一种三维编织圆机制造技术

本发明专利技术公开了一种三维编织圆机，包括机床底盘，机床底盘上同心设置多圈可旋转的环形导轨，还包括至少一个滚动机构，所述滚动机构包括滚动体，相邻的两环形导轨分别与滚动体滚动接触。本发明专利技术通过将机床底盘上的多圈可旋转的环形导轨之间设置为滚动接触，有效避免了环形导轨之间出现滑动摩擦的现象，不仅有效地保护了设备本身，延长了设备的使用年限，还能够降低能耗，提升生产率，此外，环形导轨之间设置滚动机构，能够有效控制相邻环形导轨之间的间隙，避免了设备在运行过程中相邻的环形导轨之间间隙变化，影响产品的质量，同时，避免了间隙变窄或者消失可能会导致的相邻的环形导轨在旋转过程中互相碰撞现象的发生，提高了设备的安全性。

A three-dimensional knitting circular machine

【技术实现步骤摘要】
一种三维编织圆机
本专利技术属于三维编织
，具体地说，涉及一种三维编织圆机。
技术介绍
三维编织是一种织物成型工艺，用高性能纤维经三维编织工艺可织成绳缆、带、网、板材、管材、异形织物等，这类编织物结构、功能独特，具有高强、高模、高可靠性、耐高压、耐磨损、延伸率精准可控等特点，是航空航天、国防军工、海洋勘探等国家战略和重要民生的特需产品。但这种织物的自动成型设备长期被欧美俄垄断，严重制约了我国三维编织产业的发展。传统三维编织机以美国专利US4621560与中国专利CN1171462A编织机结构为主，其轨道槽结构复杂、加工难度大、自动化水平低，无储纱装置，无法编织长度较大的织物，编织过程主要通过弹力绳调节纱线张力，产品性能均一性差，且编织过程人工参与度高、效率低，出错概率大。。且申请号为CN96109123.1的中国专利公开了一种三维织物编织机，设计了梭箱2和梭箱支撑4之间的配合结构，将梭箱2底部制有滑轨3，在梭箱支撑4上开有与所述的滑轨3相匹配的滑槽5，梭箱2安装在梭箱支撑4上后，可定位顺畅滑动。但是该专利技术中滑轨之间存在不可避免的滑动摩擦，同时，滑轨之间的间隙不能有效地保持恒定，容易在安装或者生产工艺中出现间隙不稳定的情况，影响产品质量和生产效率。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种三维编织圆机。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：包括机床底盘，机床底盘上同心设置多圈可旋转的环形导轨，包括至少一个滚动机构，所述滚动机构包括滚动体，相邻的两环形导轨分别与滚动体滚动接触。进一步地，所述滚动体由滚动轴和套设在滚动轴上的滚动轴套形成，所述滚动轴套可以以滚动轴为旋转轴旋转，所述环形导轨的周壁上具有安装部，所述滚动轴与安装部连接并垂直于环形导轨所在的平面设置。进一步地，所述安装部由沿着环形导轨周壁周向设置的环形滑槽形成，所述滚动轴两端可滑动的卡设在环形滑槽内，并可在环形滑槽内滑动，所述的滚动轴套的周侧壁与相邻的环形导轨滚动接触。进一步地，所述安装部由设置在环形导轨的周壁上的凹槽形成，所述滚动轴两端与凹槽固定连接，所述的滚动轴套的周侧壁与相邻的环形导轨滚动接触。进一步地，所述滚动体为球状或者类球状结构，所述滚动机构包括安装部，所述安装部由沿着环形导轨周壁周向设置的环形滑槽形成，所述滚动体的周壁上具有环形凹槽，所述滚动体的环形凹槽卡设在所述的环形滑槽内，并可在环形滑槽内滚动，所述滚动体以环形凹槽为旋转轨道旋转并与相邻的环形导轨滚动接触。进一步地，所述安装部由所述的环形导轨的周壁上的类半球状凹槽形成，所述类半球状凹槽内壁上具有多个卡爪，所述卡爪在类半球状凹槽内壁上位于同一圆周上，所述卡爪可滑动的卡设在所述的滚动体的环形凹槽内，所述滚动体可以以卡爪所在的圆周的中心轴线为旋转轴旋转，并与相邻的环形导轨滚动接触。进一步地，所述的多个卡爪所在的圆周的中心轴线垂直于所述的环形导轨所在的平面设置。进一步地，滚动机构包括安装部，所述的相邻的环形导轨相对的周壁上均周向设置环形滑槽，所述环形滑槽形成所述安装部，所述滚动体滚动安装在环形滑槽内，且与所述相邻的两个环形导轨通过滚动体滚动接触。进一步地，所述滚动体为球状或者类球状结构，所述滚动体的周壁上具有两个平行设置的环形凹槽，两个环形凹槽分别卡设在相邻的环形导轨的环形滑槽内，并可在环形滑槽内滚动。进一步地，所述滚动体包括多个，周向分布在两个相邻的环形导轨之间，优选的，所述滚动体在任意两个相邻的环形导轨之间周向均匀排布。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、通过将机床底盘上的多圈可旋转的环形导轨之间设置为滚动接触，有效避免了环形导轨之间出现滑动摩擦的现象，不仅有效地保护了设备本身，延长了设备的使用年限，还能够降低能耗，提升生产率，此外还可以大大降低生产时产生的噪音。2、环形导轨之间设置滚动机构，能够有效控制相邻环形导轨之间的间隙，避免了设备在运行过程中相邻的环形导轨之间间隙变化，影响产品的质量，同时，避免了间隙变窄或者消失可能会导致的相邻的环形导轨在旋转过程中互相碰撞现象的发生，提高了设备的安全性，同时保护了设备。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术三维编织圆机轨道盘示意图；图2是本专利技术的一种三维编织圆机轨道盘的径向切面图；图3是本专利技术的另一种三维编织圆机轨道盘的径向切面图；图4是本专利技术的另一种三维编织圆机轨道盘的径向切面图；图5是本专利技术的另一种三维编织圆机轨道盘装配结构示意图；图6是本专利技术三维编织圆机轨道盘驱动结构示意图。图中：1、机床底盘；2、环形导轨；21、第一环形导轨；211、安装部；212、类半球状凹槽；22、第二环形导轨；23、第三环形导轨；24、第四环形导轨；25、第五环形导轨；3、滚动体；31、滚动轴；32、滚动轴套；33、球形滚动体；331、环形凹槽；4、圆形轨道盘；5、携纱器；6径向滑槽；7、中心旋转机构；8、驱动方管；9、气缸驱动机构；10、径向驱动机构。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图6所示，本专利技术主要涉及一种三维编织圆机，三维编织圆机保留传统三维织物编织机成型装置的结构基本不变，重点设计了编织机的圆形轨道盘4，圆形轨道盘4包括机床底盘1，机床底盘1上同心设置多圈可旋转的环形导轨2，相邻的环形导轨2之间滚动接触，在降低环形导轨2侧向摩擦阻力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维编织圆机，包括机床底盘，机床底盘上同心设置多圈可旋转的环形导轨，其特征在于：包括至少一个滚动机构，所述滚动机构包括滚动体，相邻的两环形导轨分别与滚动体滚动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种三维编织圆机，包括机床底盘，机床底盘上同心设置多圈可旋转的环形导轨，其特征在于：包括至少一个滚动机构，所述滚动机构包括滚动体，相邻的两环形导轨分别与滚动体滚动接触。


