一种表面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，尤其是一种表面喷涂设备，包括底座,所述底座顶部安装有机架，所述机架顶部安装有储料箱，所述机架下方设置有喷涂箱，所述喷涂箱上设置有喷涂机构，所述底座一侧滑动设置有基板，所述基板顶部同轴安装有放置板，且所述基板与所述底座和所述储料箱之间设置有调节机构，所述调节机构用于驱动所述基板位置和角度调节，所述喷涂机构包括增压泵、导料管和喷头，所述增压泵与所述喷涂箱之间相连通，且所述导料管安装在所述储料箱底部并延伸进入所述喷涂箱，所述喷头安装在所述导料管位于所述喷涂箱的一端上，本实用新型专利技术结构简单，方便进行不锈钢铸件的喷漆操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种表面喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种表面喷涂设备。

技术介绍

[0002]不锈钢材料一般应用范围较广比较多，高性价比的不锈钢材料需要有一个较好的制作工艺，在不锈钢材料的生产工艺中一项重要的工序即是在其表面喷涂面漆，一方面能增加美观度，另一方面使其不易受到外界的腐蚀，现有公开号；CN211412502U，公开了一种不锈钢表面喷涂装置，通过底板上开设的滑槽完成对安装架的滑动安装，并且通过喷涂箱在喷涂区域进行喷涂，完成对不锈钢材料的喷涂操作。
[0003]但是，上述安装架在使用时，不锈钢材料只能躺放在安装架上，并且只能对不锈钢材料上表面进行喷涂，而现有的在不锈钢铸件喷涂时，由于不锈钢铸件大多为圆柱形或者多边形结构，仅能从不锈钢铸件顶部喷涂的喷漆设备无法对不锈钢铸件喷涂均匀，影响喷涂效果，并且在喷涂过程中飞溅的涂料等容易逸散到安装架外部，对环境空气等造成污染，基于此本技术提出一种表面喷涂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢铸件喷涂效果差，并且对环境空气造成污染的缺点，而提出的一种表面喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种表面喷涂设备，包括底座,所述底座顶部安装有机架，所述机架顶部安装有储料箱，所述机架下方设置有喷涂箱，所述喷涂箱上设置有喷涂机构，所述底座一侧滑动设置有基板，所述基板顶部同轴安装有放置板，且所述基板与所述底座和所述储料箱之间设置有调节机构，所述调节机构用于驱动所述基板位置和角度调节。
[0007]优选的，所述喷涂机构包括增压泵、导料管和喷头，所述增压泵与所述喷涂箱之间相连通，且所述导料管安装在所述储料箱底部并延伸进入所述喷涂箱，所述喷头安装在所述导料管位于所述喷涂箱的一端上。
[0008]优选的，所述调节机构包括第一驱动电机、支杆、气缸、基座、基杆、放置板、第二驱动电机、摩擦辊、移动槽、螺柱、移动座和通孔槽，所述通孔槽开设在所述储料箱底部，所述第二驱动电机安装在所述储料箱底部一侧，所述摩擦辊安装在所述第二驱动电机的输出端上，所述移动槽开设在所述底座一侧，所述螺柱转动设置在所述移动槽内部，所述第一驱动电机安装在所述底座一侧，且所述第一驱动电机与所述螺柱相接，所述移动座设置在所述移动槽内部，且所述螺柱螺纹贯穿所述移动座，所述支杆安装在所述移动座方便，所述基板设置在所述支杆顶部，所述气缸安装在所述底座上，所述基座安装在所述气缸输出端上，所述基杆安装在所述基座与所述支杆相对的一侧两端,所述基杆的高度低于所述基板的高度。
[0009]优选的，所述支杆顶部开有限位孔，且所述基板底部安装有限位柱，所述限位柱的
位置与所述限位孔的位置相对应。
[0010]优选的，所述移动座到达移动槽最右端时，所述放置板位于所述储料箱正下方，且所述基杆位于所述基板两侧下方。
[0011]优选的，所述放置板的径向尺寸与所述通孔槽的径向尺寸相匹配，且所述放置板伸入所述通孔槽内部时，所述基板与所述摩擦辊之间抵触相接。
[0012]优选的，所述气缸达到最大伸长长度时，所述放置板伸入所述通孔槽内部。
[0013]本技术提出的一种表面喷涂设备，有益效果在于：该表面喷涂设备利用底座上安装的机架完成对喷涂箱和喷涂机构的设置，方便进行喷漆操作，同时利用底座上滑动设置的基板、放置板和调节机构的设置，方便将待喷漆的不锈钢铸件移动到喷涂箱内部相接喷漆操作
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种表面喷涂设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种表面喷涂设备的基板爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种表面喷涂设备的喷涂箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种表面喷涂设备的基板与喷涂箱结合结构示意图；
