蓄热式燃烧系统的废气排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蓄热式燃烧技术领域，且公开了蓄热式燃烧系统的废气排出装置，包括处理箱和连通在蓄热燃烧装置出气口上的排气管，所述处理箱的侧壁开设有用于插接排气管的进气孔，所述处理箱靠近上侧的内壁固定连接有缓冲盘管，所述缓冲盘管的下端均匀固定连通有多个喷水头，所述处理箱靠近下侧的内壁滑动连接有过滤网板，所述处理箱的侧壁开设有用于过滤网板取出的操作口，所述操作口的内壁铰接有遮挡盖，所述遮挡盖的上端外壁固定连接有密封板，所述处理箱的外壁设有用于固定密封板的定位机构，所述处理箱的上端固定连接有水泵。本实用新型专利技术具有优秀的废气净化功能，避免废气直接排入空气中造成环境污染的问题。

Exhaust gas exhausting device of regenerative combustion system

【技术实现步骤摘要】
蓄热式燃烧系统的废气排出装置
本技术涉及蓄热式燃烧
，尤其涉及蓄热式燃烧系统的废气排出装置。
技术介绍
蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，通常高温空气温度大于1000℃，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。目前的蓄热燃烧装置在燃烧生产过后排出的废气中含有大量的颗粒杂质，直接排放至空气中会造成极大的环境污染，不符合节能环保的理念。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的蓄热燃烧装置在燃烧生产过后排出的废气中含有大量的颗粒杂质，直接排放至空气中会造成极大的环境污染，不符合节能环保的理念的问题，而提出的蓄热式燃烧系统的废气排出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：蓄热式燃烧系统的废气排出装置，包括处理箱和连通在蓄热燃烧装置出气口上的排气管，所述处理箱的侧壁开设有用于插接排气管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄热式燃烧系统的废气排出装置，包括处理箱(1)和连通在蓄热燃烧装置出气口上的排气管(2)，其特征在于，所述处理箱(1)的侧壁开设有用于插接排气管(2)的进气孔，所述处理箱(1)靠近上侧的内壁固定连接有缓冲盘管(3)，所述缓冲盘管(3)的下端均匀固定连通有多个喷水头(4)，所述处理箱(1)靠近下侧的内壁滑动连接有过滤网板(5)，所述处理箱(1)的侧壁开设有用于过滤网板(5)取出的操作口(6)，所述操作口(6)的内壁铰接有遮挡盖(7)，所述遮挡盖(7)的上端外壁固定连接有密封板(8)，所述处理箱(1)的外壁设有用于固定密封板(8)的定位机构(9)，所述处理箱(1)的上端固定连接有水泵(10)，...

【技术特征摘要】
1.蓄热式燃烧系统的废气排出装置，包括处理箱(1)和连通在蓄热燃烧装置出气口上的排气管(2)，其特征在于，所述处理箱(1)的侧壁开设有用于插接排气管(2)的进气孔，所述处理箱(1)靠近上侧的内壁固定连接有缓冲盘管(3)，所述缓冲盘管(3)的下端均匀固定连通有多个喷水头(4)，所述处理箱(1)靠近下侧的内壁滑动连接有过滤网板(5)，所述处理箱(1)的侧壁开设有用于过滤网板(5)取出的操作口(6)，所述操作口(6)的内壁铰接有遮挡盖(7)，所述遮挡盖(7)的上端外壁固定连接有密封板(8)，所述处理箱(1)的外壁设有用于固定密封板(8)的定位机构(9)，所述处理箱(1)的上端固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的出水口通过出水管与缓冲盘管(3)固定连通，所述水泵(10)的进水口通过进水管与处理箱(1)的底部固定连通，所述处理箱(1)的底部侧壁还固定连通有注水管(11)，所述处理箱(1)的右侧外壁固定连通有出气管(12)，所述出气管(12)的右端固定连通有净化箱(13)，所述净化箱(13)的内壁从左至右依次固定设有活性炭吸附层(14)和过滤棉层(15)，所述净化箱(13)的右侧外壁固定连通有出气罩(16)，所述净化箱(13)的左侧外壁上下对称固定连接有两根连接杆(17)，所述连接杆(17)的左端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)和处理箱(1)的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。


2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧系统的废气排出装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌萌，
申请(专利权)人：马鞍山蓝信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34