构包括升降气缸，所述升降气缸通过支架安装在加工平台上，所述升降气缸的气缸杆垂直于水平滑座。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置升降气缸，便于快速实现对活塞顶部进行压紧动作，提高定位效率。进一步，所述升降气缸的气缸杆端部安装减震垫，所述减震垫采用橡胶材质制成。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置减震垫，缓冲升降气缸下降时对活塞工件顶部的冲击力，提高设备运行的稳定性。进一步，所述精镗电机采用伺服电机，所述粗镗电机采用步进电机，所述精镗动力头与精镗电机通过同步带传动，所述精镗动力头和精镗电机的主轴端均安装通过同步带传动的同步带轮，所述粗镗动力头与粗镗电机通过三角带传动，所述粗镗动力头和粗镗电机的主轴端均安装通过三角带传动的三角带轮。采用上述进一步方案的有益效果是，通过对精镗电机和精镗动力头采用同步带传动，对粗镗电机和粗镗动力头采用三角带传动，保证精镗的加工精度更高，同时成本最低化。进一步，所述床身上表面设接屑槽，所述接屑槽的一端设排屑口。采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用接屑槽，便于对加工过程中产生的废屑进行统一收集处理，保持周围良好的环境卫生，同时可对废屑回收再利用，降低生产成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为微调定位座的立体结构示意图；图4为图2中A处局部放大示意图。图中1.床身，2.加工平台，3.右侧安装底座，4.右侧调节杆，5.扣环电机，6.拉杆，7.三角带轮，8.右侧调节底板，9.粗镗电机，10.粗镗动力头，11.粗镗主轴，12.剪刀头，13.粗镗刀杆，14.升降气缸，15.气缸杆，16.活塞工件，17.微调定位座，18.定位滑台，19.精镗刀杆，20.精镗动力头，21.精镗电机，22.左侧调节底板，23.左侧调节杆，24.同步带轮，25.左侧安装底座，26.水平滑座，27.水平线轨，28.接屑槽，17-1.圆槽，17-2.销孔，17-3.长条阶梯孔，26-1.倒T型槽，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：包括床身、安装在床身上的加工平台、安装在加工平台上的精镗机构、粗镗扣环机构和活塞工件定位机构，所述活塞工件定位机构将活塞工件可拆卸定位安装在加工平台上，所述精镗机构包括安装在加工平台上的左侧安装底座、安装在左侧安装底座上的精镗动力头和安装在左侧安装底座上的精镗电机，所述精镗电机安装在精镗动力头的正上方，所述精镗电机和精镗动力头之间采用传送带传动连接，所述精镗动力头的加工端安装精镗刀杆，所述粗镗扣环机构包括安装在加工平台上的右侧安装底座、安装在右侧安装底座上的粗镗动力头和安装在右侧安装底座上的粗镗电机及扣环电机，所述粗镗电机安装在粗镗动力头的正上方，所述粗镗电机和粗镗动力头之间采用传送带传动连接，所述扣环电机通过拉杆与粗镗动力头的粗镗主轴端部安装的剪刀头连接，所述剪刀头端部安装粗镗刀杆，所述精镗刀杆上安装精镗刀，所述粗镗刀杆上安装粗镗刀和扣环刀，所述精镗刀杆和粗镗刀杆的轴线与活塞工件的销孔中心重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：包括床身、安装在床身上的加工平台、安装在加工平台上的精镗机构、粗镗扣环机构和活塞工件定位机构，所述活塞工件定位机构将活塞工件可拆卸定位安装在加工平台上，所述精镗机构包括安装在加工平台上的左侧安装底座、安装在左侧安装底座上的精镗动力头和安装在左侧安装底座上的精镗电机，所述精镗电机安装在精镗动力头的正上方，所述精镗电机和精镗动力头之间采用传送带传动连接，所述精镗动力头的加工端安装精镗刀杆，所述粗镗扣环机构包括安装在加工平台上的右侧安装底座、安装在右侧安装底座上的粗镗动力头和安装在右侧安装底座上的粗镗电机及扣环电机，所述粗镗电机安装在粗镗动力头的正上方，所述粗镗电机和粗镗动力头之间采用传送带传动连接，所述扣环电机通过拉杆与粗镗动力头的粗镗主轴端部安装的剪刀头连接，所述剪刀头端部安装粗镗刀杆，所述精镗刀杆上安装精镗刀，所述粗镗刀杆上安装粗镗刀和扣环刀，所述精镗刀杆和粗镗刀杆的轴线与活塞工件的销孔中心重合。


2.根据权利要求1所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：还包括传送带预紧机构，所述传送带预紧机构包括顶部安装精镗电机的左侧调节底板、左侧调节杆、顶部安装粗镗电机的右侧调节底板和右侧调节杆，所述左侧调节底板通过左侧调节杆安装在左侧安装底座上，所述右侧调节底板通过右侧调节杆安装在右侧安装底座上，所述左侧调节杆和右侧调节杆顶端均设置为螺纹端，所述左侧调节杆的螺纹端穿过左侧调节底板，所述右侧调节杆的螺纹端穿过右侧调节底板，所述左侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于左侧调节底板的上侧和下侧，所述右侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于右侧调节底板的上侧和下侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：所述活塞工件定位机构包括对活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：解金顺，崔积强，王君，
申请(专利权)人：龙口市大川活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37