一种多用途真空浸油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途真空浸油机，包括顶盖和外框，外框的内部从左到右依次连接有电机和储油箱，电机的上端面连接有转动轴，转动轴的上方设置有浸油桶，浸油桶的内部设置有加热器，外框的左端面连接有真空泵，外框的左方设置有气缸，气缸上连接有活塞杆，浸油桶的正上方设置有顶盖，顶盖的内侧从左到右依次设置有温度传感器和液位传感器，顶盖的外侧表面从左到右依次设置有排气管、第二导管和观察窗，排气管的内部设置有过滤器，排气管上连接有第一电磁阀，第二导管上连接有第二电磁阀。本实用新型专利技术通过设置的电机、浸油桶、PLC控制器、处理器、自动温控制器和加热器结构，解决了现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。

A multi-purpose vacuum oiler

【技术实现步骤摘要】
一种多用途真空浸油机
本技术涉及真空浸油机
，具体为一种多用途真空浸油机。
技术介绍
真空浸油机主要运用各种含油轴承浸油处理,粉末冶金含油轴承在真空负压下进行渗油处理，润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑，通过真空渗透处理的产品，它的含油量充分,性能可大大提高，润滑性能提高，振动噪音及温升等效果显著，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果，但是，现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多用途真空浸油机，解决了现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途真空浸油机，包括顶盖和外框，所述外框的内部从左到右依次连接有电机和储油箱，所述电机的上端面连接有转动轴，所述转动轴的上方设置有浸油桶，所述浸油桶的内部设置有加热器，所述外框的左端面连接有真空泵，所述外框的左方设置有气缸，所述气缸上连接有活塞杆，所述浸油桶的正上方设置有顶盖，所述顶盖的内侧从左到右依次设置有温度传感器和液位传感器，所述顶盖的外侧表面从左到右依次设置有排气管、第二导管和观察窗，所述排气管的内部设置有过滤器，所述排气管上连接有第一电磁阀，所述第二导管上连接有第二电磁阀，所述外框的正面设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有PLC控制器、处理器、计时器、触摸屏、开关、蓄电池、警报器、继电器、自动温控制器，所述外框的正面的上部从左到右依次设置有真空表和压力表，所述外框的下端面连接有万向轮，所述外框的上端面右部连接有泵体，所述继电器通过电源线与真空泵串联连接，所述继电器通过电源线与电机串联连接，所述电机与真空泵之间并联连接，所述真空表通过连接管与浸油桶连通，所述压力表通过连接管与浸油桶连通，所述液位传感器的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述真空表的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述压力表的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述计时器的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述温度传感器的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端与自动温控制器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端与PLC控制器的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与泵体的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与第二电磁阀的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与加热器的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与电机的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与真空泵的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与第一电磁阀的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与警报器的输入端之间电性连接，所述PLC控制器与泵体的输入端之间电性连接，所述自动温控制器与加热器的输入端之间电性连接。优选的，所述外框的内部底端面左部焊接有第二圆形板，所述电机的下端面焊接有机座，所述机座上左右对称连接有螺栓，所述机座通过螺栓固定安装在第二圆形板的上端面，所述安装盒的右下角开设有接线孔，所述外框的背面连接有门体，所述门体上连接有把手，所述第二圆形板上开设有轮轨。优选的，所述外框的内部底端面右部焊接有第一圆形板，所述储油箱的下端面焊接有箱座，所述箱座上左右对称连接有螺栓，所述箱座通过螺栓固定安装在第一圆形板的上端面。优选的，所述气缸的下端面焊接有L型支座，所述L型支座上连接有螺栓，所述L型支座通过螺栓固定安装在外框的左端面。优选的，所述真空泵的右端面焊接有泵座，所述泵座上连接有螺栓，所述泵座通过螺栓固定安装在外框的左端面。