本实用新型专利技术公开了一种淋胶机防滴漏布料装置。它包括水平设置的淋胶管以及淋胶管的底面上排布的出胶孔，淋胶管内具有沿淋胶管轴向设置的阀杆，阀杆能够将淋胶管的内腔密封分隔为上进胶区和下出胶区，阀杆上排布有能够使上进胶区内的胶水进入到下出胶区内的导流孔，所述阀杆与驱动装置连接并能够在驱动装置的驱动下使阀杆在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔封堵。采用上述的结构后，通过阀杆的结构设计能够有效在涂布完成后将胶水封住，从而避免了传统上胶阀关闭时滴漏胶的问题，避免了对生产环境造成的污染以及胶水的浪费，节约了生产成本。
A distributing device for preventing dripping and leaking of glue sprayer
【技术实现步骤摘要】
一种淋胶机防滴漏布料装置
本技术涉及一种淋胶机头用部件结构，具体地说是一种淋胶机防滴漏布料装置。
技术介绍
在需要进行胶水涂布的场合，为了实现高效的工业化的生产，通常都是采用多路淋胶机对材料进行涂布，现有的多路淋胶机在使用时，多路淋胶机头在胶阀关闭时，机头的多孔淋胶管无法有效将胶水封住，由此导致胶阀关闭时滴漏胶问题非常严重，对生产环境造成污染并造成了胶水的浪费，造成了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够避免胶阀关闭时滴漏胶问题，从而有效保护环境并节约胶水，达到节约生产成本目的的淋胶机防滴漏布料装置。为了解决上述技术问题，本技术的淋胶机防滴漏布料装置，包括水平设置的淋胶管以及淋胶管的底面上排布的出胶孔，淋胶管内具有沿淋胶管轴向设置的阀杆，阀杆能够将淋胶管的内腔密封分隔为上进胶区和下出胶区，阀杆上排布有能够使上进胶区内的胶水进入到下出胶区内的导流孔，所述阀杆与驱动装置连接并能够在驱动装置的驱动下使阀杆在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔封堵。所述淋胶管的上部设置有进胶口，所述进胶口与淋胶机中胶阀的出料口连通，所述进胶口与出胶孔呈180度布置，所述阀杆在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔和进胶口同时封堵。所述进胶口设置在淋胶管的上部中心位置，所述阀杆上的各个导流孔的孔径从中心往两侧逐渐增大。所述胶阀的出料口和淋胶管的进胶口之间设置混合腔体，所述混合腔体内设置有用于对多组分胶进行混合搅拌的搅拌装置。所述混合腔体包括外壳体以及安置在外壳体内的内壳体，所述内壳体和外壳体之间形成冷却腔体，所述外壳体上设置有连通冷却腔体的冷却介质的进口和出口。所述阀杆是由具有沿长度方向进行横切的横向切面的圆钢制成，所述横向切面位于淋胶管内，该圆钢的外径与淋胶管的内径相当，从而能够将上进胶区和下出胶区密封分隔。所述圆钢具有相互平行的两个横切面，所述导流孔排布在横切面上。所述阀杆的两端设置有位于横向切面外侧的未切部分作为封堵在淋胶管两端的堵头。所述堵头上设置有环槽，所述环槽内安置有密封圈。采用上述的结构后，由于淋胶管内设置的能够将淋胶管的内腔密封分隔为上进胶区和下出胶区的阀杆以及阀杆上排布的导流孔，阀杆还与驱动装置连接并能够使阀杆在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔封堵，由此通过阀杆的结构设计能够有效在涂布完成后将胶水封住，从而避免了传统上胶阀关闭时滴漏胶的问题，避免了对生产环境造成的污染以及胶水的浪费，节约了生产成本。附图说明图1为本技术实施例一的涂胶状态结构示意图；图2为本技术实施例一的未涂胶状态结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的淋胶机防滴漏布料装置作进一步详细说明。实施例一：如图所示，本技术的淋胶机防滴漏布料装置，包括水平设置的淋胶管1以及淋胶管的底面上排布的出胶孔2，实际上可以在淋胶管的底面铣削平面，出胶孔2排布在淋胶管的底平面上，淋胶管1的上部中心位置设置有进胶口7，进胶口7与淋胶机中胶阀的出料口连通，进胶口7与出胶孔均与水平线垂直，具体地说出胶孔2排布在淋胶管的底面上，进胶口7设置在淋胶管的顶部，由此使得两者之间呈180度布置，淋胶管1内具有沿淋胶管轴向设置的阀杆3，阀杆3的两端伸出淋胶管外，阀杆3能够将淋胶管的内腔密封分隔为上进胶区4和下出胶区5，阀杆3上排布有能够使上进胶区内的胶水进入到下出胶区内的导流孔6，阀杆3上的各个导流孔的孔径从中心往两侧逐渐增大，阀杆3与驱动装置连接并能够在驱动装置的驱动下使阀杆在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔和进胶口同时封堵。