【技术实现步骤摘要】
一种含聚污油泥的处理方法
本专利技术属于固体废弃物分离与处理领域，具体涉及一种含聚污油泥的处理工艺。
技术介绍
在油田及炼油厂的生产、储运及含油污水处理过程中会产生大量的含油污泥，作为列于《国家危险废物名录》中的重要污染物，含油污泥在固体废弃物中占有很大的比重，若不经合理处理而直接排放到环境中，不仅危害环境，而且浪费了宝贵的石油资源。聚合物驱在我国原油开采过程中起着不可替代的重要作用，伴随着聚合物驱的大规模应用，油田采出液中形成大量的含聚污油泥。相对于传统含油污泥，这些含聚污油泥由于含有大量的聚合物和采出液处理过程中加入的化学药剂，极大的增加了其处理难度。目前针对传统含油污泥的处理主要有三种技术：减量化处理技术，如调质技术、超声波处理技术等；稳定化处理技术，如生物处理技术、固化处理技术和焚烧处理技术等；资源化处理技术，如热脱附处理技术、溶剂提取技术和热化学洗涤技术等。由于含聚污油泥的复杂性，采用传统油泥处理技术往往表现出处理效果差、处理时间长、处理成本高等缺点。例如，中国专利201410061927....
【技术保护点】
1.一种含聚污油泥的处理方法，其特征在于，包括对待处理的含聚污油泥依次进行造浆破聚、油泥预剥离、油泥分离和油品精制的处理；/n所述油泥预剥离为用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦；/n所述油泥分离为使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种含聚污油泥的处理方法，其特征在于，包括对待处理的含聚污油泥依次进行造浆破聚、油泥预剥离、油泥分离和油品精制的处理；
所述油泥预剥离为用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦；
所述油泥分离为使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，利用球磨机进行强力擦洗的过程中，球磨机所用介质为陶瓷球，所述陶瓷球的大小及比例为：100mm占比35～45％，20mm占比20～30％，40mm占比20～30％，80mm占比5～15％，处理时间为20～40min；
和/或，采用擦洗机进行处理的过程中，擦洗的时间为15～25min。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述高速循环流动分两阶段进行，第一阶段仅进行高速循环流动，第二阶段在高速循环流动的同时通入空气，所述含油浮渣随空气向上排出而向上移动，实现所述含油浮渣与泥砂的分离；优选的，通过高速射流实现物料的高速循环流动，和/或，通过空压机向体系内通入空气。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述油泥分离的过程中，物料高速循环流动的速度为1～3m/s；第一阶段流动的时间为10～15min，第二阶段流动的时间为5～10min。
5.根据权利要求1～4任一项所述的处理方法，其特征在于，所述油品精制的具体步骤为：
将油泥分离处理后得到的所述含油浮渣与有机溶剂和水混合，待上部的有机相与下部的水相分离后，将上部的有机相抽吸后不断地通入下部的水相，进行循环洗涤，洗涤完成后将上层油相进行分离，得稀释后的原油；
优选的，所述有机溶剂为己烷、戊烷、庚烷、石脑油、石油醚、甲苯、二甲苯中的一种或其中两种及以上的混合物。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，在将上层有机相进行分离之前，向混合体系中添加絮凝剂，再次进行循环洗涤，沉降所述有机相中的固体颗粒。
7.根据权利要求1～6任一项所述的处理方法，其特征在于，将油泥分离后所得泥砂进行分离；所得粗砂浆分离得到砂，所得细矿浆进行二次分选，二次分选后的含油物料再次进行油泥预剥离和油泥分离的处理，再次得含油浮渣，再次进行油品精制处理；二次分选后所得尾矿输送至尾渣絮凝工段。
技术研发人员：薛广海，李强，刘庆，王瑀辉，台广峰，
申请(专利权)人：北京矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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