2.根据权利要求1所述的一种三维编织圆机，其特征在于：所述滚动体由滚动轴和套设在滚动轴上的滚动轴套形成，所述滚动轴套可以以滚动轴为旋转轴旋转，所述环形导轨的周壁上具有安装部，所述滚动轴与安装部连接并垂直于环形导轨所在的平面设置。


3.根据权利要求2所述的一种三维编织圆机，其特征在于：所述安装部由沿着环形导轨周壁周向设置的环形滑槽形成，所述滚动轴两端可滑动的卡设在环形滑槽内，并可在环形滑槽内滑动，所述的滚动轴套的周侧壁与相邻的环形导轨滚动接触。


4.根据权利要求2所述的一种三维编织圆机，其特征在于：所述安装部由设置在环形导轨的周壁上的凹槽形成，所述滚动轴两端与凹槽固定连接，所述的滚动轴套的周侧壁与相邻的环形导轨滚动接触。


5.根据权利要求1所述的一种三维编织圆机，其特征在于：所述滚动体为球状或者类球状结构，所述滚动机构包括安装部，所述安装部由沿着环形导轨周壁周向设置的环形滑槽形成，所述滚动体的周壁上具有环形凹槽，所述滚动体的环形凹槽卡设在所述的环形滑槽内，并可在环形滑槽内滚动，所述滚动体以环形凹槽为旋转轨道旋转并与相邻的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，杨桂，王京红，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11