一种极片粉料清刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极片粉料清刷装置，其包括：浅筒本体，该浅筒本体为圆柱形浅筒，浅筒本体内安装有隔板，隔板与浅筒本体的底部之间形成集尘室，隔板与浅筒本体的底顶部之间形成清刷室，隔板上均匀分布有若干个第一圆孔，隔板的中心开设有第二圆孔，浅筒本体底部中心开设有第三圆孔，第三圆孔上安装有转轴，且转轴向浅筒本体内延伸出第二圆孔，转轴的一端固定连接有刷盘，转轴的另一端转动连接有驱动电机，驱动电机驱动刷盘转动。本实用新型专利技术相较于现有技术可以将分切后的极片进行粉料清刷，使极片切口干净无粉料附着。

A cleaning device for polar powder

【技术实现步骤摘要】
一种极片粉料清刷装置
本技术涉及锂电池
，具体涉及到一种极片粉料清刷装置。
技术介绍
电池极片作为电池的重要部件，其在分切之后，制片、卷绕等过程中，通常需要对电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘，极片清粉主要是为了方便于后续的点焊极耳，若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊，而虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路(即没有电压)，导致电池无法使用，可见清粉除尘是电池制造过程中非常关健的一道工序。目前锂离子电池生产卷芯的组装方式分为两种，即卷绕式和叠片式，前者生产效率高，但对极片的韧性要求也高；后者生产效率偏低，采用传统的模切方式极片边缘容易产生毛刺。无论何种生产方式，正负极片均需要经过分切工序，分切过程中切口掉料不可避免，同时可能会出现少量的毛刺，粉料和毛刺对锂离子电池短路、自放电等会产生严重影响。虽然分切机自带有除尘装置，但不能完全将极片切口粉料清刷吸附干净，容易引起后段车间粉尘浓度大，影响产品良品率。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种极片粉料清刷装置，该装置可以将分切后的极片进行粉料清刷，使极片切口干净无粉料附着。本技术提供了一种极片粉料清刷装置，其包括：浅筒本体，该浅筒本体为圆柱形浅筒，浅筒本体内安装有隔板，隔板与浅筒本体的底部之间形成集尘室，隔板与浅筒本体的底顶部之间形成清刷室，隔板上均匀分布有若下个第一圆孔，隔板的中心开设有第二圆孔，浅筒本体底部中心开设有第三圆孔，第三圆孔上安装有转轴，且转轴向浅筒本体内延伸出第二圆孔，转轴的一端固定连接有刷盘，转轴的另一端转动连接有驱动电机，驱动电机驱动刷盘转动。进一步地，上述刷盘上固定安装有毛刷或硬质海绵，毛刷或硬质海绵在刷盘上呈中心螺旋分布。进一步地，上述集尘室的侧边开设有气管接口，气管接口连接有抽气泵。进一步地，上述驱动电机为电机带动或把手。进一步地，上述清刷室内设置有固定轴，极片安装于固定轴上。进一步地，上述第三圆孔上安装有轴承，转轴转动连接于轴承。本技术通过在圆柱形浅筒主体底部中心开孔，用于安装轴承，在浅筒主体内安装隔板，隔板与底部形成双层结构，隔板有均匀分布的第一圆孔，在下层侧边有气管接口，用于连接抽气泵，将刷下的粉料从极片表面吸出。因而，采用本实例的一种极片粉料清刷装置相较于现有技术主要具有以下优点：1)圆柱形浅筒底部具有双层结构，可以有效地分离灰尘，防止极片二次污染。2)除尘效果好，操作简单，实用性强。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术中一种实施例提供的一种极片粉料清刷装置的结构示意图。图2为本技术中一种实施例提供的一种极片粉料清刷装置的剖视图。图3为本技术中一种实施例提供的一种极片粉料清刷装置的俯视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例一提供的一种极片粉料清刷装置，其主要设置了浅筒本体1，浅筒本体11为圆柱形浅筒，浅筒本体1内安装有隔板，隔板2与浅筒本体1的底部之间形成集尘室11，隔板2与浅筒本体1的底顶部之间形成清刷室12，隔板2上均匀分布有若干个第一圆孔21，隔板2的中心开设有第二圆孔22，浅筒本体1底部中心开设有第三圆孔13，第三圆孔13上安装有转轴3，且转轴3向浅筒本体1内延伸出第二圆孔22，转轴3的一端固定连接有刷盘31，转轴3的另一端转动连接有驱动电机4，驱动电机4驱动刷盘31转动。