一种余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种余热回收装置及丙烷脱氢反应系统，其中，所述余热回收装置包括余热锅炉以及与所述余热锅炉连接的烟道，所述余热回收装置还包括连接于所述余热锅炉和烟道之间的过渡箱，以及从所述过渡箱内经过的进水管道；所述进水管道的出水端与所述余热锅炉的除氧器进料口连通，所述进水管道的进水端与外界连通。本实用新型专利技术的余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统旨在解决现有的余热锅炉装置对余热回收利用率低、造成能量浪费的技术问题。

A waste heat recovery device and propane dehydrogenation reaction system

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统
本技术涉及丙烷脱氢设备领域，尤其涉及一种余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统。
技术介绍
鲁姆斯工艺的丙烷脱氢装置需要用940t/h的668℃高温再生空气对脱氢反应器进行再生，以去除反应器脱氢反应时副反应产生的焦，同时对反应器进行升温。再生空气经过反应器再生后，变成575℃的高温烟气进入余热锅炉回收余热。目前鲁姆斯工艺采用锅炉给水和新鲜冷再生空气来回收此股高温烟气的余热，此高温烟气先后经过余热回收余热锅炉的蒸汽过热度段、高温空气预热段、蒸汽蒸发段和低温空气预热段，温度降低至140℃后排放至大气，同时余热锅炉产生4.0MPa/400℃的蒸汽，并将新鲜冷再生空气进行预热。由于此股烟气排放量大，且排放温度偏高，因此实则浪费了不少热能。此外，需要说明的是，余热锅炉通过给水和冷空气来回收高温烟气的余热，锅炉中都设置有除氧器去除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。因此锅炉的给水会先经过除氧器，一般除氧器是一股60t/h的常温脱盐水进料的，现有的锅炉通过在除氧器中注入1.0MPa/250℃的中压蒸汽将这股常温脱盐水加热至104℃左右进行热力除氧。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统，该余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统旨在解决现有的余热锅炉装置对余热回收利用率低、造成能量浪费的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种余热回收装置，包括余热锅炉以及与所述余热锅炉连接的烟道，所述余热回收装置还包括连接于所述余热锅炉和烟道之间的过渡箱，以及从所述过渡箱内经过的进水管道；所述进水管道的出水端与所述余热锅炉的除氧器进料口连通，所述进水管道的进水端与外界连通。优选地，所述进水管道包括管体和设置在所述管体的外表面的翅片。优选地，所述翅片沿所述管体的圆周方向围绕所述管体一周优选地，所述翅片的数量为多个，多个所述翅片沿所述管体的延伸方向间隔设置。优选地，所述进水管道为盘管。优选地，所述盘管为不锈钢管。优选地，所述进水管道上设置有流量计，所述流量计位于所述过渡箱外且靠近所述进水管道的进水端。优选地，所述进水管道在靠近所述进水端的位置设置有第一温度检测器，所述第一温度检测器的检测探头伸入所述所述进水管道内；所述进水管道在靠近所述出水端的位置还设置有第二温度检测器，所述第二温度检测器的检测探头伸入所述所述进水管道内。优选地，所述过渡箱的烟气入口设置有第三温度检测器，所述过渡箱的烟气出口设置有第四温度检测器。此外，本技术还提供一种丙烷脱氢反应系统，所述丙烷脱氢反应系统包括丙烷脱氢装置以及与所述丙烷脱氢装置连接的如上所述的余热回收装置。本技术的上述技术方案中，由于在余热锅炉和烟道之间还设置有过渡箱，从余热锅炉里出来的140℃左右的烟气先流经过渡箱，再从烟道排出。其中，过渡箱内经过有进水管道，进水管道连接余热锅炉的除氧器的进水口，进水管道的进水端与外界连通，从而外界进来的常温水在流经过渡箱后能够吸收烟气的热量升温达到100℃左右，使得水温接近除氧器的除氧温度要求，同时消耗掉烟气中的部分热量，节省除氧器的蒸汽消耗。相比于现有技术中完全依靠除氧器提供蒸汽来进行给水的热力除氧，本申请的方案中，除氧器的进水管道从过渡箱中通过，利用烟气的余热对进水管道中的常温脱盐水进行加热到100℃左右后再送入除氧器中。从而除氧器可节省大量的蒸汽消耗，降低余热锅炉装置的能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的余热回收装置的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称110余热锅炉120烟道111除氧器200过渡箱300进水管道310出水端320进水端400流量计510第一温度检测器520第二温度检测器530第三温度检测器540第四温度检测器本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1，本技术提供一种余热回收装置，包括余热锅炉110以及与余热锅炉110连接的烟道120，余热回收装置还包括连接于余热锅炉110和烟道120之间的过渡箱200，以及从过渡箱200内经过的进水管道300；进水管道300的出水端310与余热锅炉110的除氧器111进料口连通，进水管道300的进水端320与外界连通。本技术的上述技术方案中，由于在余热锅炉110和烟道120之间还设置有过渡箱200，从余热锅炉110里出来的140℃左右的烟气先流经过渡箱200，再从烟道120排出。其中，过渡箱200内经过有进水管道300，进水管道300用于余热锅炉110的除氧器111的进水，进水管道300的进水端320与外界连通，从而外界进来的常温水在流经过渡箱200后能够吸收烟气的热量升温达到100℃左右，使得水温接近除氧器111的除氧温度要求，同时消耗掉烟气中的部分热量。相比于现有技术中完全依靠除氧器提供蒸汽来进行给水的热力除氧，本申请的方案中，除氧器111的进水管道300从过渡箱200中通过，利用烟气的余热对进水管道300中的常温脱盐水进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收装置，包括锅炉以及与所述锅炉连接的烟道，其特征在于，所述余热回收装置还包括连接于所述锅炉和烟道之间的过渡箱，以及从所述过渡箱内经过的进水管道；所述进水管道的出水端与所述锅炉的除氧器进料口连通，所述进水管道的进水端与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，包括锅炉以及与所述锅炉连接的烟道，其特征在于，所述余热回收装置还包括连接于所述锅炉和烟道之间的过渡箱，以及从所述过渡箱内经过的进水管道；所述进水管道的出水端与所述锅炉的除氧器进料口连通，所述进水管道的进水端与外界连通。


2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述进水管道包括管体和设置在所述管体的外表面的翅片。


3.根据权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述翅片沿所述管体的圆周方向围绕所述管体一周。


4.根据权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述翅片的数量为多个，多个所述翅片沿所述管体的延伸方向间隔设置。


5.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述进水管道为盘管。


6.根据权利要求5所述的余热回收装置，其特征在于，所述盘管为不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉初，黄佳龙，陈波，
申请(专利权)人：东莞巨正源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44