一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，包括：沿气流方向依次设置的取热换热器、除尘器、脱硫脱硝塔、复合冷凝器、预热换热器、升温换热器和烟囱，复合冷凝器包括由下至上依次设置的进气室、扰流室和冷凝室。烟气经过除尘器除尘、脱硫脱硝塔进行脱硫脱硝处理、复合冷凝器冷凝降温、预热换热器、升温换热器进行加热，实现烟气的除尘、脱硫脱硝和脱白的目的；利用冷凝后回收的热量对冷凝后的烟气进行预加热，利用取热换热器回收的烟气中的热量对预加热后的烟气进行再加热；从而能充分利用设备中的产热，节约能源；本发明专利技术的复合冷凝器兼具冷凝和除尘的功能，能有效降低烟气中的水分和粉尘，提高整体设备的烟气处理效果。

An integrated equipment for flue gas desulfurization, denitrification, white and dust removal

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备
本专利技术涉及废气处理领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备。
技术介绍
电厂燃煤锅炉、钢厂烧结机以及其他一些燃烧化石燃料窑炉产生的烟气中，含有大量的二氧化硫和氮氧化物，如果直接将这些烟气排放入大气会对空气造成污染，从而形成酸雨等环境灾害。烟气脱硫脱硝通常采用单独的脱硫塔与脱硝塔串联实现，或是先将烟气氧化后利用一体化的脱硫脱硝设备进行硫化物和氮氧化物的脱除，例如专利201820880356.2：复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放集成系统。烟囱排出的饱和湿烟气与温度较低的环境空气接触时，在烟气降温过程中，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色或者灰色，称其为“湿烟羽”（俗称“大白烟”）。除湿脱白就是消除大白烟的产生。烟气脱白通常采用烟气冷凝再加热技术，即通过降温减少“白烟”中的绝对含湿量，使烟气中饱和水汽析出成凝结水，再将烟气再加热降低“白烟”的相对含湿量，从而消除烟羽。但现有的烟气脱硫脱硝脱白设备存在能耗大、除尘效果不佳的缺陷。如专利201821745916.X，公开了一种烟气脱硫脱硝脱白的一体化装置，其可实现脱硫、脱硝、消除″白烟″的目的，但其冷凝器吸收的热量并未得到充分利用，且除尘效果不佳。所以现在需要一种更可靠的方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，包括：沿气流方向依次设置的取热换热器、除尘器、脱硫脱硝塔、复合冷凝器、预热换热器、升温换热器和烟囱；所述复合冷凝器包括由下至上依次设置的进气室、扰流室和冷凝室，所述脱硫脱硝塔排出的烟气通过管道输送至所述进气室，所述进气室的底部开设有排污口，所述进气室和扰流室之间设置有滤网，所述扰流室内设置有若干倾斜布置的扰流板；烟气由所述取热换热器的第一热媒入口进入，再由其上的第一热媒出口排出至所述除尘器；所述取热换热器的第一冷媒出口通过第一热媒介质管道连通至所述升温换热器的第二热媒入口，所述取热换热器的第一冷媒入口通过第一冷媒介质管道与所述升温换热器的第二热媒出口连通；所述复合冷凝器排出的烟气通过管道进入所述升温换热器的第二冷媒入口，并由所述升温换热器的第二冷媒出口排出；所述冷凝室的第三冷媒出口通过第二热媒介质管道连通至所述预热换热器的第四热媒入口，所述冷凝室的第三冷媒入口通过第二冷媒介质管道与所述预热换热器的第四热媒出口连通；所述复合冷凝器排出的烟气通过管道进入所述预热换热器的第四冷媒入口，并由所述预热换热器的第四冷媒出口排出。优选的是，所述第一热媒介质管道和第二热媒介质管道上分别设置有第一介质循环泵和第二介质循环泵；所述除尘器和脱硫脱硝塔之间的管道上还设置有引风机和氧化剂投放装置。优选的是，还包括通过管道与所述排污口连通的沉淀池。优选的是，所述复合冷凝器包括壳体，在所述壳体内由下至上依次形成所述进气室、扰流室和冷凝室；所述冷凝室内设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的入口端和出口端分别形成所述第三冷媒入口和第三冷媒出口。优选的是，所述蛇形冷凝管包括管体以及均匀间隔设置在水平方向的所述管体上的若干锥体管段，所述锥体管段的大口端和小口端沿其内部的介质的流动方向依次设置；所述大口端的内径大于所述管体的内径，所述小口端的内径等于所述管体的内径。优选的是，所述扰流室的上下两端分别设置有与所述壳体的内壁固接的固定杆和导流板，所述扰流板的上下两端分别与所述固定杆和导流板连接；所述导流板上密集开设有若干导流孔，所述导流板的底面上处于相邻两导流孔之间设置有导流锥体柱；所述导流锥体柱的侧面设置有与所述导流孔的下端口连接的弧形引导面。优选的是，所述扰流板的第一表面设置有若干刮板组件，所述扰流板的第二表面设置有若干间隔设置的挡片；所述挡片为柔性挡片，其沿水平方向连接在所述扰流板的第二表面上。优选的是，所述刮板组件包括通过第一转轴可转动连接在所述扰流板的第一表面上的驱动叶片以及可转动连接在所述驱动叶片的内侧底面上的刮板。优选的是，所述驱动叶片的内侧底面上开设有安装槽，所述刮板的上侧面上设置有用于配合插设在所述安装槽内的安装块，所述安装块通过第二转轴可转动设置在所述安装槽内。