【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温石墨烧结炉的陶瓷粉体合成反应装置
本技术属于粉体合成设备
，具体地讲，是涉及一种适用于高温石墨烧结炉的陶瓷粉体合成反应装置。
技术介绍
氮化物、氮氧化物等陶瓷材料由于具有优良的综合性能在诸多领域都有非常广泛的应用前景。但是，目前国内高纯度氮化物、氮氧化物等陶瓷的粉体主要依靠进口，其主要原因是尚未掌握这类陶瓷的高纯度粉体宏量制备技术，而更深层次的原因是缺少能够有效控制反应环境的粉体宏量合成设备和装置。碳热还原氮化法和直接氮化法是氮化物、氮氧化物等陶瓷粉体的合成方法中最有工业化发展潜力的合成方法，这两种方法都涉及到高温气-固反应(温度高达1300～1800℃)。目前能够满足这么高使用温度要求且适用于气-固反应合成粉体的设备主要有两种：碳管炉和高温石墨烧结炉。碳管炉可实现气体的定向流动，但碳管尺寸较小、单次装粉量少，造成粉体合成效率非常低下，仅适用于实验室量级陶瓷粉体合成；而高温石墨烧结炉虽然具有炉膛尺寸大的特点，但是存在炉内气流不可控和碳毡等粉尘污染陶瓷粉体的问题。为了提高氮化物、氮氧化物等陶...
【技术保护点】
1.一种适用于高温石墨烧结炉的陶瓷粉体合成反应装置，其特征在于，包括炉体(1)、保温腔(2)、反应腔室(3)、导气组件(6)、腔室支架(7)和加热装置(8)；所述保温腔(2)设置在炉体(1)内，所述反应腔室(3)设置在保温腔(2)内，所述腔室支架(7)设置在反应腔室(3)底部，用于支撑反应腔室(3)，所述加热装置(8)设置在保温腔(2)内并位于腔室支架(7)下方；所述炉体(1)上分别设有炉体进气口(4)和炉体出气口(5)；所述导气组件(6)一端连接炉体进气口(4)，另一端连接反应腔室(3)，用于将待反应气体经由炉体进气口通入至反应腔室(3)内；所述反应腔室(3)包括分别设有...
【技术特征摘要】
1.一种适用于高温石墨烧结炉的陶瓷粉体合成反应装置，其特征在于，包括炉体(1)、保温腔(2)、反应腔室(3)、导气组件(6)、腔室支架(7)和加热装置(8)；所述保温腔(2)设置在炉体(1)内，所述反应腔室(3)设置在保温腔(2)内，所述腔室支架(7)设置在反应腔室(3)底部，用于支撑反应腔室(3)，所述加热装置(8)设置在保温腔(2)内并位于腔室支架(7)下方；所述炉体(1)上分别设有炉体进气口(4)和炉体出气口(5)；所述导气组件(6)一端连接炉体进气口(4)，另一端连接反应腔室(3)，用于将待反应气体经由炉体进气口通入至反应腔室(3)内；所述反应腔室(3)包括分别设有进气口(31)和出气口(35)并且内部放置有用于与待反应气体进行反应的原料坯体(33)的中空壳体，以及设置在中空壳体内并位于原料坯体旁、用于对进入中空壳体内的气体进行规整使气体充分与原料坯体接触反应的隔板(34)；所述隔板(34)上设有通气孔。
2.一种适用于高温石墨烧结炉的陶瓷粉体合成反应装置，其特征在于，包括炉体(1)、保温腔(2)、导气组件(6)、腔室支架(7)、加热装置(8)、气体分配室(9)和若干个反应腔室(3)；所述保温腔(2)设置在炉体(1)内，所有的反应腔室(3)相互叠加并设置在保温腔(2)内，所述气体分配室(9)设置在保温腔(2)内并位于反应腔室的前端；所述腔室支架(7)设置在最底层的反应腔室底部，用于支撑所有的反应腔室；所述加热装置(8)设置在保温腔(2)内并位于腔室支架(7)下方；所述炉体(1)上分别设有炉体进气口(4)和炉体出气口(5)；所述导气组件(6)一端连接炉体进气口(4)，另一端连接反应腔室(3)，用于将待反应气体经由炉体进气口通入至气体分配室内，并由...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳映雷，兰江，徐婷婷，张向东，李先容，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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