空调管路焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种空调管路焊接定位工装，包括底板，所述底板上设有多个用于支撑主管与支管的支撑装置和用于固定法兰的法兰固定板，多个所述支撑装置沿所述主管和/或所述支管的长度方向间隔固定至所述底板上，所述法兰固定板对应于所述支管端口处的法兰设置。本实用新型专利技术的空调管路焊接定位工装，通过设置支撑装置和法兰固定板，使得空调管路焊接质量提高，法兰安装更加方便，减少后续返修率，同时进一步提高空调管路生产效率。

Air conditioning pipeline welding positioning tooling

【技术实现步骤摘要】
空调管路焊接定位工装
本技术涉及焊接工装
，具体涉及一种空调管路焊接定位工装。
技术介绍
空调管路是空调实现制冷或制热循环的重要部分，目前制作空调管路时，通常把组成管路的各管件进行组装，之后将各管件的连接处进行焊接固定，但在焊接时，组成空调管路的各管件容易晃动，不同管件对接时尺寸偏差较大，对操作员工的技术能力要求高，生产效率低下，现有技术中，虽有部分工装解决了主管与支管焊接精度低的问题，但忽略了组成主管和支管的各部件之间焊接时的尺寸偏差，且没有用于协助安装法兰的部件，生产出来的空调管路产品尺寸、质量不稳定，返修率较高。针对上述问题，需设计一种新的空调管路焊接定位工装。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种空调管路焊接定位工装，旨在提高空调管路焊接质量，减少误差，同时方便接管和法兰安装，保证装配精度，提高生产效率。本技术的一种空调管路焊接定位工装，包括底板，所述底板上设有多个用于支撑主管与支管的支撑装置和用于固定法兰的法兰固定板，多个所述支撑装置沿所述主管和/或所述支管的长度方向间隔固定至所述底板上，所述法兰固定板对应于所述支管端口处的法兰设置。在其中一种实施方式中，所述支撑装置包括：用于支撑所述主管的第一支撑件，所述第一支撑件沿所述主管长度方向间隔固定于所述底板上；及，用于支撑所述支管的第二支撑件，所述第二支撑件沿所述支管长度方向间隔固定于所述底板上。在其中一种实施方式中，所述第一支撑件与所述第二支撑件均包括相互垂直设置的导向板与第一托板，所述导向板固定设置于所述底板上，所述导向板上开设有沿垂直于所述底板方向延伸的滑槽，所述第一托板能沿所述滑槽滑动并锁定于所述导向板上。在其中一种实施方式中，所述第一托板平行于所述底板。在其中一种实施方式中，沿垂直所述底板的方向，所述第二支撑件的导向板的高度与所述第一支撑件的导向板的高度不相同。在其中一种实施方式中，所述主管的端口处还设置有端口定位件，所述端口定位件包括固定至所述底板上的第一固定板，以及固定于所述第一固定板上并能够伸入所述主管的端口内以对其进行定位的定位销。在其中一种实施方式中，所述端口定位件还包括用于支撑所述主管端口处的弯管的辅助支撑件，所述辅助支撑件包括第二固定板和用于支撑所述弯管的第二托板，所述第二固定板的一端与所述底板固定连接，所述第二托板与所述第二固定板的另一端转动连接。在其中一种实施方式中，所述法兰固定板包括垂直于所述底板固定的第一板体，所述第一板体上开设有与法兰上的连接孔相适配的安装孔。在其中一种实施方式中，所述法兰固定板还包括可拆卸固定于所述底板上的第二板体，所述第一板体与所述第二板体一体成型设置。在其中一种实施方式中，所述导向板、所述第一固定板和所述第二固定板均通过安装板与所述底板固定连接。本技术的空调管路焊接定位工装，通过设置支撑装置与法兰固定板，能够更好地把握管件对接尺寸，减小误差，方便法兰安装，在空调管路焊接时，降低了对操作员工技术能力的要求，使得空调管路焊接程序化，并加强了空调管路焊接质量，减小了产品返修率，同时提高生产效率。附图说明图1为空调管路焊接定位工装示意图；图2为空调管路焊接定位工装中第一支撑件示意图；图3为空调管路焊接定位工装中第二支撑件示意图；图4为空调管路焊接定位工装中法兰固定板示意图；图5为空调管路焊接定位工装中端口定位件示意图；图6为空调管路焊接定位工装中辅助支撑件示意图；图7为空调管路安装主视图；图8为空调管路安装俯视图；图9为空调管路安装左视图。