双平台式切割设备制造技术

本发明专利技术提供了一种双平台式切割设备，该双平台式切割设备包括工作台组件、移载机构和切割机构。工作台组件包括相平齐的两工作台，各工作台上设有吸附工位，通过吸附工位实现皮料的吸附定位，两导向部沿工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接，安装座连接驱动机构，并在各导向部的导向下往复移动于两工作台上，切割机构安装于安装座上，并随安装座的移动而移动，以往复移动于两工作台上，通过切割机构在两工作台之间的移动，保证工作台组件上同时存在切割工序和上下料工序，实现切割工序和上下料工序相互独立，从而提高切割设备的工作效率和利用率。

Double flat table cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
双平台式切割设备
本专利技术涉及切割设备
，特别涉及一种双平台式切割设备。
技术介绍
皮料在对应的加工工序上进行处理，以输出对应形状的成品，其中，皮料在切割设备的切割下完成对应的切割工序。切割设备上设有工作平台和切割机构，该工作平台供皮料上料，并支撑皮料，切割机构设置于工作平台的一侧，对处于工作平台上的皮料进行切割，而经切割机构切割的皮料从工作平台处下料，此时，切割机构需要暂停工作，导致切割设备的工作效率和利用率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双平台式切割设备，以提高切割设备的工作效率和利用率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种双平台式切割设备，包括：工作台组件，包括相平齐的两工作台，一所述工作台连接于另一所述工作台的一侧；各所述工作台上设有吸附工位；移载机构，设置于所述工作台组件的一侧；所述移载机构包括驱动机构、安装座、两导向部；两所述导向部沿所述工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接；所述安装座连接所述驱动机构，并在各所述导向部的导向下往复移动于两所述工作台上；及切割机构，用于切割皮料；所述切割机构安装于所述安装座上，并随所述安装座的移动而移动。可选的，各所述导向部上设有轨道；一所述导向部的轨道末端与另一所述导向部的轨道首端相切并过渡连接。可选的，两所述工作台之间的相对面上设有导向套和导向轴，该导向轴沿其轴线套合于所述导向套内，而使两所述工作台定位连接。可选的，一所述工作台朝向另一所述工作台的端面凸设有支撑板，该支撑板穿设于另一所述工作台，并支撑另一所述工作台。可选的，所述支撑板具有多个，多个所述支撑板沿对应的所述工作台的宽度方向间隔地布置。可选的，各所述工作台的上表面相互平行，且连续地连接。可选的，所述双平台式切割设备还包括两吸附机构，两吸附机构分别作用于两吸附工位，且相互间隔。可选的，所述切割机构包括：第一移载机构，安装于所述安装座上，与所述导向部相垂直；第二移载机构，安装于所述第一移载机构，并在所述第一移载机构的带动沿Y轴移动；切割组件，安装于所述第二移载机构，并在所述第二移载机构的带动沿Z轴移动。可选的，所述切割组件包括：冲刀座，安装于所述第二移载机构上，并随所述第二移载机构的移动而移动；冲刀组件，固设于所述冲刀座的一侧；所述冲刀组件包括冲刀和冲孔驱动装置，该冲孔驱动装置驱动冲刀旋转以使冲刀沿其轴线往复运动而进行冲孔。可选的，各所述工作台上设有用于吊装的吊装部，各所述吊装部设置于对应的所述工作台的角落处。由上述技术方案可知，本专利技术实施例至少具有如下优点和积极效果：本专利技术实施例的切割设备中，工作台组件包括相平齐的两工作台，各工作台上设有吸附工位，通过吸附工位实现皮料的吸附定位，两导向部沿工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接，安装座连接驱动机构，并在各导向部的导向下往复移动于两工作台上，切割机构安装于安装座上，并随安装座的移动而移动，以往复移动于两工作台上，通过切割机构在两工作台之间的移动，保证工作台组件上同时存在切割工序和上下料工序，实现切割工序和上下料工序相互独立，从而提高切割设备的工作效率和利用率。附图说明图1是本专利技术双平台式切割设备的俯视图。图2是本专利技术双平台式切割设备的部分结构图。图3是本专利技术双平台式切割设备的连接示意图。图4是图3的A处的放大图。附图标记说明如下：100、双平台式切割设备；1、工作台组件；11、工作台；111、吸附工位；112、吸附机构；113、导向套；114、导向轴；115、支撑板；116、平板；117、吊装部；2、移载机构；21、驱动机构；22、安装座；23、导向部；3、切割机构；31、第一移载机构；311、第一滑台；312、Y轴移动模组；32、第二移载机构；321、第二滑台；322、Z轴移动模组；33、切割组件；331、冲刀座；332、冲刀组件；3321、冲刀；3322、冲孔驱动装置。