一种金属外形加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用在金属加工上的金属外形加工机，其包括底座及运动块；所述底座上设有导向组件；所述底座上根据功能划分有固定区和加工区；所述底座上设有第一固定块及分别设于所述第一固定块两侧的第二固定块；所述第一固定块上设有檐展块；所述第二固定块上设有通道；所述通道包括与所述檐展块同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有滚轮，且金属板伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块位于加工区内；即本申请给出了一种金属外形加工机的构造，其有效的解决了金属加工领域存在的技术问题，消除了金属板加工时的应力，另一方面也使得金属板的表面层不开裂、不脱落且外观保持美感，具有很好的实用性。

A kind of metal shape processing machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属外形加工机
本技术涉及金属加工领域,具体而言，涉及一种金属外形加工机。
技术介绍
金属的使用已经跟我们的生活密不可分，金属必须通过一道道加工工序才能成为具有使用价值的金属板；金属板在经过外形加工成为生活中的各种用品。典型的或者常见的现有技术有：如CA2349188C公开了提供一种系统，包括具有纵向轴线的导管，以及可从缩回模式相对于导管径向扩展的装置，由此装置与导管径向间隔开，到扩张模式，由此装置径向扩张对着管道。该装置包括在达到选定温度时可从第一形状变换到第二形状的形状记忆金属元件，形状记忆元件被布置成在存储器变换时将装置从缩回模式扩展到扩展模式。金属板金属元素从第一个形状到第二个形状。综上所述，经过申请人的海量检索，目前，金属板外形加工的方式主要有以下三种。第一，根据金属板外形制作五金模具，在冲床上冲压成形，其缺点是只能针对单种金属板外形加工，换一种金属板需要制作新的五金模具，耗时又耗财。第二，采用V割分板成形，即先在金属板外形边上采用30°的V割刀，正反面开V割槽，预留一定的残留厚度，再在分板机上分成单个产品，其缺点是产品分板后，外形边上毛刺锋利，去毛刺需增加工序，耗人工又耗时；不去毛刺则对后续使用有安全隐患，会割伤人或导线等，而且V割分板后产品外形边为V形状，外形边的侧面不在同一平面，影响后续装配。第三，采用数控裁床裁出金属板外形，其缺点为产品外形尺寸精度低，且相邻产品中有一个产品的倒角会在金属板的前面，这样造成金属板的油墨层开裂、脱落，影响产品外观。因此，需要开发或者改进一种金属外形加工机来解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属外形加工机以解决所述问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属外形加工机，其特征在于，包括底座及可相对所述底座升降运动的运动块；所述底座上设有若干个呈立式布置的导向组件；所述导向组件的一端与所述运动块连接，另一端与所述底座连接；所述底座上根据功能划分有用于固定金属板的固定区和用于金属板外形加工的加工区；所述底座上位于所述固定区内设有第一固定块及分别设于所述第一固定块两侧的第二固定块；所述第一固定块上设有与金属板抵接用于导向的檐展块；所述第二固定块上设有用于放置金属板的通道；所述通道包括与所述檐展块同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮，且金属板伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块位于加工区内，且所述运动块朝向所述底座的一端面上设有用于压合金属板的压合部。优选的是，所述底座上于所述伸出端处设有抵接组件；所述抵接组件包括抵接块、抵接柱和弹性块；所述弹性块的一端与所述抵接块连接，另一端与所述底座连接；所述抵接柱的一端与所述抵接块连接，另一端与所述底座连接；所述抵接块上设有用于折弯金属板的间隙；所述间隙与所述底座形成有斜度。优选的是，所述通道包括固定侧、运动侧和用于控制所述运动侧相对所述固定侧远离和靠近的调节块；所述通道的顶部设有供金属板穿过的开口。优选的是，所述通道形成于所述第二固定块的顶部且开口朝上。优选的是，所述第二固定块上设有用于安装滚轮的安装位；所述安装位的外轮廓与所述滚轮的外轮廓匹配。优选的是，所述滚轮上设有导向槽；所述伸出端上对应所述导向槽的位置设有缺口。优选的是，所述导向组件包括与底座连接的套筒块和导柱；所述导柱插接于所述套筒块内且滑动连接；所述导柱的一端部与所述运动块连接。本技术所取得的有益效果是：1.本技术具有结构简单，加工出来的产品外形尺寸精度高；2.本技术通过设置有弧度，从而消除了金属板加工时的应力，另一方面也使得金属板产品的表面层不开裂、不脱落和外观美感。3.本技术具通过设置有檐展块、通道、滚轮和抵接组件的配合，从而保证了金属板的外形加工，不仅消除了应力，而且保证了外观美感。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之一；图2是本技术实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之二；图3是本技术实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之三；图4是本技术实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之四；图5是本技术实施例1～2中一种金属外形加工机的侧视结构示意图。附图标记说明：1-底座；11-第一固定块；12-第二固定块；2-运动块；21-压合部；3-导向组件；31-套筒块；32-导柱；4-金属板；5-檐展块；6-通道；7-滚轮；8-抵接组件；81-抵接块；82-抵接柱；83-弹性块；9-导向槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一：如图1～5所示的一种金属外形加工机，其包括底座1及可相对所述底座1升降运动的运动块2；所述底座1上设有若干个呈立式布置的导向组件3；所述导向组件3的一端与所述运动块2连接，另一端与所述底座1连接；所述底座1上根据功能划分有用于固定金属板4的固定区和用于金属板4外形加工的加工区；所述底座1上位于所述固定区内设有第一固定块11及分别设于所述第一固定块11两侧的第二固定块12；所述第一固定块11上设有与金属板4抵接用于导向的檐展块5；所述第二固定块12上设有用于放置金属板的4通道6；所述通道6包括与所述檐展块5同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮7，且金属板4块伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块2位于加工区内，且所述运动块2朝向所述底座1的一端面上设有用于压合金属板4的压合部21。其中，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属外形加工机，其特征在于，包括底座及可相对所述底座升降运动的运动块；所述底座上设有若干个呈立式布置的导向组件；所述导向组件的一端与所述运动块连接，另一端与所述底座连接；所述底座上根据功能划分有用于固定金属板的固定区和用于金属板外形加工的加工区；所述底座上位于所述固定区内设有第一固定块及分别设于所述第一固定块两侧的第二固定块；所述第一固定块上设有与金属板抵接用于导向的檐展块；所述第二固定块上设有用于放置金属板的通道；所述通道包括与所述檐展块同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮，且金属板伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块位于加工区内，且所述运动块朝向所述底座的一端面上设有用于压合金属板的压合部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属外形加工机，其特征在于，包括底座及可相对所述底座升降运动的运动块；所述底座上设有若干个呈立式布置的导向组件；所述导向组件的一端与所述运动块连接，另一端与所述底座连接；所述底座上根据功能划分有用于固定金属板的固定区和用于金属板外形加工的加工区；所述底座上位于所述固定区内设有第一固定块及分别设于所述第一固定块两侧的第二固定块；所述第一固定块上设有与金属板抵接用于导向的檐展块；所述第二固定块上设有用于放置金属板的通道；所述通道包括与所述檐展块同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮，且金属板伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块位于加工区内，且所述运动块朝向所述底座的一端面上设有用于压合金属板的压合部。


2.根据权利要求1所述的一种金属外形加工机，其特征在于，所述底座上于所述伸出端处设有抵接组件；所述抵接组件包括抵接块、抵接柱和弹性块；所述弹性块的一端与所述抵接块连接，另一端与所述底座连接；所述抵接柱的一端与所述抵接块连接，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹思源，
申请(专利权)人：佛山市众禾铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44