本发明专利技术属于固体废弃物分离与处理领域，具体涉及一种含聚污油泥的处理工艺。包括对待处理的含聚污油泥依次进行造浆破聚、油泥预剥离、油泥分离和油品精制的处理；所述油泥预剥离为用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦。所述油泥分离为使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离。本发明专利技术通过油泥预剥离和油泥分离的处理，大大提高了原油从泥砂及粘土表面的脱附作用，并显著降低了后段原油处理难度。
A treatment method of oily sludge containing polymer
【技术实现步骤摘要】
一种含聚污油泥的处理方法
本专利技术属于固体废弃物分离与处理领域，具体涉及一种含聚污油泥的处理工艺。
技术介绍
在油田及炼油厂的生产、储运及含油污水处理过程中会产生大量的含油污泥，作为列于《国家危险废物名录》中的重要污染物，含油污泥在固体废弃物中占有很大的比重，若不经合理处理而直接排放到环境中，不仅危害环境，而且浪费了宝贵的石油资源。聚合物驱在我国原油开采过程中起着不可替代的重要作用，伴随着聚合物驱的大规模应用，油田采出液中形成大量的含聚污油泥。相对于传统含油污泥，这些含聚污油泥由于含有大量的聚合物和采出液处理过程中加入的化学药剂，极大的增加了其处理难度。目前针对传统含油污泥的处理主要有三种技术：减量化处理技术，如调质技术、超声波处理技术等；稳定化处理技术，如生物处理技术、固化处理技术和焚烧处理技术等；资源化处理技术，如热脱附处理技术、溶剂提取技术和热化学洗涤技术等。由于含聚污油泥的复杂性，采用传统油泥处理技术往往表现出处理效果差、处理时间长、处理成本高等缺点。例如，中国专利201410061927.6报道了一种含聚污油泥处理及原油回收方法，但其处理后尾渣含油量和回收原油中含水量都较高，处理效果不理想。中国专利201210335234.2报道了一种含聚污油泥分离方法及设备，其利用超声技术处理含聚污油泥，能量转化率低，处理成本高。中国专利201310091778.3报道了一种油砂、油泥、油页岩及生物质的低温干馏设备及方法，其使用一台外热式回转干馏炉实现油砂、油泥、油页岩和生物质的热解，处理效果好，但设备复杂，处理成本高。
技术实现思路
针对现有技术在处理含聚污泥的过程中存在处理效果不理想、成本高和设备复杂的问题，本专利技术提出一种新的含聚污泥的处理方法。本专利技术所述方法包括对待处理的含聚污油泥依次进行造浆破聚、油泥预剥离、油泥分离和油品精制的处理；所述油泥预剥离为用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦；所述油泥分离为使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离。本专利技术所述方法通强力摩擦对含聚污油泥进行预剥离处理，破碎油泥的同时使原油和泥砂之间的结合生产松动、脱落；将混合浆料进行高速循环流动，通过流动摩擦和渗透效果实现原油和泥砂的剥离；通过上述处理可有效地改善油与泥砂的分离情况，有利于最终得到高纯度的油和砂。优选的，利用球磨机进行强力擦洗的过程中，球磨机所用介质为陶瓷球，所述陶瓷球的大小及比例为：100mm占比35～45％，20mm占比20～30％，40mm占比20～30％，80mm占比5～15％，处理时间为20～40min。优选的，采用擦洗机进行处理的过程中，擦洗的时间为15～25min。作为优选的操作方式，所述擦洗机为工业中常用的擦洗机。优选的，所述高速循环流动分两阶段进行，第一阶段仅进行高速循环流动，第二阶段在高速循环流动的同时通入空气，含油浮渣随空气向上排出而向上移动，实现与泥砂的分离；第一阶段仅进行高速循环流动，可促使油和泥的有效分离，第二阶段通入空气，含油物料由于密度小，易于随空气上浮，最终实现含油浮渣和泥砂的分离。优选的，通过高速射流实现物料的高速循环流动，和/或，通过空压机向体系内通入空气。优选的，所述油泥分离的过程中，物料高速循环流动的速度为1-3m/s；第一阶段流动的时间为10～15min，第二阶段流动的时间为5～10min。通过上述操作，既可充分地实现油从砂表面的脱离，还可实现含油浮渣和泥砂的充分分离。优选的，所述油品精制的具体步骤为：将油泥分离处理后得到的所述含油浮渣与有机溶剂和水混合，待上部的有机相与下部的水相分离后，将上部的有机相抽吸后不断地通入下部的水相，进行循环洗涤，洗涤完成后将上层油相进行分离，得稀释后的原油。优选的，所述有机溶剂为己烷、戊烷、庚烷、石脑油、石油醚、甲苯、二甲苯中的一种或其中两种及以上的混合物。对于含油浮渣，通过上述处理可有效地改善油与小颗粒泥砂的分离情况，得到纯度较高的油。作为优选的操作方式，将得到的稀释原油泵送至蒸馏系统，回收原油，回用溶剂。所述蒸馏系统为闪蒸、单效蒸发器、多效蒸发器、MVR蒸发器中的一种。优选的，在将上层有机相进行分离之前，向混合体系中添加絮凝剂，再次进行循环洗涤，沉降其中的固相颗粒。若油品精制体系中浮渣类固体物料的粒径较小，固体物料不易沉降，加入絮凝剂可促进物料的沉降，促进其与油的分离。优选的，将油泥分离后所得泥砂进行分离；所得粗砂浆分离得到砂，所得细矿浆进行二次分选，二次分选后的含油物料再次进行油泥预剥离和油泥分离的处理，再次得含油浮渣，再次进行油品精制处理；二次分选后所得尾矿输送至尾渣絮凝工段。