一种大型设备基础大直径预埋螺栓的安装装置及安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种安装精度极高的大型设备基础大直径预埋螺栓的安装装置及其安装方法，属于工业建筑螺栓预埋安装技术领域。本发明专利技术所述大直径预埋螺栓安装装置由可调框架体系以及设置在该可调框架体系上的上、下部调节板构成。将大直径螺栓与大直径螺栓底座焊接成整体放置在可调框架体系内，加大螺栓底部接触面，增加其自身稳定性并有助于底座位置调节及垂直度保证，同时该可调框架体系能够有效保证大直径螺栓安装的安全性和稳定性以及大直径螺栓的竖向标高满足精度要求。本发明专利技术所述的该安装装置及方法操作简单，就位后仅1人即可操作完成，大大节约了成本，整体稳定性好，降低了安全隐患，且可确保大直径螺栓安装的高精度要求。

Installation device and method of large diameter embedded bolt for large equipment foundation

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备基础大直径预埋螺栓的安装装置及安装方法
本专利技术属于工业建筑螺栓预埋安装
，具体涉及一种安装精度极高的大型设备基础大直径预埋螺栓的安装装置及安装方法。
技术介绍
现今我国的建筑业发展迅速，尤其是各种大型建筑在技术上更是迈上新的台阶，工业建筑大多以上部钢结构工程居多，下部基础大多以混凝土基础(预埋螺栓)或大型设备基础居多。对工业建筑中大型混凝土基础内预埋的螺栓安装精度要求较高。对于大直径螺栓，直径、长度尺寸大，整体重量大，一般可超过一百公斤，加大了施工按照的难度。现有安装工艺焊接钢筋骨架、人工安装的方法和吊装施工方法，通常存在如下的不足：现场焊接钢筋骨架对于承重大直径螺栓其安全性、稳定性得不到保证；大直径螺栓整体重量较大，如人工安装需多人同时配合运输安装，其安全性得不到保证，且精度无法保证；如借助塔吊等起重设备直接吊装，吊装过程中螺栓晃动较大，对钢筋骨架造成破坏的可能性较大，且在混凝土浇筑过程中碰撞可能导致螺栓安装精度造成较大偏差，无法满足后期上部钢结构工程的安装；安装、调平找正的周期较长，难度较大，成本较高，且安装精度难以控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提出一种大型设备基础大直径预埋螺栓的安装方法，解决因安全经济、精度要求或其他施工原因，不能使用焊接钢筋骨架人工安装或起重设备直接吊装，且在混凝土浇筑过程中防止碰撞影响精度的情况下，进行大型设备基础大直径预埋螺栓的安装施工，有效解决大直径预埋螺栓安装的安全稳定性和安装精度要求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，它包括可调框架体系和设置在该可调框架体系上的上部调节板和下部调节板；所述可调框架体系包括角钢框架、斜拉杆和下部调节组件；所述角钢框架呈长方体状，其由从上而下三个均呈方形且大小一致的上部骨架、下部骨架和底部骨架并在该三个骨架的四角分别通过一根立杆焊接固定；所述下部调节组件为四个，分别设置在下部骨架下方的四根立杆上；所述斜拉杆为若干根，分别设置在角钢框架四周每一面的对角线上；所述上部调节板与上部骨架相适配并设置在该上部骨架上，其包括上部调节板本体，该上部调节板本体中心处开设有第一孔洞，第一孔洞的边沿处均匀设置有若干第一调节组件；所述下部调节板与下部骨架相适配并设置在该下部骨架上，其包括下部调节板本体，该下部调节板本体四角位置处分别开设有一个第二孔洞，其中心处的均匀设置有若干个第二调节组件。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第一调节组件和第二调节组件均分别为四个，分别设置在第一孔洞的边沿的前后左右位置处和上部调节板本体中心的前后左右位置处。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述下部调节组件包括下部固定螺母和下部调整螺栓，该下部固定螺母焊接固定在立杆上；所述第一调节组件包括第一固定螺母和第一调整螺栓，该第一固定螺母焊接固定在上部调节板本体上；所述第二调节组件包括第二固定螺母和第二调整螺栓，该第二固定螺母焊接固定在下部调节板本体上。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述角钢框架使用∠75等边角钢制成，所述斜拉杆使用∠50等边角钢制成，所述下部固定螺母和下部调整螺栓的直径为22mm，所述第一固定螺母和第一调整螺栓的直径为14mm，所述第二固定螺母和第二调整螺栓的直径为14mm，所述上、下部调节板的厚度分别为8mm和15mm。本专利技术另一解决技术问题的技术方案如下：本专利技术一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装方法，其特征在于，利用上述技术方案中所述的一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，其具体步骤如下：步骤一：准备工作；1.1、根据需预埋的大直径螺栓的规格确定所述大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置的尺寸规格并选择相应的制作材料进行该安装装置各部分的制作，同时制作一个与该大直径螺栓底部相匹配的大直径螺栓底座，然后将大直径螺栓的底部与大直径螺栓底座垂直焊接成整体，加大大直径螺栓底部接触面，增加其自身稳定性并有助于底座位置调节及垂直度保证；根据需预埋大直径螺栓的安装位置，在垫层上放线确定螺栓中心，并放出十字线，同时画出所述安装装置的可调框架体系底部四角位置并在