本实用新型专利技术提供一种将黄金尾矿制成烘干砂的装置，包括烘干管道，烘干管道设置有进料口、进风口、管道废料出口、管道出口；与进料口相连通的上料装置；与进风口相连通的加热装置；与所述管道出口连接的分离装置；与分离装置连接的除尘装置；送引风系统，用于为烘干管道、加热装置、分离装置、除尘装置提供稳定持续的风量。采用本实用新型专利技术的装置，可使黄金尾矿的烘干效率较目前常用烘干系统提升2~3倍，尾矿处理能力为70吨/小时，且装置结构简单、零部件少，具有处理量大、烘干效率高、故障率低、自动化程度高、安装简单、投资成本低等优势，也使用于其他矿业、尾矿或大颗粒物料的快速烘干，具有广阔的市场前景和显著的经济社会效益。
A device for making gold tailings into drying sand
【技术实现步骤摘要】
一种将黄金尾矿制成烘干砂的装置
本技术涉及黄金尾矿综合利用
，具体涉及一种将黄金尾矿制成烘干砂的装置。
技术介绍
随着我国黄金矿山的数量、规模及产量也日趋增长，尾矿量也随之猛增。据不完全统计，目前全国黄金尾矿的堆存量为3亿吨，而且以每年2450万吨的速度不断增长。大部分的黄金尾矿得不到回收利用，堆积在尾矿库中，不仅占用大量土地、污染大气、地表水和地下水，而且很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大安全隐患。目前，我国金属尾矿的综合利用率平均不到10%，大大滞后于其他大宗固体废弃物。从环境保护角度出发，必须对这些黄金尾矿进行处理，避免二次污染；从资源保护角度，对黄金尾矿加以利用可以变废为宝，化害为利，缓解我国经济发展与生态环境破坏、资源短缺的突出矛盾。因此，加快推进尾矿尾渣的处理和综合利用迫在眉睫。将黄金尾矿制成烘干砂用于建筑材料、矿山回填、河道或井下填充等是目前黄金尾矿综合利用的主要途径之一。目前黄金尾矿制成烘干砂普遍采用的是基于滚筒烘干系统的烘干工艺及装置，其主体为一略微倾斜的旋转滚筒以及滚筒托轮装置和旋转驱动装置，整个滚筒内壁上分布有若干结构较复杂的扬料板，当滚筒旋转一周时，物料被抄起和洒下一次，物料前进的距离等于其落下的高度乘以转筒的倾斜率，导致在黄金尾矿烘干应用中存在烘干效率低，烘干速度约为30吨/小时，且基于滚筒干燥机的烘干系统零部件多，设备故障率高，如滚圈相对筒体运转出现摆动现象、滚筒振动等，导致设备停产的情况时有发生，设备维护成本高，因此难以满足企业高效、大批量处理黄金尾矿，提高经济效益的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘干效率高、日处理量大、设备维护成本低，更适用于黄金尾矿处理的一种将黄金尾矿烘制成干砂的装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种将黄金尾矿制成烘干砂的装置，其特征在于，包括，烘干管道，所述烘干管道设置有进料口、进风口、管道出口；与所述进料口相连通的上料装置；与所述进风口相连通的加热装置；与所述管道出口连接的分离装置；与所述分离装置连接的除尘装置；送引风系统，用于为所述烘干管道、加热装置、分离装置、除尘装置提供稳定持续的风量。进一步，所述烘干管道还设置有管道废料出口。进一步，所述烘干管道主要由若干的复合管道拼接而成，所述复合管道由外而内设置有金属层、耐磨材料层、和陶瓷层。进一步，所述上料装置包括皮带上料装置，所述皮带上料装置上方设置有尾矿进料控制装置，所述尾矿进料控制装置设置于所述皮带上料装置的落料端；所述皮带上料装置包括传送带。