自身预热式钢包烘烤器制造技术

本实用新型专利技术公开了自身预热式钢包烘烤器，包括钢包盖体，所述钢包盖体顶部一侧设置有第一蓄热式烧嘴，所述钢包盖体顶部另一侧设置有第二蓄热式烧嘴，所述第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴均通过输气管路与中间的换向阀相连接，所述钢包盖体底部地面上对应位置设置有钢包主体，所述钢包盖体顶部设置有门型钢架，所述换向阀顶部连接在软管的一端，所述软管另一端通过法兰连接在空气管路的顶端，所述空气管路中间位置外侧设置有燃气管路。本实用新型专利技术中，由于采用高温空气进行助燃，钢包内温度无炽热区，温度分布均匀，平均温度得以提高，钢包烘烤温度均匀，极大的缩短了烘烤时间，大大提高了烘烤效率，值得大力推广。

Self preheating ladle roaster

【技术实现步骤摘要】
自身预热式钢包烘烤器
本技术涉及钢铁铸造生产
，尤其涉及自身预热式钢包烘烤器。
技术介绍
钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器，钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两大类，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响，钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。目前国内绝大多数炼钢厂都是采用传统的立式钢包烧烤的方法，也就是钢包盖上装有管式烧嘴，但是这种烧烤方式能源消耗大，烘烧时间长，温度低，并且内衬温度不均匀，严重影响烘烤效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自身预热式钢包烘烤器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自身预热式钢包烘烤器，包括钢包盖体，所述钢包盖体顶部一侧设置有第一蓄热式烧嘴，所述钢包盖体顶部另一侧设置有第二蓄热式烧嘴，所述第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴均通过输气管路与中间的换向阀相连接，所述钢包盖体顶部两端均固定连接有吊耳，所述吊耳顶部设置有前后贯穿的吊孔，所述钢包盖体一侧的吊孔内设置有第一钢丝，所述钢包盖体另一侧的吊孔内设置有第二钢丝，所述钢包盖体底部地面上对应位置设置有钢包主体，所述钢包盖体顶部设置有门型钢架，所述门型钢架顶部与两个吊耳相对应的位置均固定连接有第二支架，所述第二支架顶部转动连接有转轴且转轴贯穿第二滑轮中心位置并向两侧延伸，所述门型钢架顶部一侧拐角处固定连接有第二支架，所述第二支架顶部转动连接有转轴且转轴贯穿第一滑轮中心位置并向两侧延伸，所述门型钢架一侧地面上设置有第一支架，所述第一支架顶部转动连接有从动轴且从动轴贯穿卷筒中心位置并向两侧延伸，所述第一钢丝垂直向上绕过第二滑轮后水平方向绕过第一滑轮并垂直向下卷入卷筒外径，所述第二钢丝垂直向上绕过第二滑轮后水平方向绕过第一滑轮并垂直向下卷入卷筒外径，所述第一支架外侧地面上设置有第二底座，所述第二底座顶部固定连接有电机，所述电机内设置有传动轴且传动轴一端向电机外延伸，所述传动轴和从动轴向外延伸处均内接于皮带，所述换向阀顶部连接在软管的一端，所述软管另一端通过法兰连接在空气管路的顶端，所述空气管路通过三个固定块固定连接在门型钢架另一侧外壁上，所述空气管路中间位置外侧设置有燃气管路，所述门型钢架另一侧地面上设置有第一底座，所述第一底座顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机开口处通过法兰连接在空气管路的底端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴内均设置有蓄热室且蓄热室内均设置有蜂窝状蓄热体。