一种一体式空气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式空气换热器，涉及冶炼技术领域。本实用新型专利技术中该换热器内设置有多个平行设置的换热管，换热管竖直设置，该换热管包括内管和套设于内管外的外管，内管与换热器的冷空气入口相通，内管与外管之间的环形口与换热器的热空气出口相通，内管的侧面上且沿其轴向等间距设置有多圈第一孔眼，每圈第一孔眼沿周向设置，且相邻两圈的第一孔眼交错布置。本实用新型专利技术的主要用途是可在不影响流速的前提下有效增加换热效率，从而满足烧结工艺要求，同时，可解决现有技术中因受换热管横向设置的限制而导致换热器内的换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，且换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费等问题。

An integrated air heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种一体式空气换热器
本技术涉及冶炼
，更具体地说，涉及一种一体式空气换热器。
技术介绍
烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。目前大多数烧结厂点火炉都采用高炉煤气为燃料，因高炉煤气热值太低，必须对煤气或空气进行预热才能满足烧结工艺所需的点火温度，因此建低热值煤气点火炉，必须配套建设预热炉预热煤气或空气，而如果采用双预热的形式，结构复杂，成本高，在预热高炉煤气时，易出现换热破损的情况，存在较大安全隐患，故而采用预热炉单独预热空气以解决上述技术问题，但问题是现有技术中使用的换热器换热效率低，且换热器内的换热管是水平设置的，导致换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，同时，换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种一体式空气换热器，采用本技术的技术方案，可在不影响流速的前提下有效增加换热效率，从而满足烧结工艺要求，减少烧结点火炉对大气污染的贡献率，同时，可解决现有技术中因受换热管横向设置的限制而导致换热器内的换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，且换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费等问题。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种一体式空气换热器，所述换热器内设置有多个平行设置的换热管，所述换热管竖直设置，该换热管包括内管和套设于内管外的外管，所述内管与换热器的冷空气入口相通，所述内管与外管之间的环形口与换热器的热空气出口相通，所述内管的侧面上且沿其轴向等间距设置有多圈第一孔眼，每圈第一孔眼沿周向设置，且相邻两圈的第一孔眼交错布置。进一步地说，每圈第一孔眼共两个，且两个第一孔眼的中心连线与内管的中轴线相交，相邻两圈的两个第一孔眼的中心连线相垂直。进一步地说，所述第一孔眼的中轴线与内管的中轴线相交。进一步地说，所述第一孔眼的中轴线与其所在圆周的两个第一孔眼的中心连线呈一定夹角设置。进一步地说，所述夹角的大小为30~60°。进一步地说，所述内管的底部与外管的底部之间保留一定距离，且内管的底部开设有多个第二孔眼，每个第二孔眼的中心至内管底部端面的中心距离相等。进一步地说，所述内管的底部端面开设有四个第二孔眼，且相邻第二孔眼之间的距离相等。进一步地说，上述内管与外管之间的环形口的横截面积与内管的横截面积相等，上述第一孔眼的直径与内管的直径相等。进一步地说，所述外管的外壁且沿其轴向等间距设置有多个凸起，所述凸起的截面形状为三角形或梯形。进一步地说，所述外管的底部设置有浇注料。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种一体式空气换热器，通过第一孔眼的设置可增加气体阻力，延长气体在换热管内的停留时间，从而增加预热效果，且通过第一孔眼交错布置，可避免气体相互干扰，减小无形中的气体阻力，保证流速满足使用需求。（2）本技术的一种一体式空气换热器，其换热管竖直设置，可解决现有技术中因受换热管横向设置的限制而导致换热器内的换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，且换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费等问题，同时，通过换热管竖直设置，既可防止烟尘沉积在换热管外壁上，又可解决因换热管横向设置而导致换热管受热后无法自由膨胀，以及受重力后易变形等问题，从而提高换热管的使用寿命。（3）本技术的一种一体式空气换热器，通过每圈第一孔眼的数量和位置设计以及相邻两圈上的第一孔眼位置关系设计，既能最大程度延长气体在换热管内的停留时间，又能最大程度避免气体之间的相互干扰，同时，通过在内管的底部开设第二孔眼，能够进一步增加换热效率。