垫板上打入膨胀螺栓；1.2、在所述安装装置上部调节板本体的中心位置开设第一孔洞并画出十字中心线，然后将各第一调节组件均匀焊接在第一孔洞的边沿处开形成上部调节板；在所述安装装置的下部调节板本体上画出十字中心线，然后将各第二调节组件均匀焊接在该板中心处的相应位置，并在该下部调节板本体的四角位置处各开设一个用于混凝土振捣的第二孔洞；步骤二：待预埋大直径螺栓与安装装置的组装；2.1、将下部调节板放置在下部骨架处的下部调节组件上部，通过该下部调节组件将下部调节板调整至水平状态，然后将已焊接大直径螺栓底座的大直径螺栓放置在下部调节板的中心位置；2.2、将上部调节板安装至角钢框架的上部骨架处并使得大直径螺栓从上部调节板的第一孔洞位置穿出，然后将上部调节板框架体系焊牢；步骤三：安装装置就位及大直径螺栓调整；3.1、将安装有大直径螺栓的安装装置吊装至垫层十字线上，调整所述安装装置中心线与垫层中心线基本重合，通过下部调节组件将下部调节板调整至设计要求标高并调整水平；3.2、调整上部调节板上的第一调节组件，将大直径螺栓的中心位置调整至位于上部调节板的十字线中心，最后调节下部调节板上的第二调节组件，保证大直径螺栓垂直度在设计范围之内，全部调整完成验收后，将上、下部调节板与角钢框架焊牢以及角钢框架与其下方的四角膨胀螺栓全部焊牢，然后即可进行混凝土的浇筑。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述上部调节板上的第一孔洞的内径比大直径螺栓的外径大10mm。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述下部调节板上的第二孔洞的直径为50mm。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述大直径螺栓的底部与大直径螺栓底座之间还焊接有若干肋板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)采用本专利技术的大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置及安装方法，可有效解决因焊接钢筋骨架无法保证承重大直径螺栓的稳定性问题，并采用提前安装的方式，避免了在钢筋绑扎完成后在安装螺栓，消除安全隐患；(2)采用本专利技术的大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置及安装方法，充分利用安装框架体系的整体及可调性能，就位后仅1人即可操作，极大地节约了工程成本；(3)采用本专利技术的大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置及安装方法，可完美的解决大直径螺栓安装的位置偏差、标高偏差、垂直度等高精度要求的问题，保证施工的质量。附图说明图1为本专利技术所述一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置的应用时的结构示意图；图2为本专利技术中所述角钢框架的结构示意图；图3为本专利技术中所述上部调节板结构示意图；图4为本专利技术中所述下部调节板结构示意图；图5为本专利技术中所述大直径螺栓放置在下部调节板上的示意图；图6为本专利技术中所述焊接有大直径螺栓底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，其特征在于，它包括可调框架体系(1)以及设置在该可调框架体系(1)上的上、下部调节板(2、3)；所述可调框架体系(1)包括角钢框架(11)、斜拉杆(12)和下部调节组件(13)；所述角钢框架(11)呈长方体状，其由从上而下三个均呈方形状且大小一致的上、下、底部骨架(111、112、113)并在该三个骨架的四角分别通过一根立杆(114)焊接固定而成；所述下部调节组件(13)为四个，分别设置在下部骨架(112)下方的四根立杆(114)上；所述斜拉杆(12)为若干根，分别设置在角钢框架(11)四周每一面的对角线上；所述上部调节板(2)与上部骨架(111)相适配并设置在该上部骨架(111)上，其包括上部调节板本体(21)，该上部调节板本体(21)中心处开设有第一孔洞(22)，第一孔洞(22)的边沿处均匀设置有若干第一调节组件(23)；所述下部调节板(3)与下部骨架(112)相适配并设置在该下部骨架(112)上，其包括下部调节板本体(31)，该下部调节板本体(31)四角位置处分别开设有一个第二孔洞(32)，其中心处的均匀设置有若干个第二调节组件(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，其特征在于，它包括可调框架体系(1)以及设置在该可调框架体系(1)上的上、下部调节板(2、3)；所述可调框架体系(1)包括角钢框架(11)、斜拉杆(12)和下部调节组件(13)；所述角钢框架(11)呈长方体状，其由从上而下三个均呈方形状且大小一致的上、下、底部骨架(111、112、113)并在该三个骨架的四角分别通过一根立杆(114)焊接固定而成；所述下部调节组件(13)为四个，分别设置在下部骨架(112)下方的四根立杆(114)上；所述斜拉杆(12)为若干根，分别设置在角钢框架(11)四周每一面的对角线上；所述上部调节板(2)与上部骨架(111)相适配并设置在该上部骨架(111)上，其包括上部调节板本体(21)，该上部调节板本体(21)中心处开设有第一孔洞(22)，第一孔洞(22)的边沿处均匀设置有若干第一调节组件(23)；所述下部调节板(3)与下部骨架(112)相适配并设置在该下部骨架(112)上，其包括下部调节板本体(31)，该下部调节板本体(31)四角位置处分别开设有一个第二孔洞(32)，其中心处的均匀设置有若干个第二调节组件(33)。