优选的是，所述第二转轴的两端与所述安装槽的内壁连接，所述安装块可转动套设在所述第二转轴上；所述安装槽的横截面呈弧形状，以使所述安装块可在所述安装槽进行转动；所述驱动叶片的内侧底面与所述刮板的上侧面之间设有两弹簧，所述两弹簧对称设置在所述安装块两侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术的烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，烟气经过除尘器除尘、脱硫脱硝塔进行脱硫脱硝处理、复合冷凝器冷凝降温、预热换热器、升温换热器进行加热，能实现烟气的除尘、脱硫脱硝和脱白的目的；本专利技术利用冷凝后回收的热量对冷凝后的烟气进行预加热，利用取热换热器回收的烟气中的热量对预加热后的烟气进行再加热；从而能充分利用设备中的产热，节约能源；本专利技术的复合冷凝器兼具冷凝和除尘的功能，能有效降低烟气中的水分和粉尘，可提高整体设备的烟气处理效果。附图说明图1为本专利技术的实施例1中的烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备的结构示意图；图2为本专利技术的实施例2中的复合冷凝器的结构示意图；图3为本专利技术的实施例3中的复合冷凝器的结构示意图；图4为本专利技术的实施例3中的导流板的侧视结构示意图；图5为本专利技术的实施例3中的导流板的底面的俯视图；图6为本专利技术的实施例3中的导流锥体柱的结构示意图；图7为本专利技术的实施例4中的扰流板的第二表面的结构示意图；图8为本专利技术的实施例4中的扰流板的侧视结构示意图；图9为本专利技术的实施例4中的刮板组件的结构示意图；图10为本专利技术的实施例4中的图9中A处的局部放大结构示意图；图11为本专利技术的实施例4中的刮板组件的侧视结构示意图；图12为本专利技术的实施例4中的刮板组件与颗粒物接触的一种状态的示意图；图13为本专利技术的实施例4中的刮板组件与颗粒物接触的一种状态的示意图。附图标记说明：1—取热换热器；10—第一热媒入口；11—第一热媒出口；12—第一冷媒出口；13—第一冷媒入口；14—第一热媒介质管道；15—第一冷媒介质管道；16—第一介质循环泵；2—除尘器；3—脱硫脱硝塔；4—复合冷凝器；40—进气室；41—扰流室；42—冷凝室；43—滤网；44—扰流板；45—壳体；46—固定杆；47—导流板；400—排污口；420—第三冷媒出口；421—第三冷媒入口；422—第二热媒介质管道；423—第二冷媒介质管道；424—第二介质循环泵；425—蛇形冷凝管；426—管体；427—锥体管段；428—大口端；429—小口端；470—导流孔；47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，其特征在于，包括：沿气流方向依次设置的取热换热器、除尘器、脱硫脱硝塔、复合冷凝器、预热换热器、升温换热器和烟囱；/n所述复合冷凝器包括由下至上依次设置的进气室、扰流室和冷凝室，所述脱硫脱硝塔排出的烟气通过管道输送至所述进气室，所述进气室的底部开设有排污口，所述进气室和扰流室之间设置有滤网，所述扰流室内设置有若干倾斜布置的扰流板；/n烟气由所述取热换热器的第一热媒入口进入，再由其上的第一热媒出口排出至所述除尘器；所述取热换热器的第一冷媒出口通过第一热媒介质管道连通至所述升温换热器的第二热媒入口，所述取热换热器的第一冷媒入口通过第一冷媒介质管道与所述升温换热器的第二热媒出口连通；所述复合冷凝器排出的烟气通过管道进入所述升温换热器的第二冷媒入口，并由所述升温换热器的第二冷媒出口排出；/n所述冷凝室的第三冷媒出口通过第二热媒介质管道连通至所述预热换热器的第四热媒入口，所述冷凝室的第三冷媒入口通过第二冷媒介质管道与所述预热换热器的第四热媒出口连通；所述复合冷凝器排出的烟气通过管道进入所述预热换热器的第四冷媒入口，并由所述预热换热器的第四冷媒出口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，其特征在于，包括：沿气流方向依次设置的取热换热器、除尘器、脱硫脱硝塔、复合冷凝器、预热换热器、升温换热器和烟囱；
所述复合冷凝器包括由下至上依次设置的进气室、扰流室和冷凝室，所述脱硫脱硝塔排出的烟气通过管道输送至所述进气室，所述进气室的底部开设有排污口，所述进气室和扰流室之间设置有滤网，所述扰流室内设置有若干倾斜布置的扰流板；
烟气由所述取热换热器的第一热媒入口进入，再由其上的第一热媒出口排出至所述除尘器；所述取热换热器的第一冷媒出口通过第一热媒介质管道连通至所述升温换热器的第二热媒入口，所述取热换热器的第一冷媒入口通过第一冷媒介质管道与所述升温换热器的第二热媒出口连通；所述复合冷凝器排出的烟气通过管道进入所述升温换热器的第二冷媒入口，并由所述升温换热器的第二冷媒出口排出；
所述冷凝室的第三冷媒出口通过第二热媒介质管道连通至所述预热换热器的第四热媒入口，所述冷凝室的第三冷媒入口通过第二冷媒介质管道与所述预热换热器的第四热媒出口连通；所述复合冷凝器排出的烟气通过管道进入所述预热换热器的第四冷媒入口，并由所述预热换热器的第四冷媒出口排出。


2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，其特征在于，所述第一热媒介质管道和第二热媒介质管道上分别设置有第一介质循环泵和第二介质循环泵；
所述除尘器和脱硫脱硝塔之间的管道上还设置有引风机和氧化剂投放装置。


3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，其特征在于，还包括通过管道与所述排污口连通的沉淀池。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的烟气脱硫脱硝脱白除尘一体化设备，其特征在于，所述复合冷凝器包括壳体，在所述壳体内由下至上依次形成所述进气室、扰流室和冷凝室；
所述冷凝室内设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的入口端和出口端分别形成所述第三冷媒入口和第三冷媒出口。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32