蜡模钢丝自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蜡模精密铸造设备技术领域技术领域，尤其涉及，一种蜡模钢丝自动缠绕装置，其包括其包括PLC控制器、固定架，绕线机构和剪线夹线机构，所述固定架设置顶部设置有用于放置钢丝线卷的固定柱，所述机架设置有用于钢丝导向的第一导向轮和第二导向轮，所述绕线机构包括旋转电机、与所述旋转电机轴连接的旋转杆，所述旋转杆顶端设置有用于钢丝牵引的牵引环，所述剪线夹线机构包括通过伸缩气缸控制的伸缩杆、通过夹线气缸控制的夹线板和通过剪线气缸控制的剪线刀，实现蜡模加固过程中钢丝自动缠绕，减少了人工操作，提高了了生产效率。

Automatic winding device of wax mould steel wire

【技术实现步骤摘要】
蜡模钢丝自动缠绕装置
本技术涉及蜡模精密铸造设备
，特别是涉及一种蜡模钢丝自动缠绕装置。
技术介绍
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成蜡模模型，模型经沾浆、沾砂、干燥处理后在模型表面形成模壳，再给模型加热，使蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。制壳是精密铸造工序中非常重要的环节，制壳一般通过多次沾浆—撒砂—硬化—风干循环，为了增强壳模的强度，往往在硬化工序后用钢丝对模型缠绕，硬化后的模型都是悬挂在悬挂输送装置风干后进行下一工序，精密铸造的大小和形状不同，往往采用人工对模型进行钢丝缠绕，这种缠绕方式费时，费力，生产效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种蜡模钢丝自动缠绕装置，其结构简单，实现蜡模钢丝自动缠绕，减少了人工操作，提高了了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜡模钢丝自动缠绕装置，其包括PLC控制器、固定架，绕线机构和剪线夹线机构，所述固定架设置顶部设置有用于放置钢丝线卷的固定柱，所述机架设置有用于钢丝导向的第一导向轮和第二导向轮，所述绕线机构包括旋转电机、与所述旋转电机轴连接的旋转杆，所述旋转杆顶端设置有用于钢丝牵引的牵引环，所述剪线夹线机构包括通过伸缩气缸控制的伸缩杆、通过夹线气缸控制的夹线板和通过剪线气缸控制的剪线刀，所述伸缩气缸、所述剪线气缸、所述夹线气缸和所述旋转电机分别与PLC控制器连接。r>优选的，所述剪线刀通过固定板固定设置于所述伸缩杆上部。优选的，所述剪线气缸输出轴与所述剪线刀一端固定连接。优选的，所述夹线板设置于所述伸缩杆的前端，所述夹线气缸带动所述夹线板与伸缩杆配合夹线。本技术的有益效果是：一种蜡模钢丝自动缠绕装置，其包括其包括PLC控制器、固定架，绕线机构和剪线夹线机构，所述固定架设置顶部设置有用于放置钢丝线卷的固定柱，所述机架设置有用于钢丝导向的第一导向轮和第二导向轮，所述绕线机构包括旋转电机、与所述旋转电机轴连接的旋转杆，所述旋转杆顶端设置有用于钢丝牵引的牵引环，所述剪线夹线机构包括通过伸缩气缸控制的伸缩杆、通过夹线气缸控制的夹线板和通过剪线气缸控制的剪线刀，实现蜡模加固过程中钢丝自动缠绕，减少了人工操作，提高了了生产效率。附图说明图1是本技术的蜡模钢丝自动缠绕装置结构示意图。图2是本技术的蜡模钢丝自动缠绕装置的剪线夹线结构示意图附图标记说明：1——固定架2——绕线机构3——剪线夹线机构4——PLC控制器5——钢丝11——固定柱12——第一导向轮13——第二导向轮21——旋转电机22——旋转杆23——牵引环31——伸缩杆32——剪线刀33——夹线板34——伸缩气缸35——剪线气缸36——夹线气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1、图2所示，本实施例的图1是本技术的蜡模钢丝自动缠绕装置结构示意图，其包括PLC控制器4、固定架1，绕线机构2和剪线夹线机构3，PLC控制器4编制程序，控制各驱动装置动作，固定架1顶部设置有用于放置钢丝线卷的固定柱11，固定架1设置有用于钢丝导向的第一导向轮12和第二导向轮13；绕线机构2包括旋转电机21、与旋转电机21轴连接的旋转杆22，旋转杆22顶端设置有用于钢丝牵引的牵引环23，绕线机构2通过旋转电机21旋转带动钢丝绳缠绕蜡模模型；剪线夹线机构3包括通过伸缩气缸34控制的伸缩杆31、通过夹线气缸36控制的夹线板33和通过剪线气缸35控制的剪线刀32，伸缩气缸33、剪线气缸34、夹线气缸34和旋转电机21分别与PLC控制器4连接。剪线刀32通过固定板固定设置于伸缩杆31上部。剪线气缸35的输出轴与剪线刀32一端固定连接,夹线板33设置于所述伸缩杆31的前端，夹线气缸36带动所述夹线板33与伸缩杆配合夹线。工作时，旋转电机21旋转，带动旋转杆22以及钢丝旋转，实现对蜡模模型的钢丝缠绕，当旋转设定的圈数后，伸缩杆31向前伸长，夹线板33前端设置有勾头，通过勾头将钢丝拨至夹线板33内侧，夹线气缸36动作，驱动夹线板夹紧钢丝，剪线刀32在剪线气缸35的驱动下完成剪线，伸缩杆31收缩，进行下一模型的钢丝缠绕。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蜡模钢丝自动缠绕装置，其特征在于：包括PLC控制器(4)、固定架(1)，绕线机构(2)和剪线夹线机构(3)，所述固定架(1)顶部设置有用于放置钢丝线卷的固定柱(11)，所述固定架(1)设置有用于钢丝导向的第一导向轮(12)和第二导向轮(13)，所述绕线机构(2)包括旋转电机(21)、与所述旋转电机轴连接的旋转杆(22)，所述旋转杆(22)顶端设置有用于钢丝牵引的牵引环(23)，所述剪线夹线机构(3)包括通过伸缩气缸(34)控制的伸缩杆(31)、通过夹线气缸(36)控制的夹线板(33)和通过剪线气缸(35)控制的剪线刀(32)，所述伸缩气缸(34)、所述剪线气缸(35)、所述夹线气缸(36)和所述旋转电机(21)分别与所述PLC控制器(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.蜡模钢丝自动缠绕装置，其特征在于：包括PLC控制器(4)、固定架(1)，绕线机构(2)和剪线夹线机构(3)，所述固定架(1)顶部设置有用于放置钢丝线卷的固定柱(11)，所述固定架(1)设置有用于钢丝导向的第一导向轮(12)和第二导向轮(13)，所述绕线机构(2)包括旋转电机(21)、与所述旋转电机轴连接的旋转杆(22)，所述旋转杆(22)顶端设置有用于钢丝牵引的牵引环(23)，所述剪线夹线机构(3)包括通过伸缩气缸(34)控制的伸缩杆(31)、通过夹线气缸(36)控制的夹线板(33)和通过剪线气缸(35)控制的剪线刀(32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：湖北鑫锐特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42