一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置制造方法及图纸

技术编号:24442061 阅读:48 留言:0更新日期:2020-06-10 12:14
本实用新型专利技术的锂电池极片狭缝式涂布试验装置,通过臂架固定涂布组件能使在位置和角度上调节涂布模头与箔材间的间距,能够分析出单层或多层涂布工艺在不同涂布角度下的涂布效果,采用非接触式加热装置及接触式的加热辊能够对比出不同干燥方式及参数对涂布效果的作用,使用测厚仪及扫描仪能够精确检测出涂布箔材厚度及表面成像,让狭缝式涂布过程可视化精确化;本实用新型专利技术依据实际涂布过程中可能产生的不确定因素,通过相关结构设计构成试验装置,具有适用范围广、实验效果明显、自动化及可视化程度高,能够达到控制精确,便于快速调节的效果,在锂电池极片狭缝式涂布实验方面具有实用性强的特点。

A slit coating test device for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置
本技术属于锂离子电池生产
,尤其是涉及一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置。
技术介绍
锂离子电池的生产制造是由许多工艺步骤严密联络起来的过程。总体说来,锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化等工艺。在这几个阶段的工艺中,每道工序又可分为数道关键步骤,每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。锂电池电极是一种颗粒组成的涂层,电极制备过程中,均匀的湿浆料涂敷在金属集流体上,然后通过干燥去除湿涂层中的溶剂,电极浆料往往需要加入聚合物粘结剂或者分散剂,以及炭黑等导电剂,尽管固含量一般大于30%,但是干燥过程中,溶剂蒸发时,涂层总会经历一定的收缩,固体物质在湿涂层中彼此接近,最后形成多孔的干燥电极结构。锂电池在其极片制造工艺阶段又可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五个步骤,其中浆料涂覆是继制备浆料完成后的一步关键工序,极片涂布对锂电池具有重要的意义主要体现在以下几点:(1)影响成品电池容量,在涂布过程中,若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致,则容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置,包括底座、支架、臂架、涂布组件、加热装置、加热辊、上料辊、传动辊、定位装置、测厚仪、扫描仪、限位辊、切割装置,其中所述臂架、加热装置、加热辊、上料辊、传动辊、定位装置、测厚仪、扫描仪、限位辊、切割装置通过支架与底座固定,其特征在于所述涂布组件包括涂布模头、固定头、转轴,所述涂布模头上设置有进料孔,所述涂布模头通过转轴与固定头连接,所述臂架上设置有固定槽,所述固定头与臂架通过固定槽卡合固定,所述涂布模头可绕转轴旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置,包括底座、支架、臂架、涂布组件、加热装置、加热辊、上料辊、传动辊、定位装置、测厚仪、扫描仪、限位辊、切割装置,其中所述臂架、加热装置、加热辊、上料辊、传动辊、定位装置、测厚仪、扫描仪、限位辊、切割装置通过支架与底座固定,其特征在于所述涂布组件包括涂布模头、固定头、转轴,所述涂布模头上设置有进料孔,所述涂布模头通过转轴与固定头连接,所述臂架上设置有固定槽,所述固定头与臂架通过固定槽卡合固定,所述涂布模头可绕转轴旋转。


2.如权利要求1所述的一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置,其特征在于,所述加热装置为2组,所述2组加热装置通过支架固定呈上下排列并可活动调节加热装置之间的间距,所述2组加热装置在靠近接触面的位置分别设置有电热丝,所述电热丝为单根螺旋排列或多根交叉排列并保持在一个平面上。


3.如权利要求1所述的一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置,其特征在于,所述测距仪下方设有定位装置,所述测距仪与定位装置通过支架固定连接并保持间距,所述测距仪设置有多个,测距仪的位置高度保持一致,测距仪之间的间距可活动调节。


4.如权利要求1所述的一种锂电池极片狭缝式涂布试验装置,其特征在于,所述扫描仪下方设有定位装置,所述扫...

【专利技术属性】
技术研发人员:李涛曹华伟陶晶张紫方
申请(专利权)人:深圳好电科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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