一种医药生产专用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药生产专用的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的上端中部安装有搅拌电机，反应釜本体的上端四侧均插设有竖进料管，搅拌电机的上方设置有进料斗，进料斗的下端四侧均连通连接有斜进料管，驱动电机的输出轴下端均贯穿L型支撑板的横板和上封板并焊接有转动轴，转动轴的下端均延伸到竖进料管的下方并连接有锥形转盘，转动轴上焊接有螺旋送料板；该医药生产专用的反应釜，可以保证物料在进料时不易发生堵塞现象，进料速度快且分散，从而使得落入反应釜中的物料混合更加均匀、充分，提高了成品质量。

A special reactor for pharmaceutical production

【技术实现步骤摘要】
一种医药生产专用的反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种医药生产专用的反应釜。
技术介绍
医药生产通常采用反应釜进行制备，物料在反应过程中，由于入料位置集中，物料的混合性差，物料当中会存在尺寸较大的颗粒或者团聚块，导致产出的成品当中也会存在尺寸较大团聚块，降低成品质量；为此，我们提出一种医药生产专用的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医药生产专用的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药生产专用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端中部安装有搅拌电机，所述反应釜本体的上端四侧均插设有竖进料管，所述搅拌电机的上方设置有进料斗，所述进料斗的下端四侧均连通连接有斜进料管，所述斜进料管远离进料斗的一端均连通连接在对应竖进料管的外侧上端，所述竖进料管的上端均焊接封堵有上封板，所述反应釜本体的上端位于单个竖进料管的旁侧均固定有L型支撑板，所述L型支撑板的横板均贴合在对应上封板的上端，所述L型支撑板的横板上端均设置有驱动电机，所述驱动电机、L型支撑板的横板以及上封板之间均通过连接螺栓一体固定，所述驱动电机的输出轴下端均贯穿L型支撑板的横板和上封板并焊接有转动轴，所述转动轴的下端均延伸到竖进料管的下方并连接有锥形转盘，所述转动轴上焊接有螺旋送料板，所述搅拌电机的上端焊接有连接板，两个所述斜进料管与连接板之间均通过定位杆固定连接。优选的，所述螺旋送料板的上端均低于斜进料管与竖进料管的连接处，所述螺旋送料板的下端均低于竖进料管的下端。优选的，所述锥形转盘的锥形面均朝上设置。优选的，所述L型支撑板的竖板下端均焊接有底板，所述底板均通过定位螺栓II固定在反应釜本体的上端。优选的，所述斜进料管的下表面均焊接有固定板，固定板上均开设有定位孔I，所述连接板的两端均开设有定位孔II，所述定位杆的两端均分别通过定位螺栓I固定在对应的定位孔I和定位孔II处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该医药生产专用的反应釜，通过改进反应釜的进料口，使得物料可以通过多个竖进料管分散进入到反应釜中，物料当中存在尺寸较大的颗粒或者团聚块，可以通过螺旋送料板边搅碎边运输，最后落在高速转动的锥形转盘上，分散打入反应釜中，保证物料进入反应釜中之前为较小颗粒，并且可以在进料时不易发生堵塞现象，进料速度快且分散，从而使得落入反应釜中的物料混合更加均匀、充分，提高了成品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：反应釜本体1、搅拌电机2、竖进料管3、螺旋送料板301、锥形转盘302、转动轴303、进料斗4、斜进料管5、L型支撑板6、连接板7、上封板8、驱动电机9、连接螺栓10、固定板11、定位杆12、定位螺栓I13、底板14、定位螺栓II15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种医药生产专用的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端中部安装有搅拌电机2，搅拌电机2带动反应釜内部的搅拌轴转动，对进入的物料进行搅拌，反应釜本体1的上端四侧均插设有竖进料管3，搅拌电机2的上方设置有进料斗4，进料斗4呈锥形设置，进料快且易清理，进料斗4的上端可铰接一个翻盖，需要加料时打开，不需要加料时关上，起到防尘效果，进料斗4的下端四侧均连通连接有斜进料管5，斜进料管5远离进料斗4的一端均连通连接在对应竖进料管3的外侧上端，竖进料管3的上端均焊接封堵有上封板8，反应釜本体1的上端位于单个竖进料管3的旁侧均固定有L型支撑板6，L型支撑板6的竖板下端均焊接有底板14，底板14均通过定位螺栓II15固定在反应釜本体1的上端，采用螺栓的安装方式，使得拆装均更加便捷；L型支撑板6的横板均贴合在对应上封板8的上端，L型支撑板6的横板上端均设置有驱动电机9，驱动电机9、L型支撑板6的横板以及上封板