优选的，所述泵体的下端面左右对称焊接有L型支架，所述L型支架上连接有螺栓，所述L型支架通过螺栓固定安装在外框的上端面。优选的，所述转动轴的上端面连接有安装圆板，所述浸油桶的左右两端面焊接有固定耳，所述安装圆板上连接有螺栓，所述固定耳通过螺栓与安装圆板固定连接。优选的，所述安装圆板的下端面左右对称焊接有支杆，所述支杆的下端面连接有导向轮，所述导向轮与轮轨之间活动连接。优选的，所述外框的上端面左部前后对称焊接有安装耳，所述顶盖的左端面前后对称焊接有连接杆，所述连接杆之间连接有连接轴，所述安装耳之间连接有轴销，所述轴销从前到后依次贯穿安装耳、连接杆、连接杆和安装耳，所述连接轴和活塞杆连接。优选的，所述真空泵与浸油桶之间连接有第一导管，所述储油箱与泵体之间连接有第四导管，所述第二导管和泵体之间连接有第三导管。(三)有益效果本技术提供了一种多用途真空浸油机，具备以下有益效果：本技术，通过设置的电机、浸油桶、PLC控制器、处理器、自动温控制器和加热器结构，通过设置的螺栓使得机座与第二圆形板之间可拆式连接，进而使得机座可从第二圆形板上拆卸下来，进而可将电机从第二圆形板上拆卸下来，进而可对电机进行独立检修，通过设置的接线孔，使得本技术可与外接电源接通，通过设置的螺栓，使得箱座与第一圆形板之间可拆式连接，进而可将箱座从第一圆形板上拆卸下来，进而可将储油箱从第一圆形板上拆卸下来，通过设置的螺栓使得L型支座与外框之间可拆式连接，进而可将L型支座从外框上拆卸下来，进而可将气缸从外框上拆卸下来，通过设置的螺栓，使得泵座与外框之间可拆式连接，进而可将泵座从外框上拆卸下来，进而可将真空泵从外框上拆卸下来，进而可对真空泵进行独立检修，通过设置的螺栓，使得L型支架与外框之间可拆式连接，进而可将L型支架通过外框上拆卸下来，进而可将泵体从外框上拆卸下来，进而可对泵体进行独立检修，通过设置的螺栓，使得固定耳与安装圆板之间可拆式连接，进而可将固定耳从安装圆板上拆卸下来，进而可将浸油桶从安装圆板上拆卸下来，导向轮与轮轨之间活动连接，这样设计使得浸油桶在转动时更加的稳定，轴销从前到后依次贯穿安装耳、连接杆、连接杆和安装耳，使得安装耳与连接杆之间活动连接，真空泵与浸油桶之间连接有第一导管，使得真空泵与浸油桶之间连通，储油箱与泵体之间连接有第四导管，使得储油箱与泵体之间连通，第二导管和泵体之间连接有第三导管，使得第二导管和泵体之间连通，通过设置的万向轮便于移动本技术，本技术通过设置的电机、浸油桶、PLC控制器、处理器、自动温控制器和加热器之间的配合，使得本技术可对物料进行加热、浸油，本技术高效、节能、减少噪声分贝比且操作简便，适用范围广，解决了现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术中图1中A处的结构放大示意图；图4为本技术中的第二圆形板的俯视示意图；图5为本技术中的外框的后视示意图；图6为本技术的流程框示意图。图中附图标记为：1、万向轮；2、第一圆形板；3、安装圆板；4、转动轴；5、电机；6、机座；7、第二圆形板；8、支杆；9、固定耳；10、气缸；11、真空泵；12、第一导管；13、浸油桶；14、活塞杆；15、温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途真空浸油机，包括顶盖(24)和外框(46)，其特征在于：所述外框(46)的内部从左到右依次连接有电机(5)和储油箱(31)，所述电机(5)的上端面连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的上方设置有浸油桶(13)，所述浸油桶(13)的内部设置有加热器(53)，所述外框(46)的左端面连接有真空泵(11)，所述外框(46)的左方设置有气缸(10)，所述气缸(10)上连接有活塞杆(14)，所述浸油桶(13)的正上方设置有顶盖(24)，所述顶盖(24)的内侧从左到右依次设置有温度传感器(15)和液位传感器(26)，所述顶盖(24)的外侧表面从左到右依次设置有排气管(47)、第二导管(23)和观察窗(48)，所述排气管(47)的内部设置有过滤器(21)，所述排气管(47)上连接有第一电磁阀(20)，所述第二导管(23)上连接有第二电磁阀(22)，所述外框(46)的正面设置有安装盒(49)，所述安装盒(49)的内部设置有PLC控制器(34)、处理器(35)、计时器(36)、触摸屏(38)、开关(39)、蓄电池(40)、警报器(41)、继电器(42)、自动温控制器(43)，所述外框(46)的正面的上部从左到右依次设置有真空表(32)和压力表(33)，所述外框(46)的下端面连接有万向轮(1)，所述外框(46)的上端面右部连接有泵体(28)，所述继电器(42)通过电源线与真空泵(11)串联连接，所述继电器(42)通过电源线与电机(5)串联连接，所述电机(5)与真空泵(11)之间并联连接，所述真空表(32)通过连接管与浸油桶(13)连通，所述压力表(33)通过连接管与浸油桶(13)连通，所述液位传感器(26)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述真空表(32)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述压力表(33)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述计时器(36)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述温度传感器(15)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述处