冷水机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷水机组，包括压缩机、变频器、油分离器、第一、二、三管、四、五管道、设于第三管道的第一控制阀和设于第四管道上的第二控制阀，压缩机包括电机、轴承和压缩转子，变频器包括散热器、设于散热器上的换热管、与换热管分别连通的第一进油口和第一出油口，油分离器包括第二出油口；第一管道的一端与第二出油口连通，另一端与第二管道、第三管道以及第四管道分别连通，第二管道远离第一管道的一端与转子腔连通，第三管道远离第一管道的一端与第五管道连通，第四管道远离第一管道的一端与第一进油口连通，第五管道的一端与第一出油口连通，另一端与轴承腔连通；在同一时刻，第一控制阀和第二控制阀中的一个开启，另一个关闭。

water chilling unit

【技术实现步骤摘要】
冷水机组
本技术涉及制冷领域，尤其涉及一种冷水机组。
技术介绍
相关技术中，在冷水机组小负荷运行时，供油粘度无法达到轴承的要求，需要对油进行处理，以提高油粘度。加热油使得制冷剂散发可以使得油浓度提高，进而提高油粘度。由于油的温度已经是机组中最高的温度了，所以再加热就需要额外的热源，即电加热的方式。而电加热除了消耗功率降低机组效率以外还需要额外的容器以容纳电加热器，增加了系统布局的困难。
技术实现思路
本技术提供一种冷水机组。具体地，本技术是通过如下技术方案实现的：一种冷水机组，所述冷水机组包括：压缩机，所述压缩机包括电机、轴承和压缩转子，所述电机通过所述轴承与所述压缩转子连接，以驱动所述压缩转子转动，所述压缩转子包括转子腔，所述轴承包括轴承腔；变频器，所述变频器用于驱动所述电机工作，所述变频器包括散热器、换热管、第一进油口和第一出油口，所述换热管设于所述散热器上，所述第一进油口和所述第一出油口与所述换热管分别连通；油分离器，所述油分离器包括第二出油口；以及第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道，其中，所述第一管道的一端与所述第二出油口连通，另一端与所述第二管道、所述第三管道以及所述第四管道分别连通，所述第二管道远离所述第一管道的一端与所述转子腔连通，所述第三管道远离所述第一管道的一端与所述第五管道连通，所述第四管道远离所述第一管道的一端与所述第一进油口连通，所述第五管道的一端与所述第一出油口连通，另一端与所述轴承腔连通；所述第三管道上设有第一控制阀，所述第四管道上设有第二控制阀，在同一时刻，所述第一控制阀和所述第二控制阀中的一个开启，另一个关闭。可选地，所述第一管道上设有第三控制阀。可选地，所述第二出油口与所述第三控制阀通过过滤器连通。可选地，所述第五管路上设有第一温度传感器；所述冷水机组还包括控制器，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第一温度传感器与所述控制器分别电连接；所述控制器根据所述第一温度传感器的温度值，控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的启闭。可选地，所述变频器还包括风机以及用于检测所述变频器内部温度的第二温度传感器；所述冷水机组还包括控制器，所述风机与所述控制器电连接；所述控制器还根据所述第二温度传感器的温度值，控制所述风机的转速。可选地，所述散热器包括基板、设于所述基板上的多个电子器件、散热翅片和风机，所述电子器件分布在所述基板的两侧，所述散热翅片设于所述基板的其中一侧，所述换热管设于所述基板的另一侧，所述散热翅片沿所述风机的气流方向排布。可选地，所述换热管环绕在所述电子器件周围。可选地，所述换热管嵌设在所述基板上。可选地，所述换热管包括双路管道。可选地，所述油分离器还包括第二进油口；所述冷水机组还包括第六管道，所述第六管道的一端与所述转子腔和所述轴承腔连通，另一端与所述第二进油口连通。由以上本技术实施例提供的技术方案可见，本技术利用变频器的废热加热油，节省功耗，并提高了机组效率与变频器的寿命。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一示例性实施例示出的一种冷水机组的结构示意图；图2A是本技术一示例性实施例示出的一种变频器的结构示意图；图2B是本技术一示例性实施例示出的一种变频器的结构示意图；图3是本技术另一示例性实施例示出的一种冷水机组的结构示意图；图4是本技术一示例性实施例示出的一种冷水机组的结构框图。附图标记：1：压缩机；11：电机；12：压缩转子；2：变频器；21：散热器；211：基板；212：电子器件；213：散热翅片；22：换热管；23：第一进油口；24：第一出油口；25：风机；26：第二温度传感器；3：油分离器；31：第二出油口；32：第二进油口；4：第一管道；5：第二管道；6：第三管道；7：第四管道；8：第五管道；9：第一控制阀；10：第二控制阀；20：第三控制阀；30：过滤器；40：第一温度传感器；50：控制器；60：第六管道；70：第三温度传感器。