8之间均通过连接螺栓10一体固定，驱动电机9的输出轴下端均贯穿L型支撑板6的横板和上封板8并焊接有转动轴303，转动轴303的下端均延伸到竖进料管3的下方并连接有锥形转盘302，锥形转盘302的锥形面均朝上设置，转动轴303上焊接有螺旋送料板301，螺旋送料板301的上端均低于斜进料管5与竖进料管3的连接处，螺旋送料板301的下端均低于竖进料管3的下端，螺旋送料板301用于输送物料和将物料当中存在尺寸较大的颗粒或者团聚块搅碎；搅拌电机2的上端焊接有连接板7，两个斜进料管5与连接板7之间均通过定位杆12固定连接，斜进料管5的下表面均焊接有固定板11，固定板11上均开设有定位孔I，连接板7的两端均开设有定位孔II，定位杆12的两端均分别通过定位螺栓I13固定在对应的定位孔I和定位孔II处，定位杆12起到将斜进料管5固定在搅拌电机2上的目的。本技术的工作原理如下：加料时，物料由进料斗4进入进料斗4中，由进料斗4进入到其下端四个分散开的斜进料管5中，然后从斜进料管5中进入到竖进料管3中，开启各个竖进料管3上的驱动电机9，驱动电机9带动螺旋送料板301和锥形转盘302同时旋转，进入竖进料管3中的物料通过螺旋送料板301向下输送，并且在输送过程中可以将物料当中存在尺寸较大的颗粒或者团聚块搅碎，保证物料进入反应釜中之前为较小颗粒，输送的物料垂直下落在锥形转盘302上，因为锥形转盘302高速旋转，可将落在其上方的物料分散打入反应釜中；同时各个驱动电机9在工作时，会带动进料斗4、斜进料管5以及竖进料管3发生震动现象，从而保证通过的物料不易发生堵塞，加料速度得到提高，使得落入反应釜中的物料混合更加均匀、充分，提高了成品质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药生产专用的反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的上端中部安装有搅拌电机(2)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的上端四侧均插设有竖进料管(3)，所述搅拌电机(2)的上方设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的下端四侧均连通连接有斜进料管(5)，所述斜进料管(5)远离进料斗(4)的一端均连通连接在对应竖进料管(3)的外侧上端，所述竖进料管(3)的上端均焊接封堵有上封板(8)，所述反应釜本体(1)的上端位于单个竖进料管(3)的旁侧均固定有L型支撑板(6)，所述L型支撑板(6)的横板均贴合在对应上封板(8)的上端，所述L型支撑板(6)的横板上端均设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)、L型支撑板(6)的横板以及上封板(8)之间均通过连接螺栓(10)一体固定，所述驱动电机(9)的输出轴下端均贯穿L型支撑板(6)的横板和上封板(8)并焊接有转动轴(303)，所述转动轴(303)的下端均延伸到竖进料管(3)的下方并连接有锥形转盘(302)，所述转动轴(303)上焊接有螺旋送料板(301)，所述搅拌电机(2)的上端焊接有连接板(7)，两个所述斜进料管(5)与连接板(7)之间均通过定位杆(12)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种医药生产专用的反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的上端中部安装有搅拌电机(2)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的上端四侧均插设有竖进料管(3)，所述搅拌电机(2)的上方设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的下端四侧均连通连接有斜进料管(5)，所述斜进料管(5)远离进料斗(4)的一端均连通连接在对应竖进料管(3)的外侧上端，所述竖进料管(3)的上端均焊接封堵有上封板(8)，所述反应釜本体(1)的上端位于单个竖进料管(3)的旁侧均固定有L型支撑板(6)，所述L型支撑板(6)的横板均贴合在对应上封板(8)的上端，所述L型支撑板(6)的横板上端均设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)、L型支撑板(6)的横板以及上封板(8)之间均通过连接螺栓(10)一体固定，所述驱动电机(9)的输出轴下端均贯穿L型支撑板(6)的横板和上封板(8)并焊接有转动轴(303)，所述转动轴(303)的下端均延伸到竖进料管(3)的下方并连接有锥形转盘(302)，所述转动轴(303)上焊接有螺旋送料板(301)，所述搅拌电机(2)的上端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：况永亮，刘四英，
申请(专利权)人：江西仁齐制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36