一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢技术领域，尤其是一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置，包括铸件冷却装置、水箱，铸件冷却装置的外侧放置有水箱，水箱的下方卡接有密封隔板，密封隔板的顶端一侧开设有通孔，密封隔板的底端与水箱形成空腔，空腔内安装有吸气泵，吸气泵的一端螺纹连接有吸气管，吸气管远离吸气泵的一端安装在铸件冷却装置内，吸气泵远离吸气管的一端螺纹连接有出气管，出气管的一侧螺纹连接有排气管，排气管上安装有气体控制阀，出气管远离吸气泵的一端安装在通孔内，通孔的顶端卡接有密封圈。本实用新型专利技术可以将多余的能量进行回收，避免能量的浪费，并节约资源。

An energy recovery device for cooling and forming of stainless steel castings

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置
本技术涉及不锈钢
，尤其涉及一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置。
技术介绍
现有的不锈钢铸件却成型装置，不具有能量回收装置，不能将多余的能量进行回收，造成能量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置，包括铸件冷却装置、水箱，所述铸件冷却装置的外侧放置有水箱，所述水箱的顶端卡接有箱盖，所述箱盖的顶端一侧开设有进水口，所述箱盖远离进水口的一端开设有出水口，所述出水口上连接有抽水机构，所述水箱的下方卡接有密封隔板，所述密封隔板的顶端一侧开设有通孔，所述密封隔板的底端与水箱形成空腔，所述空腔内安装有吸气泵，所述吸气泵的一端螺纹连接有吸气管，所述吸气管远离吸气泵的一端安装在铸件冷却装置内，所述吸气泵远离吸气管的一端螺纹连接有出气管，所述出气管的一侧螺纹连接有排气管，所述排气管上安装有气体控制阀，所述出气管远离吸气泵的一端安装在通孔内，所述通孔的顶端卡接有密封圈，所述密封隔板的顶端位于通孔的四周焊接有第一磁铁。优选的，所述抽水机构包括水泵，所述出水口的顶端通过连接头连接有水泵，所述水泵远离出水口的一端通过连接头连接有水管，所述水管远离水泵的一端安装在铸件冷却装置内。优选的，所述吸气管远离吸气泵的一端卡接有过滤网。优选的，所述密封圈的底端四周焊接有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。优选的，所述密封圈的内表面紧贴出气管的外表面。本技术提出的一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置，有益效果在于：1、抽水机构可以将水箱内的水抽到铸件冷却装置内的水冷机构，进行循环利用。2、吸气泵、吸气管和出气管的设置，可以将铸件冷却装置内多余的冷空气进行回收利用，避免能量的浪费，并节约资源，第一过滤网可以防止灰尘进入吸气管内堵塞吸气管。3、第一磁铁和第二磁铁的配合设置，可以避免水箱内的水流入密封隔板与水箱形成空腔内。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的图1中A处的放大结构示意图。图中：铸件冷却装置1、水箱2、箱盖3、进水口4、出水口5、水管6、密封隔板7、吸气泵8、吸气管9、过滤网10、出气管11、排气管12、气体控制阀13、通孔14、密封圈15、第一磁铁16、第二磁铁17、水泵51。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置，包括铸件冷却装置1、水箱2，铸件冷却装置1的外侧放置有水箱2，水箱2的顶端卡接有箱盖3，箱盖3的顶端一侧开设有进水口4，箱盖3远离进水口4的一端开设有出水口5，出水口5上连接有抽水机构，抽水机构包括水泵51，出水口5的顶端通过连接头连接有水泵51，水泵51远离出水口5的一端通过连接头连接有水管6，水管6远离水泵51的一端安装在铸件冷却装置1内，铸件冷却装置1包括水冷机构和风冷机构，水管6安装在水冷机构的进水口，水冷机构的出水口通过水泵和水管与箱盖3上的进水口4连接，抽水机构可以将水箱2内的水抽到铸件冷却装置1内的水冷机构，进行循环利用，在需要将水箱2内的水抽到水冷机构时，启动水泵51将水箱2内的水通过水管6输送到水冷机构，进行再次利用。