作为上述技术方案的进一步描述：所述钢包盖体内设置有与第一蓄热式烧嘴和第二蓄热式烧嘴位置相应的上下贯穿的烧火孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一钢丝和第二钢丝均为高强度合金金属材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑轮下的第一钢丝和第二钢丝长度相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一蓄热式烧嘴、第二蓄热式烧嘴、输气管路、换向阀、软管、空气管路、燃气管路和鼓风机内部均相通。本技术具有如下有益效果：本技术中，首先将待烘烤的钢包主体移动至门型钢架内与钢包盖体相对位置，启动电机，传动轴转动并通过皮带带动从动轴转动，使卷筒转动放出第一钢丝和第二钢丝，使钢包盖体下落到钢包主体上，同时鼓风机开始工作将空气和燃气通过空气管路和软管输入换向阀中，换向阀工作，与第一蓄热式烧嘴连通，空气和燃气进入并经过蓄热体加热到高温后，经第一蓄热式烧嘴燃烧并通过烧火孔向下喷入钢包主体内，对钢包主体进行烘烤，同时高温气体经过第二蓄热式烧嘴使其蓄热体升温后，换向阀工作，与第二蓄热式烧嘴连通，空气和燃气进入第二蓄热式烧嘴中经蓄热体加热到高温后，经第二蓄热式烧嘴然后并由烧火孔向下喷入钢包主体内，如此往复工作，由于采用高温空气进行助燃，因此燃料的扩散及燃烧机理发生改变，火焰体积显著增加，钢包内温度无炽热区，温度分布均匀，平均温度得以提高，该装置节能效果显著，钢包烘烤温度均匀，极大的缩短了烘烤时间，大大提高了烘烤效率，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的自身预热式钢包烘烤器的侧视图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图例说明：1、钢包盖体；2、第一蓄热式烧嘴；3、第二蓄热式烧嘴；4、输气管路；5、换向阀；6、软管；7、空气管路；8、固定块；9、燃气管路；10、法兰；11、鼓风机；12、第一底座；13、门型钢架；14、第一钢丝；15、第二钢丝；16、第一滑轮；17、卷筒；18、第一支架；19、从动轴；20、传动轴；21、电机；22、第二底座；23、皮带；24、钢包主体；25、第二滑轮；26、转轴；27、第二支架；28、吊孔；29、吊耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：自身预热式钢包烘烤器，包括钢包盖体1，在钢包盖体1顶部一侧设置有第一蓄热式烧嘴2，钢包盖体1顶部另一侧设置有第二蓄热式烧嘴3，第一蓄热式烧嘴2和第二蓄热式烧嘴3均通过输气管路4与中间的换向阀5相连接，当换向阀5与第一蓄热式烧嘴2连通时空气和燃气进入第一蓄热式烧嘴2，当换向阀5与第二蓄热式烧嘴3连通时空气和燃气进入第二蓄热式烧嘴3，钢包盖体1顶部两端均固定连接有吊耳29，吊耳29顶部设置有前后贯穿的吊孔28，钢包盖体1一侧的吊孔28内设置有第一钢丝14，钢包盖体1另一侧的吊孔28内设置有第二钢丝15，钢包盖体1底部地面上对应位置设置有钢包主体24，钢包盖体1顶部设置有门型钢架13，门型钢架13顶部与两个吊耳29相对应的位置均固定连接有第二支架27，第二支架27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自身预热式钢包烘烤器，包括钢包盖体（1），其特征在于：所述钢包盖体（1）顶部一侧设置有第一蓄热式烧嘴（2），所述钢包盖体（1）顶部另一侧设置有第二蓄热式烧嘴（3），所述第一蓄热式烧嘴（2）和第二蓄热式烧嘴（3）均通过输气管路（4）与中间的换向阀（5）相连接，所述钢包盖体（1）顶部两端均固定连接有吊耳（29），所述吊耳（29）顶部设置有前后贯穿的