优选的，所述造浆破聚的具体操作为将待处理的含聚污油泥与水或总盐量为1～8％盐水混合后加入分散剂或破聚剂中的一种或两种进行造浆破聚；优选的，所述待处理含聚污油泥与水或总盐量总盐量为1～8％的含盐水的质量比为1：1～1.5；所述待处理含聚污油泥与水混合的过程中，控制混合体系的温度为50～90℃，所述待处理的含聚污油泥与总盐量为1～8％水混合的过程中，控制混合体系的温度为25～30℃；优选的，所述分散剂为Na2SiO3，Na2CO3，NaOH、多聚磷酸钠或洗衣粉中的一种或几种；进一步优选的，所述分散剂的添加量为所述混合体系质量的0～3％；优选的，所述破聚剂为Fenton试剂、双氧水、过硫酸盐或次氯酸盐中的一种或几种；进一步优选的，所述分散剂的添加量为所述混合体系质量的0～3％；优选的，先加入分散剂再加入破聚剂对物料进行处理。本专利技术所述水或含盐水可浅层地下水、城市自来水、工厂循环水等常规工业用水，也可以是海水等，可根据含油污泥性质和作业要求，以及作业环境等条件进行选用。且在选择本专利技术所述方法的情况下，选择上述任何一种水均可取得理想的处理效果。优选的，在进行造浆破聚前，还包括对待处理物料进行杂物分离的处理，可用筛分、手选，以及磁选等多种手段和方式，实现对原料中夹带的各种杂物进行有效分离。作为优选的操作方式，本专利技术所述方法包括如下步骤：1)杂物分离：通过筛分、手选，以及磁选等多种手段和方式，对待处理的含聚污油泥中夹带的各种杂物进行有效分离；2)造浆破聚：将进行杂物分离后的含聚污油泥与水或总盐量大于1～8％盐水混合，加入分散剂或破聚剂中的一种或两种进行造浆破聚；3)油泥预剥离：用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦；4)油泥分离：使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离；5)油品精制：将油泥分离处理后得到的所述含油浮渣与有机溶剂和水混合，待上部的有机相与下部的水相分离后，将上部的有机相抽吸后不断地通入下部的水相，进行循环洗涤，洗涤完成后将上层油相进行分离，得稀释后的原油；6)将油泥分离后所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含聚污油泥的处理方法，其特征在于，包括对待处理的含聚污油泥依次进行造浆破聚、油泥预剥离、油泥分离和油品精制的处理；/n所述油泥预剥离为用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦；/n所述油泥分离为使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种含聚污油泥的处理方法，其特征在于，包括对待处理的含聚污油泥依次进行造浆破聚、油泥预剥离、油泥分离和油品精制的处理；
所述油泥预剥离为用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦；
所述油泥分离为使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，利用球磨机进行强力擦洗的过程中，球磨机所用介质为陶瓷球，所述陶瓷球的大小及比例为：100mm占比35～45％，20mm占比20～30％，40mm占比20～30％，80mm占比5～15％，处理时间为20～40min；
和/或，采用擦洗机进行处理的过程中，擦洗的时间为15～25min。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述高速循环流动分两阶段进行，第一阶段仅进行高速循环流动，第二阶段在高速循环流动的同时通入空气，所述含油浮渣随空气向上排出而向上移动，实现所述含油浮渣与泥砂的分离；优选的，通过高速射流实现物料的高速循环流动，和/或，通过空压机向体系内通入空气。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述油泥分离的过程中，物料高速循环流动的速度为1～3m/s；第一阶段流动的时间为10～15min，第二阶段流动的时间为5～10min。
5.根据权利要求1～4任一项所述的处理方法，其特征在于，所述油品精制的具体步骤为：
将油泥分离处理后得到的所述含油浮渣与有机溶剂和水混合，待上部的有机相与下部的水相分离后，将上部的有机相抽吸后不断地通入下部的水相，进行循环洗涤，洗涤完成后将上层油相进行分离，得稀释后的原油；
优选的，所述有机溶剂为己烷、戊烷、庚烷、石脑油、石油醚、甲苯、二甲苯中的一种或其中两种及以上的混合物。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，在将上层有机相进行分离之前，向混合体系中添加絮凝剂，再次进行循环洗涤，沉降所述有机相中的固体颗粒。
7.根据权利要求1～6任一项所述的处理方法，其特征在于，将油泥分离后所得泥砂进行分离；所得粗砂浆分离得到砂，所得细矿浆进行二次分选，二次分选后的含油物料再次进行油泥预剥离和油泥分离的处理，再次得含油浮渣，再次进行油品精制处理；二次分选后所得尾矿输送至尾渣絮凝工段。
【专利技术属性】
技术研发人员：薛广海，李强，刘庆，王瑀辉，台广峰，
申请(专利权)人：北京矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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