2.根据权利要求1所述的一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，其特征在于，所述第一调节组件(23)和第二调节组件(33)均分别为四个，分别设置在第一孔洞(22)的边沿的前后左右位置处和上部调节板本体(31)中心的前后左右位置处。


3.根据权利要求1或2所述的一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，其特征在于，所述下部调节组件(13)包括下部固定螺母(13-1)和下部调整螺栓(13-2)，该下部固定螺母(13-1)焊接固定在立杆(114)上；所述第一调节组件(23)包括第一固定螺母(23-1)和第一调整螺栓(23-2)，该第一固定螺母(23-1)焊接固定在上部调节板本体(21)上；所述第二调节组件(33)包括第二固定螺母(33-1)和第二调整螺栓(33-2)，该第二固定螺母(33-1)焊接固定在下部调节板本体(31)上。


4.根据权利要求3所述的一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，其特征在于，所述角钢框架(11)使用∠75等边角钢制成，所述斜拉杆(12)使用∠50等边角钢制成，所述下部固定螺母(13-1)和下部调整螺栓(13-2)的直径为22mm，所述第一固定螺母(23-1)和第一调整螺栓(23-2)的直径为14mm，所述第二固定螺母(33-1)和第二调整螺栓(33-2)的直径为22mm，所述上、下部调节板(2、3)的厚度分别为8mm和15mm。


5.一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装方法，其特征在于，利用权利要求1-4任一项所述的一种大型设备基础大直径预埋螺栓安装装置，其具体步骤如下：

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，韩立勇，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34