一种基于BIM的模板垂直度校核装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种基于BIM的模板垂直度校核装置，包主立杆和依次套装于主立杆上端的伸缩节，相邻两段伸缩节相互套装、并且上一段伸缩节能够套叠在下一段伸缩节内实现伸缩；位于最顶端的伸缩节的侧壁上垂直设置有横向基准方钢，靠近主立杆底部的侧壁上垂直设置有偏差测量方钢，横向基准方钢、偏差测量方钢的长度相等，在横向基准方钢、偏差测量方钢的外端部分别设置有竖向钢板；横向基准方钢上设有基准刻度，偏差测量方钢上设有偏差刻度；在横向基准方钢上吊装有校正铅锤，铅锤线从偏差测量方钢前侧穿过使校正铅锤位于偏差测量方钢的下侧，该装置提高了每一次安装模板时垂直度测量的精确度，进而保证了不同高度处模板的垂直度。

A verticality checking device of template based on BIM

【技术实现步骤摘要】
一种基于BIM的模板垂直度校核装置
本技术涉及建筑模板垂直度测量
，具体涉及一种基于BIM的模板垂直度校核装置。
技术介绍
随着社会的发展，行业对建筑施工质量精细化要求不断提高，BIM涉及建筑物的整个生命周期，在建筑物主体结构施工阶段模板垂直度校核需要投入大量技术人员，对模板进行垂直度测量，将模板垂直度控制在规范要求之内才能浇注混凝土。如不精确控制，结构修建完毕后将出现线型不顺，倾斜过大的问题，影响工程质量，导致返工，损失严重。由于建筑主体结构较高，常见的模板从10米左右至100多，不可能一次施工到位，为了保证施工安全，基本上都是采用自下而上分段施工，即施工模板安装从几次至几十次不等，而在每次安装模板时都要进行垂直度测量。目前施工现场基本采用全站仪控制垂直度，现场校验由技术人员检测，但是实际决定垂直度精确性的重要因素是校验模板的频率以及滑模工人控制的及时性，导致施工层与检测脱离，不能及时纠偏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和问题，本技术提供一种基于BIM的模板垂直度校核装置，该装置解决了建筑主体施工过程中的垂直度校核缓慢的问题，实现了及时纠偏，减少了技术人员以及工人的劳动强度，提高了测量效率，保证在每一次安装模板时垂直度测量的精确度，工程质量得到保障。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种基于BIM的模板垂直度校核装置，包括竖向伸缩支架，所述竖向伸缩支架包括主立杆和依次套装于主立杆上端的伸缩节，相邻两段伸缩节相互套装、并且上一段的伸缩节的下端口径大于下一段伸缩节的上端口径，使上一段伸缩节能够套叠在下一段伸缩节内实现伸缩；位于最顶端的伸缩节的侧壁上垂直设置有横向基准方钢，靠近主立杆底部的侧壁上垂直设置有偏差测量方钢，所述横向基准方钢、偏差测量方钢在同一竖直平面上，并且横向基准方钢、偏差测量方钢的长度相等，在横向基准方钢的外端部、偏差测量方钢的外端部分别设置有竖向钢板；横向基准方钢上设有基准刻度，偏差测量方钢上设有偏差刻度；并且在所述横向基准方钢上安装有铅锤线，铅锤线下端吊装有校正铅锤，所述铅锤线从偏差测量方钢前侧穿过使校正铅锤位于偏差测量方钢的下侧。上述的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，所述横向基准方钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置固定有吊装螺杆，校正铅锤通过铅锤线吊挂于吊装螺杆的下方。上述的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，所述吊装螺杆上设置有竖孔，所述铅锤线的上端连接有限位环，铅锤线向下穿过竖孔并且限位环卡挡于竖孔上端。上述的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，所述吊装螺杆的外侧壁上向内凹陷形成环形槽，所述铅锤线能够缠绕在环形槽中进而改变铅锤线的高度。上述的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，所述基准刻度的读数与偏差刻度的读数分别从内向外依次递增，并且基准刻度的读数与偏差刻度的读数在竖直方向上分别一一对应。上述的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，所述基准刻度为设置于横向基准方钢中心的基准零刻线，基准刻度的基准零刻线与偏差刻度的偏差零刻线在竖直方向上相互对应，并且所述偏差刻度的读数从偏差零刻线向两侧分别依次递增。上述的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，在所述横向基准方钢上开设有圆孔，所述圆孔位于基准零刻线的正下方。本技术的有益效果：本技术的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，操作简单、效率高、能够快速校准模板的垂直度，能够极大的节省主体施工阶段模板垂直度校准的人员和时间。误差小，有效提高了模板垂直度校准效率。该校核装置移动方便，工人操作随时随地即可操作，将其设计成竖向高度可调，能够随着模板的增高，拉长伸缩节从而使竖向伸缩支架的高度增高，随时随地对模板进行测量，保证在每一次安装模板时垂直度测量的精确度，进而保证了不同高度处模板的垂直度。现场校验由操作人员检测，便于操作人员对模板及时采取纠偏措施，实时性强。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为吊装螺杆的结构示意图。图4为实施例2中横向基准方钢的结构示意图。图5为实施例2中偏差测量方钢的结构示意图。图中：1-主立杆，2-伸缩节，3-横向基准方钢，4-偏差测量方钢，5-竖向钢板，6-基准刻度，7-偏差刻度，8-铅锤线，9-校正铅锤，10-矩形孔，11-吊装螺杆，12-竖孔，13-限位环，14-环形槽，15-基准零刻线，16-偏差零刻线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：一种基于BIM的模板垂直度校核装置，如图1-3所示，包括竖向伸缩支架，竖向伸缩支架包括主立杆1和依次套装于主立杆上端的伸缩节2，主立杆1的下端支撑在地面或者其他水平面上，伸缩节2包括多段，相邻两段伸缩节2相互套装形成伸缩结构，并且上一段的伸缩节2的下端口径大于下一段伸缩节2的上端口径，使上一段伸缩节能够套叠在下一段伸缩节内，通过向上或向下推动伸缩节实现伸缩节2的伸长或者缩短。使测量人员根据所测模板的高度，随时改变竖向伸缩支架的高度，保证测量数据的准确性和及时性。位于最顶端的伸缩节2的侧壁上垂直固定焊接有横向基准方钢3，靠近主立杆1底部的侧壁上垂直固定焊接有偏差测量方钢4，横向基准方钢3、偏差测量方钢4在同一竖直平面上，即横向基准方钢3、偏差测量方钢4的方向保持一致。并且横向基准方钢3、偏差测量方钢4的长度相等，在横向基准方钢的外端部、偏差测量方钢的外端部分别设置有竖向钢板5，竖向钢板5贴触在模板的侧壁上。在横向基准方钢3上设有基准刻度6，在偏差测量方钢4上设有偏差刻度7，基准刻度6的读数与偏差刻度7的读数分别从内向外依次递增，并且基准刻度6的读数与偏差刻度7的读数在竖直方向上分别一一对应，通过计算基准刻度6与偏差刻度7的差值，然后调整模板，直到基准刻度6的读数与偏差刻度7的读数一致则表示模板竖直，从而达到校核垂直度的目的。本实施例中，在横向基准方钢3上横向开设有矩形孔10，吊装螺杆11穿过矩形孔10并通过螺母固定安装，并且在吊装螺杆11上竖直设置有竖孔12，铅锤线8的上端连接有限位环13，铅锤线8向下穿过竖孔12并且限位环13卡挡于竖孔上端，校正铅锤9通过铅锤线吊挂于吊装螺杆11的下方，铅锤线8从偏差测量方钢4前侧穿过使校正铅锤9位于偏差测量方钢4的下侧。吊装螺杆11的外侧壁上向内凹陷形成环形槽14，铅锤线8能够缠绕在环形槽14中进而改变铅锤线8的高度。在测量时，使用时，首先根据模板具体高度，调整竖向伸缩支架的高度；然后将横向基准方钢3的外端部、偏差测量方钢4的外端部的竖向钢板5靠在模板上保持基本竖直；最后通过校正铅锤9的位置，读取铅垂线8对应偏差测量方钢4上的偏差刻度，偏差刻度7读数与基准刻度6读数的差值，即为模板垂直度偏差。实施例2：本实施例的一种基于BIM的模板垂直度校核装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。如图4-5所示，本实施例中，在横向基准方钢3上开设有圆孔，圆孔与设置于横向基准方钢3中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于BIM的模板垂直度校核装置，其特征在于：包括竖向伸缩支架，所述竖向伸缩支架包括主立杆和依次套装于主立杆上端的伸缩节，相邻两段伸缩节相互套装、并且上一段的伸缩节的下端口径大于下一段伸缩节的上端口径，使上一段伸缩节能够套叠在下一段伸缩节内实现伸缩；位于最顶端的伸缩节的侧壁上垂直设置有横向基准方钢，靠近主立杆底部的侧壁上垂直设置有偏差测量方钢，所述横向基准方钢、偏差测量方钢在同一竖直平面上，并且横向基准方钢、偏差测量方钢的长度相等，在横向基准方钢的外端部、偏差测量方钢的外端部分别设置有竖向钢板；横向基准方钢上设有基准刻度，偏差测量方钢上设有偏差刻度；并且在所述横向基准方钢上安装有铅锤线，铅锤线下端吊装有校正铅锤，所述铅锤线从偏差测量方钢前侧穿过使校正铅锤位于偏差测量方钢的下侧。/n