吊孔（28），所述钢包盖体（1）一侧的吊孔（28）内设置有第一钢丝（14），所述钢包盖体（1）另一侧的吊孔（28）内设置有第二钢丝（15），所述钢包盖体（1）底部地面上对应位置设置有钢包主体（24），所述钢包盖体（1）顶部设置有门型钢架（13），所述门型钢架（13）顶部与两个吊耳（29）相对应的位置均固定连接有第二支架（27），所述第二支架（27）顶部转动连接有转轴（26）且转轴（26）贯穿第二滑轮（25）中心位置并向两侧延伸，所述门型钢架（13）顶部一侧拐角处固定连接有第二支架（27），所述第二支架（27）顶部转动连接有转轴（26）且转轴（26）贯穿第一滑轮（16）中心位置并向两侧延伸，所述门型钢架（13）一侧地面上设置有第一支架（18），所述第一支架（18）顶部转动连接有从动轴（19）且从动轴（19）贯穿卷筒（17）中心位置并向两侧延伸，所述第一钢丝（14）垂直向上绕过第二滑轮（25）后水平方向绕过第一滑轮（16）并垂直向下卷入卷筒（17）外径，所述第二钢丝（15）垂直向上绕过第二滑轮（25）后水平方向绕过第一滑轮（16）并垂直向下卷入卷筒（17）外径，所述第一支架（18）外侧地面上设置有第二底座（22），所述第二底座（22）顶部固定连接有电机（21），所述电机（21）内设置有传动轴（20）且传动轴（20）一端向电机（21）外延伸，所述传动轴（20）和从动轴（19）向外延伸处均内接于皮带（23），所述换向阀（5）顶部连接在软管（6）的一端，所述软管（6）另一端通过法兰（10）连接在空气管路（7）的顶端，所述空气管路（7）通过三个固定块（8）固定连接在门型钢架（13）另一侧外壁上，所述空气管路（7）中间位置外侧设置有燃气管路（9），所述门型钢架（13）另一侧地面上设置有第一底座（12），所述第一底座（12）顶部固定连接有鼓风机（11），所述鼓风机（11）开口处通过法兰（10）连接在空气管路（7）的底端。/n...

【技术特征摘要】
1.自身预热式钢包烘烤器，包括钢包盖体（1），其特征在于：所述钢包盖体（1）顶部一侧设置有第一蓄热式烧嘴（2），所述钢包盖体（1）顶部另一侧设置有第二蓄热式烧嘴（3），所述第一蓄热式烧嘴（2）和第二蓄热式烧嘴（3）均通过输气管路（4）与中间的换向阀（5）相连接，所述钢包盖体（1）顶部两端均固定连接有吊耳（29），所述吊耳（29）顶部设置有前后贯穿的吊孔（28），所述钢包盖体（1）一侧的吊孔（28）内设置有第一钢丝（14），所述钢包盖体（1）另一侧的吊孔（28）内设置有第二钢丝（15），所述钢包盖体（1）底部地面上对应位置设置有钢包主体（24），所述钢包盖体（1）顶部设置有门型钢架（13），所述门型钢架（13）顶部与两个吊耳（29）相对应的位置均固定连接有第二支架（27），所述第二支架（27）顶部转动连接有转轴（26）且转轴（26）贯穿第二滑轮（25）中心位置并向两侧延伸，所述门型钢架（13）顶部一侧拐角处固定连接有第二支架（27），所述第二支架（27）顶部转动连接有转轴（26）且转轴（26）贯穿第一滑轮（16）中心位置并向两侧延伸，所述门型钢架（13）一侧地面上设置有第一支架（18），所述第一支架（18）顶部转动连接有从动轴（19）且从动轴（19）贯穿卷筒（17）中心位置并向两侧延伸，所述第一钢丝（14）垂直向上绕过第二滑轮（25）后水平方向绕过第一滑轮（16）并垂直向下卷入卷筒（17）外径，所述第二钢丝（15）垂直向上绕过第二滑轮（25）后水平方向绕过第一滑轮（16）并垂直向下卷入卷筒（17）外径，所述第一支架（18）外侧地面上设置有第二底座（22），所述第二底座（22）顶部固定连接有电机（21），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建二，周元生，徐绍春，
申请(专利权)人：芜湖市铭诚炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34