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。下面结合附图，对本技术的冷水机组进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。本技术实施例提供一种冷水机组，结合图1和图2A，所述冷水机组可以包括压缩机1、变频器2、油分离器3、第一管道4、第二管道5、第三管6道、第四管道7、第五管道8、设于第三管6道上的第一控制阀9以及设于第四管道7上的第二控制阀10。其中，压缩机1包括电机11、轴承(未显示)和压缩转子12，电机11通过轴承与压缩转子12连接，以驱动压缩转子12转动。进一步的，本实施例的压缩转子12包括转子腔，轴承包括轴承腔。本实施例中，变频器2用于驱动电机11工作，变频器2驱动电机11工作为现有技术，本技术对此不作具体说明。本实施例的变频器2包括散热器21、换热管22、第一进油口23和第一出油口24，换热管22设于散热器21上，第一进油口23和第一出油口24与换热管22分别连通。油分离器3包括第二出油口31，第一管道4的一端与第二出油口31连通，第一管道4的另一端与第二管道5、第三管6道以及第四管道7分别连通，第二管道5远离第一管道4的一端与转子腔连通，第三管6道远离第一管道4的一端与第五管道8连通，第四管道7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷水机组，其特征在于，所述冷水机组包括：/n压缩机，所述压缩机包括电机、轴承和压缩转子，所述电机通过所述轴承与所述压缩转子连接，以驱动所述压缩转子转动，所述压缩转子包括转子腔，所述轴承包括轴承腔；/n变频器，所述变频器用于驱动所述电机工作，所述变频器包括散热器、换热管、第一进油口和第一出油口，所述换热管设于所述散热器上，所述第一进油口和所述第一出油口与所述换热管分别连通；/n油分离器，所述油分离器包括第二出油口；以及/n第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道，其中，所述第一管道的一端与所述第二出油口连通，另一端与所述第二管道、所述第三管道以及所述第四管道分别连通，所述第二管道远离所述第一管道的一端与所述转子腔连通，所述第三管道远离所述第一管道的一端与所述第五管道连通，所述第四管道远离所述第一管道的一端与所述第一进油口连通，所述第五管道的一端与所述第一出油口连通，另一端与所述轴承腔连通；/n所述第三管道上设有第一控制阀，所述第四管道上设有第二控制阀，在同一时刻，所述第一控制阀和所述第二控制阀中的一个开启，另一个关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷水机组，其特征在于，所述冷水机组包括：
压缩机，所述压缩机包括电机、轴承和压缩转子，所述电机通过所述轴承与所述压缩转子连接，以驱动所述压缩转子转动，所述压缩转子包括转子腔，所述轴承包括轴承腔；
变频器，所述变频器用于驱动所述电机工作，所述变频器包括散热器、换热管、第一进油口和第一出油口，所述换热管设于所述散热器上，所述第一进油口和所述第一出油口与所述换热管分别连通；
油分离器，所述油分离器包括第二出油口；以及
第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道，其中，所述第一管道的一端与所述第二出油口连通，另一端与所述第二管道、所述第三管道以及所述第四管道分别连通，所述第二管道远离所述第一管道的一端与所述转子腔连通，所述第三管道远离所述第一管道的一端与所述第五管道连通，所述第四管道远离所述第一管道的一端与所述第一进油口连通，所述第五管道的一端与所述第一出油口连通，另一端与所述轴承腔连通；
所述第三管道上设有第一控制阀，所述第四管道上设有第二控制阀，在同一时刻，所述第一控制阀和所述第二控制阀中的一个开启，另一个关闭。


2.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述第一管道上设有第三控制阀。


3.根据权利要求2所述的冷水机组，其特征在于，所述第二出油口与所述第三控制阀通过过滤器连通。


4.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述第五管道上设有第一温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武超，唐文，芦晓明，
申请(专利权)人：特灵空调系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32