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。皮料在对应的加工工序上进行处理，以输出对应形状的成品，其中，皮料在切割设备的切割下完成对应的切割工序。切割设备上设有工作平台和切割机构，该工作平台供皮料上料，并支撑皮料，切割机构设置于工作平台的一侧，对处于工作平台上的皮料进行切割，而经切割机构切割的皮料从工作平台处下料，此时，切割机构需要暂停工作，导致切割设备的工作效率和利用率较低。如图1至图3所示，本专利技术提供的双平台式切割设备100包括工作台组件1、移载机构2和切割机构3。工作台组件1包括相平齐的两工作台11，一工作台11连接于另一工作台11的一侧。各工作台11用于支撑并定位皮料，各工作台11上设有吸附工位111，并通过吸附工位111实现对皮料的吸附定位。吸附工位111上分割成多个吸附区，各吸附区上连接于吸附机构112，并在吸附机构112的作用下实现对皮料的吸附定位，故两吸附机构112分别作用于两吸附工位111，且相互间隔，从而保证两工作台11的独立性。吸附机构112包括鼓风机、管道和启闭机构，该管道的一端连接鼓风机，另一端连接各吸附区，对应于吸附区的管道内设有启闭机构，通过启闭机构实现管道和对应的吸附区的通断。启闭机构包括气缸和连接气缸的输出端的封堵头，该气缸安装于管道内，带动封堵头伸缩，而使封堵头随气缸的输出端的缩回而脱离管道的内壁，从而实现鼓风机对各吸附区的负压收气，进而实现各吸附区对皮料的吸附定位。两工作台11之间的相对面上设有导向套113和导向轴114，该导向轴114沿其轴线套合于导向套113内，而使两工作台11定位连接。可选的，导向套113安装于一工作台11上，导向轴114安装于另一工作台11上，通过导向套113和导向轴114的导向连接，提高两工作台11的对接精度，保证两工作台11相平齐，进而提高双平台式切割设备100的工作精度。一工作台11朝向另一工作台11的端面凸设有支撑板115，该支撑板115穿设于另一工作台11，并支撑另一工作台11，通过支撑板115支撑另一工作台11的底面，提高两工作台11的连接强度，从而提高双平台式切割设备100的强度。支撑板115具有多个，多个支撑板115沿对应的工作台11的宽度方向间隔地布置，通过多个支撑板115进一步地提高两工作台11的连接强度。两工作台11之间的相对面凸设有两平板116，两平板116平齐地对接，其中，平板116的外表面贴合于另一平板116的外表面，以调整两工作台11的对接位置，从而提高两工作台11的对接进度。各工作台11的上表面相互平行，且连续地连接，因此两工作台11的上表面相一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双平台式切割设备，其特征在于，包括：/n工作台组件，包括相平齐的两工作台，一所述工作台连接于另一所述工作台的一侧；各所述工作台上设有吸附工位；/n移载机构，设置于所述工作台组件的一侧；所述移载机构包括驱动机构、安装座、两导向部；两所述导向部沿所述工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接；所述安装座连接所述驱动机构，并在各所述导向部的导向下往复移动于两所述工作台上；及/n切割机构，用于切割皮料；所述切割机构安装于所述安装座上，并随所述安装座的移动而移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双平台式切割设备，其特征在于，包括：
工作台组件，包括相平齐的两工作台，一所述工作台连接于另一所述工作台的一侧；各所述工作台上设有吸附工位；
移载机构，设置于所述工作台组件的一侧；所述移载机构包括驱动机构、安装座、两导向部；两所述导向部沿所述工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接；所述安装座连接所述驱动机构，并在各所述导向部的导向下往复移动于两所述工作台上；及
切割机构，用于切割皮料；所述切割机构安装于所述安装座上，并随所述安装座的移动而移动。


2.如权利要求1所述的双平台式切割设备，其特征在于，各所述导向部上设有轨道；
一所述导向部的轨道末端与另一所述导向部的轨道首端相切并过渡连接。


3.如权利要求1所述的双平台式切割设备，其特征在于，两所述工作台之间的相对面上设有导向套和导向轴，该导向轴沿其轴线套合于所述导向套内，而使两所述工作台定位连接。


4.如权利要求3所述的双平台式切割设备，其特征在于，一所述工作台朝向另一所述工作台的端面凸设有支撑板，该支撑板穿设于另一所述工作台，并支撑另一所述工作台。


5.如权利要求4所述的双平台式切割设备，其特征在于，所述支撑板具有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜棠，
申请(专利权)人：东莞市爱玛数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44