具体的，参见图1至图3，清刷室12内固定连接有固定轴121，极片5安装于固定轴121上，第三圆孔13上安装有轴承，转轴3转动连接于轴承，驱动电机4为电机带动或把手。通过上述结构的设置，在圆柱形浅筒体底部中心开孔，用于安装轴承。在浅筒主体内安装隔板，隔板与底部形成双层结构，隔板有均匀分布的第一圆孔在下层侧边有气管接口，用于连接抽气泵。刷盘上装有毛刷或硬质海绵，在刷盘上呈中心螺旋分布，刷盘转动时，粉料有向中心聚集趋势，分切后的极片安装于固定轴上，将清刷盘贴合极卷表面，清刷极片切口时，刷盘通过电机带动或把手摇动，使其转动，开启抽气泵，将刷下的粉料从极片表面吸出。因而，采用本实例的一种极片粉料清刷装置相较于现有技术主要具有以下优点：1)圆柱形浅筒底部具有双层结构，可以有效地分离灰尘，防止极片二次污染。2)除尘效果好，操作简单，实用性强。实施例二：参见图1至图3：图中示出了本技术实施例二提供的一种极片粉料清刷装置，本实施案例在上述各实施例的基础上还进一步的做出了一下作为改进的技术方案：集尘室11的侧边开设有气管接口111，气管接口111连接有抽气泵，通过上述的结构设置，极片切口粉料清除下来，可以及时排除，防止极片二次污染，提高清洁效果。实施例三：参见图1至图3：图中示出了本技术实施例三提供的一种极片粉料清刷装置，本实施案例在上述各实施例的基础上还进一步的做出了一下作为改进的技术方案：刷盘31上固定安装有毛刷32或硬质海绵，毛刷32或硬质海绵在刷盘上呈中心螺旋分布，通过上述的结构设置，毛刷或硬质海绵材质较软，可以保护极片在清刷时不受破坏，同时毛刷或硬质海绵在刷盘上呈中心螺旋分布，可以提高清刷效率，有利益灰尘的排出。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片粉料清刷装置，其特征在于，包括：浅筒本体(1)，所述浅筒本体(1)为圆柱形浅筒，所述浅筒本体(1)内安装有隔板，所述隔板(2)与所述浅筒本体(1)的底部之间形成集尘室(11)，所述隔板(2)与所述浅筒本体(1)的底顶部之间形成清刷室(12)，所述隔板(2)上均匀分布有若干个第一圆孔(21)，所述隔板(2)的中心开设有第二圆孔(22)，所述浅筒本体(1)底部中心开设有第三圆孔(13)，所述第三圆孔(13)上安装有转轴(3)，且所述转轴(3)向所述浅筒本体(1)内延伸出所述第二圆孔(22)，所述转轴(3)的一端固定连接有刷盘(31)，所述转轴(3)的另一端转动连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动所述刷盘(31)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片粉料清刷装置，其特征在于，包括：浅筒本体(1)，所述浅筒本体(1)为圆柱形浅筒，所述浅筒本体(1)内安装有隔板，所述隔板(2)与所述浅筒本体(1)的底部之间形成集尘室(11)，所述隔板(2)与所述浅筒本体(1)的底顶部之间形成清刷室(12)，所述隔板(2)上均匀分布有若干个第一圆孔(21)，所述隔板(2)的中心开设有第二圆孔(22)，所述浅筒本体(1)底部中心开设有第三圆孔(13)，所述第三圆孔(13)上安装有转轴(3)，且所述转轴(3)向所述浅筒本体(1)内延伸出所述第二圆孔(22)，所述转轴(3)的一端固定连接有刷盘(31)，所述转轴(3)的另一端转动连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动所述刷盘(31)转动。


2.根据权利要求1所述的一种极片粉料清刷装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：代贤友，张雷，尚随军，郑荣鹏，
申请(专利权)人：苏州宇量电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32