【技术特征摘要】
20190610 CN 20192085888191.一种基于BIM的模板垂直度校核装置，其特征在于：包括竖向伸缩支架，所述竖向伸缩支架包括主立杆和依次套装于主立杆上端的伸缩节，相邻两段伸缩节相互套装、并且上一段的伸缩节的下端口径大于下一段伸缩节的上端口径，使上一段伸缩节能够套叠在下一段伸缩节内实现伸缩；位于最顶端的伸缩节的侧壁上垂直设置有横向基准方钢，靠近主立杆底部的侧壁上垂直设置有偏差测量方钢，所述横向基准方钢、偏差测量方钢在同一竖直平面上，并且横向基准方钢、偏差测量方钢的长度相等，在横向基准方钢的外端部、偏差测量方钢的外端部分别设置有竖向钢板；横向基准方钢上设有基准刻度，偏差测量方钢上设有偏差刻度；并且在所述横向基准方钢上安装有铅锤线，铅锤线下端吊装有校正铅锤，所述铅锤线从偏差测量方钢前侧穿过使校正铅锤位于偏差测量方钢的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的模板垂直度校核装置，其特征在于：所述横向基准方钢上开设有矩形孔，矩形孔内设置固定有吊装螺杆，校正铅锤通过铅锤线吊挂于吊装螺杆的下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：路平，余兴涛，王思贵，姚建文，林德会，陈海桥，何洋洋，樊帅博，陈永飞，
申请(专利权)人：郑州一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41