（4）本技术的一种一体式空气换热器，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术的一种立管空气单预热点火保温炉的结构示意图；图2为本技术中换热管的结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术中内管的结构示意图；图5为图4中B处的放大结构示意图；图6为图5中沿a-a线的剖视图；图7为本技术中内管的仰视图。示意图中的标号说明：1、点火炉烧嘴；2、煤气管；3、热空气管；4、冷空气管；5、预热炉烧嘴；6、空气预热炉；7、换热管；8、料面；71、外管；711、浇注料；72、内管；721、第一孔眼；722、第二孔眼。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例的一种立管空气单预热点火保温炉，包括台车，沿台车的前进方向依次设置有点火区和保温区，点火区和保温区均位于台车的上方，其中，点火区包括多个点火炉烧嘴1，点火炉烧嘴1与煤气管2和热空气管3相连，保温区包括空气预热炉6，空气预热炉6内设置有换热器，换热器包括位于换热器的冷空气入口处的风箱，且该换热器的冷空气入口与冷空气管4相连，换热器的热空气出口与热空气管3相连，该换热器内设置有多个平行设置的换热管7，换热管7竖直设置，该换热管7包括内管72和套设于内管72外的外管71，内管72与外管71同轴设置，该内管72与上述换热器的冷空气入口相通，该内管72与外管71之间的环形口与上述换热器的热空气出口相通，且该内管72的侧面上且沿其轴向等间距设置有多圈第一孔眼721，每圈第一孔眼721沿周向设置，且相邻两圈的第一孔眼721交错布置，外管71的底部设置有浇注料711，以增加换热器的使用寿命。工作时，上述空气预热炉6内产生的废气经台车上的料面8抽入台车下方的抽风箱内。具体在本实施例中：上述内管72与外管71之间的环形口的横截面积与内管72的横截面积相等，上述第一孔眼721的直径与内管72的直径相等。需要说明的是：本技术中第一孔眼721的设置可增加气体阻力，延长气体在换热管7内的停留时间，从而增加预热效果，而本技术中第一孔眼721交错布置，可避免气体相互干扰，减小无形中的气体阻力，保证流速满足使用需求。另外，本技术中换热管7竖直设置，可解决现有技术中因受换热管7横向设置的限制而导致换热器内的换热管数量少，使得预热空气量少，无法满足点火炉的使用，同时，换热管数量少，导致换热面积少，造成热量浪费等问题，同时，通过换热管7竖直设置，既可防止烟尘沉积在换热管7外壁上，又可解决因换热管7横向设置而导致换热管7受热后无法自由膨胀，以及受重力后易变形等问题，从而提高换热管7的使用寿命。需要进一步说明的是：本技术中多个平行设置的换热管7构成一组换热组件，为了进一步增加预热效果，具体在本实施例中，还可在一组换热组件后串联另一组换热组件来增加一个换热回程，并在换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式空气换热器，其特征在于：所述换热器内设置有多个平行设置的换热管（7），所述换热管（7）竖直设置，该换热管（7）包括内管（72）和套设于内管（72）外的外管（71），所述内管（72）与换热器的冷空气入口相通，所述内管（72）与外管（71）之间的环形口与换热器的热空气出口相通，所述内管（72）的侧面上且沿其轴向等间距设置有多圈第一孔眼（721），每圈第一孔眼（721）沿周向设置，且相邻两圈的第一孔眼（721）交错布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式空气换热器，其特征在于：所述换热器内设置有多个平行设置的换热管（7），所述换热管（7）竖直设置，该换热管（7）包括内管（72）和套设于内管（72）外的外管（71），所述内管（72）与换热器的冷空气入口相通，所述内管（72）与外管（71）之间的环形口与换热器的热空气出口相通，所述内管（72）的侧面上且沿其轴向等间距设置有多圈第一孔眼（721），每圈第一孔眼（721）沿周向设置，且相邻两圈的第一孔眼（721）交错布置。


2.根据权利要求1所述的一种一体式空气换热器，其特征在于：每圈第一孔眼（721）共两个，且两个第一孔眼（721）的中心连线与内管（72）的中轴线相交，相邻两圈的两个第一孔眼（721）的中心连线相垂直。


3.根据权利要求2所述的一种一体式空气换热器，其特征在于：所述第一孔眼（721）的中轴线与内管（72）的中轴线相交。


4.根据权利要求2所述的一种一体式空气换热器，其特征在于：所述第一孔眼（721）的中轴线与其所在圆周的两个第一孔眼（721）的中心连线呈一定夹角设置。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建二，周元生，徐绍春，
申请(专利权)人：芜湖市铭诚炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34