水箱2的下方卡接有密封隔板7，密封隔板7的顶端一侧开设有通孔14，密封隔板7的底端与水箱2形成空腔，空腔内安装有吸气泵8，吸气泵8的一端螺纹连接有吸气管9，吸气管9远离吸气泵8的一端卡接有过滤网10，过滤网10可以防止灰尘进入吸气管9内堵塞吸气管9，吸气管9远离吸气泵8的一端安装在铸件冷却装置1内，吸气泵8远离吸气管9的一端螺纹连接有出气管11，出气管11的一侧螺纹连接有排气管12，排气管12上安装有气体控制阀13，气体控制阀13和排气管12的配合设置，可以给出气管11定时换气，出气管11远离吸气泵8的一端安装在通孔14内，通孔14的顶端卡接有密封圈15，密封隔板7的顶端位于通孔14的四周焊接有第一磁铁16，密封圈15的底端四周焊接有与第一磁铁16相互吸引的第二磁铁17，第一磁铁16和第二磁铁17的配合设置，可以避免水箱2内的水流入密封隔板7与水箱2形成空腔内，吸气泵8、吸气管9和出气管11的设置，可以将铸件冷却装置1内多余的冷空气进行回收利用，避免能量的浪费，并节约资源，当铸件冷却装置1启动的同时，启动吸气泵8，利用吸气管9将多余的冷空气吸收并通过出气管11将吸收的冷空气排入水箱2内，冷空气排入水箱2内之后，可以使水箱2内的水变冷，然后将变冷过后的水，再次输送到铸件冷却装置1内，进行循环冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置，包括铸件冷却装置(1)、水箱(2)，其特征在于，所述铸件冷却装置(1)的外侧放置有水箱(2)，所述水箱(2)的顶端卡接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的顶端一侧开设有进水口(4)，所述箱盖(3)远离进水口(4)的一端开设有出水口(5)，所述出水口(5)上连接有抽水机构，所述水箱(2)的下方卡接有密封隔板(7)，所述密封隔板(7)的顶端一侧开设有通孔(14)，所述密封隔板(7)的底端与水箱(2)形成空腔，所述空腔内安装有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)的一端螺纹连接有吸气管(9)，所述吸气管(9)远离吸气泵(8)的一端安装在铸件冷却装置(1)内，所述吸气泵(8)远离吸气管(9)的一端螺纹连接有出气管(11)，所述出气管(11)的一侧螺纹连接有排气管(12)，所述排气管(12)上安装有气体控制阀(13)，所述出气管(11)远离吸气泵(8)的一端安装在通孔(14)内，所述通孔(14)的顶端卡接有密封圈(15)，所述密封隔板(7)的顶端位于通孔(14)的四周焊接有第一磁铁(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件冷却成型用能量回收装置，包括铸件冷却装置(1)、水箱(2)，其特征在于，所述铸件冷却装置(1)的外侧放置有水箱(2)，所述水箱(2)的顶端卡接有箱盖(3)，所述箱盖(3)的顶端一侧开设有进水口(4)，所述箱盖(3)远离进水口(4)的一端开设有出水口(5)，所述出水口(5)上连接有抽水机构，所述水箱(2)的下方卡接有密封隔板(7)，所述密封隔板(7)的顶端一侧开设有通孔(14)，所述密封隔板(7)的底端与水箱(2)形成空腔，所述空腔内安装有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)的一端螺纹连接有吸气管(9)，所述吸气管(9)远离吸气泵(8)的一端安装在铸件冷却装置(1)内，所述吸气泵(8)远离吸气管(9)的一端螺纹连接有出气管(11)，所述出气管(11)的一侧螺纹连接有排气管(12)，所述排气管(12)上安装有气体控制阀(13)，所述出气管(11)远离吸气泵(8)的一端安装在通孔(14)内，所述通孔(14)的顶端卡接有密封圈(15)，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：全华洲，吴永胜，
申请(专利权)人：湖北谷城博睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42