[0018]图5为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：底座1、第一驱动电机2、基板3、支杆4、气缸5、基座6、基杆7、机架8、储料箱9、喷涂箱10、增压泵11、限位孔12、限位柱13、导料管14、喷头15、刮板16、通孔槽17、出液管18、第二驱动电机19、摩擦辊20、移动槽21、螺柱22、移动座23、放置板24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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5，一种表面喷涂设备，包括底座1,底座1顶部安装有机架8，机架8顶部安装有储料箱9，机架8下方设置有喷涂箱10，喷涂箱10上设置有喷涂机构，喷涂箱10一侧安装有出液口，底座1一侧滑动设置有基板3，基板3顶部同轴安装有放置板24，且基板3与底座1和储料箱9之间设置有调节机构，调节机构用于驱动基板3位置和角度调节，调节机构包括第一驱动电机2、支杆4、气缸5、基座6、基杆7、放置板24、第二驱动电机19、摩擦辊20、移动槽21、螺柱22、移动座23和通孔槽17，通孔槽17开设在储料箱9底部，第二驱动电机19安装在储料箱9底部一侧，摩擦辊20安装在第二驱动电机19的输出端上，移动槽21开设在底座1一侧，螺柱22转动设置在移动槽21内部，第一驱动电机2安装在底座1一侧，且第一驱动电机2与螺柱22相接，移动座23设置在移动槽21内部，且螺柱22螺纹贯穿移动座23，支杆4安装在移动座23方便，基板3设置在支杆4顶部，气缸5安装在底座1上，基座6安装在气缸5输出端上，基杆7安装在基座6与支杆4相对的一侧两端,基杆7的高度低于基板3的高度，方便通过基杆7的提升带动基板3提升。
[0023]支杆4顶部开有限位孔12，且基板3底部安装有限位柱13，限位柱13的位置与限位
孔12的位置相对应，使得基板3与支杆4之间可拆卸分离，方便基杆7在气缸5作用下带动基板3提升，移动座23到达移动槽21最右端时，放置板24位于储料箱9正下方，且基杆7位于基板3两侧下方，方便进行喷漆作业，放置板24的径向尺寸与通孔槽17的径向尺寸相匹配，且放置板24伸入通孔槽17内部时，基板3与摩擦辊20之间抵触相接，从而使得摩擦辊20在第二驱动电机19的带动下带动相抵触的基板3进行同步转动，并且由于，气缸5达到最大伸长长度时，放置板24伸入通孔槽17内部，使得基板3和放置板24不会脱离通孔槽17，提高装置的实用性。
[0024]实施例2
[0025]参考图3
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，喷涂机构包括增压泵11、导料管14和喷头15，增压泵11与喷涂箱10之间相连通，且导料管14安装在储料箱9底部并延伸进入喷涂箱10，喷头15安装在导料管14位于喷涂箱10的一端上，利用喷头15在增压泵11的作用下导入喷涂箱10内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面喷涂设备，包括底座(1),所述底座(1)顶部安装有机架(8)，所述机架(8)顶部安装有储料箱(9)，其特征在于，所述机架(8)下方设置有喷涂箱(10)，所述喷涂箱(10)上设置有喷涂机构，所述底座(1)一侧滑动设置有基板(3)，所述基板(3)顶部同轴安装有放置板(24)，且所述基板(3)与所述底座(1)和所述储料箱(9)之间设置有调节机构，所述调节机构用于驱动所述基板(3)位置和角度调节。2.根据权利要求1所述的表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构包括增压泵(11)、导料管(14)和喷头(15)，所述增压泵(11)与所述喷涂箱(10)之间相连通，且所述导料管(14)安装在所述储料箱(9)底部并延伸进入所述喷涂箱(10)，所述喷头(15)安装在所述导料管(14)位于所述喷涂箱(10)的一端上。3.根据权利要求1所述的表面喷涂设备，其特征在于，所述调节机构包括第一驱动电机(2)、支杆(4)、气缸(5)、基座(6)、基杆(7)、放置板(24)、第二驱动电机(19)、摩擦辊(20)、移动槽(21)、螺柱(22)、移动座(23)和通孔槽(17)，所述通孔槽(17)开设在所述储料箱(9)底部，所述第二驱动电机(19)安装在所述储料箱(9)底部一侧，所述摩擦辊(20)安装在所述第二驱动电机(19)的输出端上，所述移动槽(21)开设在所述底座(1)一侧，所述螺柱(22)转动设置在所述移动槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永胜，李兴洲，肖雪定，
申请(专利权)人：湖北谷城博睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：