进一步，尾矿进料控制装置包括固定安装在所述上料装置上的安装座，设置在所述安装座上的电机座，固定安装在所述电机座上的电机，连接在所述电机输出轴的主动齿轮；所述主动齿轮啮合连接有旋平传动轮)，所述旋平传动轮啮合连接有所述旋平驱动轮，所述旋平驱动轮啮合连接有旋平被动轮，所述旋平驱动轮和所述旋平被动轮上分别固定安装有旋平叶片；所述主动齿轮还啮合连接有推平传动轮a，所述推平传动轮a啮合连接有推平传动轮b，所述推平传动轮b通过中心轴固定连接有推平传动轮c，所述推平传动轮c与所述推平传动轮b同步转动；所述推平传动轮c啮合连接有第一推平驱动轮和第二推平驱动轮，所述第一推平驱动轮通过中心轴固定连接有第一扇形齿轮；所述第二推平驱动轮通过中心轴固定连接有第二扇形齿轮；所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮之间啮合连接有齿条，所述齿条滑动设置在所述安装座上，所述齿条固定连接有推平耙；所述皮带上料装置上还固定安装有尾矿存储装置；所述旋平叶片最下端到所述传送带的距离大于所述推平耙最下端到所述传送带的距离；所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的尺寸、形状、材质以及安装角度完全相同。进一步，所述推平传动轮c的与所述齿条相对一侧的齿面上设置有一拨块，所述齿条的两端分别设有与所述拨块匹配的弧形导向槽a和弧形导向槽b。进一步，所述复合管道还包括压环，所述压环单侧截面为L形。进一步，所述金属层与所述耐磨材料层通过过盈方式配合。进一步，所述金属层上设置有若干金属层通孔和金属层螺纹孔；所述压环上设置有若干与所述金属层螺纹孔匹配设置的压环螺纹孔，所述压环和所述金属层通过螺栓旋入所述金属层螺纹孔和所述压环螺纹孔进行连接固定；所述压环上设置有若干与所述金属层通孔匹配设置的压环通孔，相邻的复合管道通过螺栓旋入所述金属层通孔、所述压环通孔进行连接固定。进一步，所述压环管壁上垂直于轴线方向上还设置有若干螺纹通孔，所述陶瓷层两端的圆周上均布有若干与所述螺纹通孔匹配的陶瓷层通孔，通过螺栓旋入所述螺纹通孔和所述陶瓷层通孔可将所述压环和所述陶瓷层固定连接；所述陶瓷层设置有若干凸起和环形槽，所述耐磨材料层上设置有与所述凸起匹配的导槽，所述凸起可在所述耐磨材料层的导槽内滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用“烘干管道直接连接上料装置、加热装置和分离装置，并设置送引风系统”的技术方案，上料装置持续送料，烘干效率较目前常用烘干系统提升2-3倍，黄金尾矿处理能力达到70吨/小时，且装置结构简单、零部件少，无需旋转滚筒、滚筒托轮装置、旋转驱动装置以及结构较复杂的扬料板和降温装置等，具有处理量大、烘干效率高、故障率低、自动化程度高、安装简单、投资成本低等优势，也使用于其他矿业、尾矿或大颗粒物料的快速烘干，具有广阔的市场前景和显著的经济社会效益。2、本技术采用“烘干管道代替烘干滚筒”的技术方案，黄金尾矿与加热后的自然空气同时进入烘干管道，二者充分混和，由于热质交换比表面积大，烘干行程即烘干管道的长度足够长，从而保证了烘干效率，且由于烘干行程长，因此烘干砂在管道内经历了先升温后降温的过程，烘干砂排出时自身温度上升不多，温度对产品影响较小，省去了产品的降温环节，降低了设备投入成本和后期维护成本。3、通过采用“烘干管道由若干复合管道拼接而成，复合管道包括压环和由外而内设置的金属层、耐磨材料层、和陶瓷层”的技术方案，陶瓷层通过凸起与耐磨材料层的导槽滑动配合，可实现陶瓷层磨损后的快速更换，复合管道可反复多次使用，使用寿命长，操作简单，无需将烘干管道全部拆除进行替换，降低了设备维护的人力、财力成本；同时，通过压环的设置，实现了陶瓷层的轴向固定，防止其发生轴向方向的位移。4、本技术采用“在皮带上料装置上方设置设置尾矿进料控制装置，尾矿进料控制装置采用旋平推料加后续平移推料的方式”的技术方案，使得当尾矿传送量急增，推平耙会将超量的尾矿推送进入尾矿存储装置，防止过量的尾矿造成螺旋给料机故障；采用“旋平叶片最下端到传送带的距离大于推平耙最下端到传送带的距离”的技术方案，将尾矿的摊平分为两个阶段，从而降低各个工作部件承受的反作用力，提高了零部件可靠性和使用寿命；本技术的尾矿进料控制装置结构简单，全部采用齿轮齿条传递，传递力矩大，制造成本低，耐冲击、寿命长、工作平稳、设备可靠性高。