理器(35)的输出端与自动温控制器(43)的输入端之间电性连接，所述处理器(35)的输出端与PLC控制器(34)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与泵体(28)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与第二电磁阀(22)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与加热器(53)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与电机(5)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与真空泵(11)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与第一电磁阀(20)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与警报器(41)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与泵体(28)的输入端之间电性连接，所述自动温控制器(43)与加热器(53)的输入端之间电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多用途真空浸油机，包括顶盖(24)和外框(46)，其特征在于：所述外框(46)的内部从左到右依次连接有电机(5)和储油箱(31)，所述电机(5)的上端面连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的上方设置有浸油桶(13)，所述浸油桶(13)的内部设置有加热器(53)，所述外框(46)的左端面连接有真空泵(11)，所述外框(46)的左方设置有气缸(10)，所述气缸(10)上连接有活塞杆(14)，所述浸油桶(13)的正上方设置有顶盖(24)，所述顶盖(24)的内侧从左到右依次设置有温度传感器(15)和液位传感器(26)，所述顶盖(24)的外侧表面从左到右依次设置有排气管(47)、第二导管(23)和观察窗(48)，所述排气管(47)的内部设置有过滤器(21)，所述排气管(47)上连接有第一电磁阀(20)，所述第二导管(23)上连接有第二电磁阀(22)，所述外框(46)的正面设置有安装盒(49)，所述安装盒(49)的内部设置有PLC控制器(34)、处理器(35)、计时器(36)、触摸屏(38)、开关(39)、蓄电池(40)、警报器(41)、继电器(42)、自动温控制器(43)，所述外框(46)的正面的上部从左到右依次设置有真空表(32)和压力表(33)，所述外框(46)的下端面连接有万向轮(1)，所述外框(46)的上端面右部连接有泵体(28)，所述继电器(42)通过电源线与真空泵(11)串联连接，所述继电器(42)通过电源线与电机(5)串联连接，所述电机(5)与真空泵(11)之间并联连接，所述真空表(32)通过连接管与浸油桶(13)连通，所述压力表(33)通过连接管与浸油桶(13)连通，所述液位传感器(26)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述真空表(32)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述压力表(33)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述计时器(36)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述温度传感器(15)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述处理器(35)的输出端与自动温控制器(43)的输入端之间电性连接，所述处理器(35)的输出端与PLC控制器(34)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与泵体(28)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与第二电磁阀(22)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与加热器(53)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与电机(5)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与真空泵(11)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与第一电磁阀(20)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与警报器(41)的输入端之间电性连接，所述PLC控制器(34)与泵体(28)的输入端之间电性连接，所述自动温控制器(43)与加热器(53)的输入端之间电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述外框(46)的内部底端面左部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈在兵，马丰林，
申请(专利权)人：扬州伟达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32