实施例二：如图所示，在实施例一的基础上，进一步地，胶阀的出料口和淋胶管的进胶口之间设置混合腔体8，混合腔体8内设置有用于对多组分胶进行混合搅拌的搅拌装置9，搅拌装置9优选为由动力装置驱动的伸入到混合腔体8内的搅拌结构，该搅拌结构优选为通过连接轴安装的搅拌叶片，当然也可以选择螺旋叶片，混合腔体8包括外壳体10以及安置在外壳体内的内壳体11，内壳体11和外壳体10之间形成冷却腔体12，外壳体10上设置有连通冷却腔体的冷却介质的进口13和出口14，由此可以通过在冷却腔体内通入冷却介质对多组分胶进行冷却。实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，进一步地，所说的阀杆3是由具有沿长度方向进行横切的横向切面的圆钢制成，具体地说在阀杆穿入到淋胶管内部的部分铣削横切面，将阀杆制成一种扁平状结构，导流孔6排布在横切面上，另外，需要说明的是该圆钢的外径与淋胶管的内径相当，由此使得圆钢切削两个横向切面后的基体与淋胶管的内腔紧密配合，由此通过两个横切面将淋胶管内腔分隔形成上进胶区4和下出胶区5，该基体由动力装置驱动，当该基体旋转至垂直于水平线后自然将出胶孔和进胶口同时封堵，再者，在阀杆对应淋胶管的端部部分并没有铣削，由此可以作为淋胶管两端的堵头，即：阀杆3的两端具有位于横向切面外侧的未切部分作为封堵在淋胶管两端的堵头15，堵头上设置有环槽16，环槽内安置有密封圈，实现了良好的密封效果。再进一步地，优选得，可以在阀杆穿入到淋胶管内部的部分铣削两个相互平行的两个横切面，当然，也可以铣削两个不是相互平行的横切面，该横切面只要满足能够将淋胶管内腔分隔形成上进胶区4和下出胶区5即可，本实施例不对其做限定，另外，切削两个横切面之后的基体的厚度只要满足能够封堵出胶孔和进胶口即可，本实施例也不对其做限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淋胶机防滴漏布料装置，包括水平设置的淋胶管（1）以及淋胶管的底面上排布的出胶孔（2），其特征在于：所述淋胶管（1）内具有沿淋胶管轴向设置的阀杆（3），所述阀杆（3）能够将淋胶管的内腔密封分隔为上进胶区（4）和下出胶区（5），所述阀杆（3）上排布有能够使上进胶区内的胶水进入到下出胶区内的导流孔（6），所述阀杆（3）与驱动装置连接并能够在驱动装置的驱动下使阀杆在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔封堵。/n
【技术特征摘要】
1.一种淋胶机防滴漏布料装置，包括水平设置的淋胶管（1）以及淋胶管的底面上排布的出胶孔（2），其特征在于：所述淋胶管（1）内具有沿淋胶管轴向设置的阀杆（3），所述阀杆（3）能够将淋胶管的内腔密封分隔为上进胶区（4）和下出胶区（5），所述阀杆（3）上排布有能够使上进胶区内的胶水进入到下出胶区内的导流孔（6），所述阀杆（3）与驱动装置连接并能够在驱动装置的驱动下使阀杆在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔封堵。
2.按照权利要求1所述的淋胶机防滴漏布料装置，其特征在于：所述淋胶管（1）的上部设置有进胶口（7），所述进胶口（7）与淋胶机中胶阀的出料口连通，所述进胶口（7）与出胶孔呈180度布置，所述阀杆（3）在淋胶管内转动并能够通过转动将出胶孔和进胶口同时封堵。
3.按照权利要求2所述的淋胶机防滴漏布料装置，其特征在于：所述进胶口（7）设置在淋胶管的上部中心位置，所述阀杆（3）上的各个导流孔的孔径从中心往两侧逐渐增大。
4.按照权利要求2或3所述的淋胶机防滴漏布料装置，其特征在于：所述胶阀的出料口和淋胶管的进胶口之间设置混合腔体（8），所述混合腔体（8）内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏致俊，
申请(专利权)人：源之翼智能装备制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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