5、本技术通过设置拨块以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种将黄金尾矿制成烘干砂的装置，其特征在于，包括烘干管道（10），所述烘干管道（10）设置有进料口（11）、进风口（12）、管道出口（14）；与所述进料口（11）相连通的上料装置（20）；与所述进风口（12）相连通的加热装置（30）；与所述管道出口（14）连接的分离装置（50）；与所述分离装置（50）连接的除尘装置；送引风系统，用于为所述烘干管道（10）、加热装置（30）、分离装置（50）、除尘装置提供稳定持续的风量。/n
【技术特征摘要】
1.一种将黄金尾矿制成烘干砂的装置，其特征在于，包括烘干管道（10），所述烘干管道（10）设置有进料口（11）、进风口（12）、管道出口（14）；与所述进料口（11）相连通的上料装置（20）；与所述进风口（12）相连通的加热装置（30）；与所述管道出口（14）连接的分离装置（50）；与所述分离装置（50）连接的除尘装置；送引风系统，用于为所述烘干管道（10）、加热装置（30）、分离装置（50）、除尘装置提供稳定持续的风量。
2.根据权利要求1所述的将黄金尾矿制成烘干砂的装置，其特征在于，所述烘干管道（10）还设置有管道废料出口（13）。
3.根据权利要求1或2所述的将黄金尾矿制成烘干砂的装置，其特征在于，所述烘干管道（10）主要由若干的复合管道（15）拼接而成，所述复合管道（15）由外而内设置有金属层（151）、耐磨材料层（152）、和陶瓷层（153）。
4.根据权利要求1或2所述的将黄金尾矿制成烘干砂的装置，其特征在于，所述上料装置（20）包括皮带上料装置（21），所述皮带上料装置（21）上方设置有尾矿进料控制装置（25），所述尾矿进料控制装置（25）设置于所述皮带上料装置（21）的落料端；所述皮带上料装置（21）包括传送带（211）。
5.根据权利要求4所述的将黄金尾矿制成烘干砂的装置，其特征在于，尾矿进料控制装置（25）包括固定安装在所述上料装置（20）上的安装座（251），设置在所述安装座（251）上的电机座（252），固定安装在所述电机座（252）上的电机（253），连接在所述电机（253）输出轴的主动齿轮（254）；所述主动齿轮（254）啮合连接有旋平传动轮（255)，所述旋平传动轮（255）啮合连接有旋平驱动轮（256），所述旋平驱动轮（256）啮合连接有旋平被动轮（257），所述旋平驱动轮（256）和所述旋平被动轮（257）上分别固定安装有旋平叶片（258）；
所述主动齿轮（254）还啮合连接有推平传动轮a（259），所述推平传动轮a（259）啮合连接有推平传动轮b（2510），所述推平传动轮b（2510）通过中心轴固定连接有推平传动轮c（2511），所述推平传动轮c（2511）与所述推平传动轮b（2510）同步转动；所述推平传动轮c（2511）啮合连接有第一推平驱动轮（2512）和第二推平驱动轮（2514），所述第一推平驱动轮（2512）通过中心轴固定连接有第一扇形齿轮（2513）；所述第二推平驱动轮（2514）通过中心轴固定连接有第二扇形齿轮（2515）；所述第一扇形齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，王书岩，王洪波，丛玉韶，孙宝军，王书强，王新程，
申请(专利权)人：招远市双盛石艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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