附图标记：1-底板；2-支撑装置；21-第一支撑件；22-第二支撑件；3-法兰固定板；31-第一板体；32-安装孔；33-第二板体；4-导向板；5-第一托板；6-安装板；7-端口定位件；71-第一固定板；72-定位销；8-辅助支撑件；81-第二固定板；82-第二托板；9-主管；10-支管；11-直管；12-弯管；13-端口管；14-法兰。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了使叙述更加清楚方便，如图7-图9所示，先对适用于本技术的空调管路进行介绍，空调管路包括主管9与支管10，其中，主管9与支管10均是由多个管件连接固定而成。主管9包括沿轴向布置的直管11、弯管12和端口管13，支管10包括法兰14、直管11和其他连接管，支管10与主管9或其他支管10相连通。图7至图9中示出了一种典型的空调管路布置结构，在实际布置空调管路时，也可以依据布局与连接的需要适当增加或减少主管9和支管10上的管件数量与类型。本领域技术人员可以理解的是，本技术的空调管路焊接定位工装不仅适用于图7至图9所示的一种空调管路的焊接，也适应于具有相近似管路布置的空调管路焊接的过程。参考图1-图6，根据本技术一种实施方式的空调管路焊接定位工装，包括底板1，在底板1上设置有多个支撑装置2和法兰固定板3，其中，支撑装置2用于支撑空调管路的主管9和支管10。支撑装置2支撑组成主管9、支管10的各管件，使得各管件组装对接尺寸更好把握，有利于后续焊接质量的提高，法兰固定板3用于协助支管10端口与法兰14的安装固定，方便法兰14安装的同时，提高支管10端口与法兰14的焊接精度，有利于提高空调管路的整体质量。支撑装置2包括第一支撑件21和第二支撑件22。第一支撑件21沿主管9的长度方向间隔排列并固定至底板1的表面上，第一支撑件21主要用于支撑组成主管的各管件。参考图2中所示，第一支撑件21包括导向板4与第一托板5，导向板4垂直设置于底板1表面，沿着导向板4垂直底板1表面的方向，导向板4上开设有滑槽，其中，第一托板5通过滑槽与导向板4滑动连接，各管件组装主管9时放置在第一托板5上，第一托板5与底板1相平行，第一托板5可根据管件的尺寸通过滑槽沿导向板4滑动，并通过螺栓固定至导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调管路焊接定位工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有多个用于支撑主管与支管的支撑装置(2)和用于固定法兰的法兰固定板(3)，多个所述支撑装置(2)沿所述主管和/或所述支管的长度方向间隔固定至所述底板(1)上，所述法兰固定板(3)对应于所述支管端口处的法兰设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调管路焊接定位工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有多个用于支撑主管与支管的支撑装置(2)和用于固定法兰的法兰固定板(3)，多个所述支撑装置(2)沿所述主管和/或所述支管的长度方向间隔固定至所述底板(1)上，所述法兰固定板(3)对应于所述支管端口处的法兰设置。


2.如权利要求1所述的空调管路焊接定位工装，其特征在于，所述支撑装置(2)包括：
用于支撑所述主管的第一支撑件(21)，所述第一支撑件(21)沿所述主管长度方向间隔固定于所述底板上；及，
用于支撑所述支管的第二支撑件(22)，所述第二支撑件(22)沿所述支管长度方向间隔固定于所述底板上。


3.如权利要求2所述的空调管路焊接定位工装，其特征在于，所述第一支撑件(21)与所述第二支撑件(22)均包括相互垂直设置的导向板(4)与第一托板(5)，所述导向板(4)固定设置于所述底板(1)上，所述导向板(4)上开设有沿垂直于所述底板(1)方向延伸的滑槽，所述第一托板(5)能沿所述滑槽滑动并锁定于所述导向板(4)上。


4.如权利要求3所述的空调管路焊接定位工装，其特征在于，所述第一托板(5)平行于所述底板(1)。


5.如权利要求3所述的空调管路焊接定位工装，其特征在于，沿垂直所述底板(1)的方向，所述第二支撑件(22)的导向板(4)的高度与所述第一支撑件(21)的导向板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐连科，胡陈，
申请(专利权)人：杭州赛富特设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33