【技术实现步骤摘要】
一种碟形弹簧
本技术涉及弹簧领域,更具体的,涉及一种碟形弹簧。
技术介绍
碟形弹簧具有体积小、储能大、弹性良好等优良特性,一般用作在国防、冶金、工程、电力、机床等机械行业,现有的碟形弹簧的最大变形量假如为h的话,那n片组合的最大变形量为nh;其中申请号为CN201820168741.4的专利中提及了一种带凸缘的碟形弹簧,其通过对碟形弹簧本体设置第一环形凸缘和第二环形凸缘,在不增加弹簧个数的前提下,有效地增加了碟形弹簧的行程;但是该碟形弹簧仍存在一个较为明显的问题,其堆叠时的实际接触支撑面积是比较小的,甚至会出现两个碟形弹簧之间留有较大的空隙,该种结构在受力时容易发生过度变形,造成碟形弹簧的损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题在于提出一种碟形弹簧,其通过叠加之后可以有效增加弹簧的行程,且可防止堆叠的两个碟形弹簧之间留有空隙,避免留空而造成碟形弹簧过度变形,可延长碟形弹簧的使用寿命。为达此目的,本技术采用以下的技术方案:本技术提供了一种碟形弹簧,包括碟形弹簧本体,所述碟形弹簧本体的内环壁顶部设有第一凸环,所述碟形弹簧本体的外环壁底部设有第二凸环,所述第二凸环的外径大于所述碟形弹簧本体底部环壁的外径,所述第二凸环的内径小于所述碟形弹簧本体底部环壁的内径,所述碟形弹簧本体、所述第一凸环及所述第二凸环为一体成型结构;所述碟形弹簧本体的外壁顶部设有由软胶制成的挡环,所述挡环沿所述第一凸环的外沿底部设置,所述挡环的顶面与所述第一凸环的顶面平行,所述挡环的底面 ...
【技术保护点】
1.一种碟形弹簧,其特征在于:/n包括碟形弹簧本体(100),所述碟形弹簧本体(100)的内环壁顶部设有第一凸环(110),所述碟形弹簧本体(100)的外环壁底部设有第二凸环(120),所述第二凸环(120)的外径大于所述碟形弹簧本体(100)底部环壁的外径,所述第二凸环(120)的内径小于所述碟形弹簧本体(100)底部环壁的内径,所述碟形弹簧本体(100)、所述第一凸环(110)及所述第二凸环(120)为一体成型结构;/n所述碟形弹簧本体(100)的外壁顶部设有由软胶制成的挡环(200),所述挡环(200)沿所述第一凸环(110)的外沿底部设置,所述挡环(200)的顶面与所述第一凸环(110)的顶面平行,所述挡环(200)的底面与所述碟形弹簧本体(100)粘接固定;所述碟形弹簧本体(100)的内壁设有由软胶制成的垫片(300),所述垫片(300)与所述碟形弹簧本体(100)的内壁形状相适配、且相互贴合,所述垫片(300)的顶端低于所述第一凸环(110)、底端高于所述第二凸环(120)。/n
【技术特征摘要】
1.一种碟形弹簧,其特征在于:
包括碟形弹簧本体(100),所述碟形弹簧本体(100)的内环壁顶部设有第一凸环(110),所述碟形弹簧本体(100)的外环壁底部设有第二凸环(120),所述第二凸环(120)的外径大于所述碟形弹簧本体(100)底部环壁的外径,所述第二凸环(120)的内径小于所述碟形弹簧本体(100)底部环壁的内径,所述碟形弹簧本体(100)、所述第一凸环(110)及所述第二凸环(120)为一体成型结构;
所述碟形弹簧本体(100)的外壁顶部设有由软胶制成的挡环(200),所述挡环(200)沿所述第一凸环(110)的外沿底部设置,所述挡环(200)的顶面与所述第一凸环(110)的顶面平行,所述挡环(200)的底面与所述碟形弹簧本体(100)粘接固定;所述碟形弹簧本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王兆贤,
申请(专利权)人:江西仁齐制药有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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