废液的蒸发处理方法及废液蒸发过程中的制热制冷方法技术

本发明专利技术涉及废液的蒸发处理方法及废液蒸发过程中的制热制冷方法。包括：(1)第一液位传感器感应到废液桶液位高于设定值，启动循环水泵；(2)循环水箱内的冷凝液经循环水泵加压后形成高速射流经喷射器回到循环水箱蒸发釜及管道中的空气被抽出，蒸发釜内形成低压；(3)当蒸发釜内到达设定真空度时，压缩机启动，形成闭路的制冷剂循环管路；(4)低压使废液桶中的废液经管路中的进液阀进入蒸发釜，废液在蒸发釜内吸热升温至沸点被蒸发浓缩；(5)蒸汽经蒸汽管路至冷凝器，蒸汽与第二盘管发生热交换，被冷凝成水抽入喷射器进入循环水箱；(6)当蒸发釜内的废液浓缩到设定值，放空阀打开，排液阀打开，排液泵启动，浓缩液排出。

Evaporation treatment method of waste liquid and heating and cooling method in the process of waste liquid evaporation

【技术实现步骤摘要】
废液的蒸发处理方法及废液蒸发过程中的制热制冷方法
本专利技术涉及废液处理
，特别涉及一种废液的蒸发处理方法及废液蒸发过程中的制热制冷方法。
技术介绍
PCB、电镀等行业在生产过程中会产生废液，主要污染成份以COD、氮、磷及重金属为主，如未经处理直接排放会严重污染环境并危害人体健康。废液具有污染物种类多、浓度高、量小且分散分布的特点。常见的处理方法有化学法、膜分离法和蒸发法等。目前大多数企业将废液委外处置，存在处置费用高、转运不及时、积压储存而影响企业正常生产等问题。现有技术中，有使用蒸发技术处理此类废液。废液被蒸发浓缩后，委外处置成本大大减少，而且废液蒸发浓缩后，含水量减少，热值变高，有利于废液后续进一步处理，如干化、固化、焚烧等。蒸发法从热源可分为高温蒸汽蒸发、电加热蒸发、冷热联供热泵蒸发等。高温蒸汽蒸发存在废液高温分解现象，并产生废气，有安全隐患。且此方法需高温蒸汽，如果现场无蒸汽则需额外增加蒸汽生产设备，且能耗较大。电加热蒸发是利用电能将导热油加热，然后进入反应釜夹套内，与反应釜内的液体发生热价换，从而将液体加热蒸发。但电能转换热能效率低，导热油与反应釜内液体热交换效率低，且需额外的制冷设备冷凝蒸汽，因此能耗大。CN201820892924.0公开了一种废水蒸发浓缩处理系统，它的目的是提供一种系统药剂耗用量小、处理成本低、处理效果稳定，符合废水排放标准的含重金属废水的蒸发浓缩处理系统。技术方案：所述废水蒸发浓缩处理系统，包括高温水源热泵机组、冷凝器、真空泵和蒸发浓缩装置，所述高温水源热泵机组上设有热水输出管、热水输入管、冷水输出管和冷水输入管，所述热水输出管与所述蒸发浓缩装置的进水口连接，所述热水输入管与所述蒸发浓缩装置的出水口连接，所述冷水输出管与所述冷凝器的进水口连接，所述冷水输入管与所述冷凝器的出水口连接，所述真空泵分别与所述冷凝器和蒸发浓缩装置连通。该系统存在的不足之处在于：⑴蒸发后的不凝气体通过真空泵排出，废气会向外界排放；⑵在排放冷凝液时，需将设备卸真空，并外加动力设备将冷凝液泵出，无法连续蒸发废水，处理效率低；⑶为避免真空泵过热停机，需要增设额外的制冷设备冷却真空泵，增加了设备投资和能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废液低温汽化蒸发，物料性质不发生化学变化，没有安全隐患，原位无害化处理的蒸发处理方法。本专利技术的另一目的是提供一种与废液蒸发冷凝工艺相对接，一体化联供热源和冷源，无需外部冷热辅助设备，能量利用效率高的制热制冷方法。本专利技术的技术解决方案是所述废液的蒸发处理方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：(1)设备启动后，第一液位传感器感应到废液桶液位高于设定值，启动循环水泵；(2)循环水箱内的冷凝液经循环水泵加压后经喷射器再次回到循环水箱，高压水在喷射器内形成高速射流，蒸发釜及相连管道中的空气被抽出，蒸发釜内形成低压环境；(3)当所述蒸发釜内达到设定真空度时，压缩机启动，制冷剂形成闭路循环；(4)低压使废液桶中的废液经管路中设置的进液阀进入蒸发釜，因真空度高，废液沸点低(30～40℃)，废液在蒸发釜内吸热升温至沸点，被蒸发浓缩；(5)蒸汽经蒸汽管路至冷凝器，在冷凝器内，蒸汽与第二盘管发生热交换，放出热量，被冷凝成水，被抽入喷射器，进入到循环水箱；(6)当蒸发釜内的废液补液-浓缩次数到设定值时，放空阀打开，然后排液阀打开，排液泵开启，浓缩液排出。作为优选：步骤(3)中，制冷剂闭路循环管路为：通过管路依次连通的压缩机、蒸发釜内的第一盘管、散热器、膨胀阀、冷凝器内的第二盘管、循环水箱内的第三盘管，第三盘管再与压缩机管路连接。作为优选：步骤(3)中，制冷剂经压缩机压缩后压力升高、温度升高，在所述蒸发釜内的第一盘管与管外的废液发生热交换，放出热量；制冷剂通过蒸发釜后进入散热器，从散热器出来的制冷剂到达具有节流与降压作用的膨胀阀，制冷剂经膨胀阀压力降低、温度降低，进入冷凝器中的第二盘管，冷凝器第二盘管内的制冷剂与管外的蒸汽发生热交换，制冷剂吸收热量，进入循环水箱内的第三盘管，制冷剂与管外的水发生热交换，循环水箱内水的温度会降低，制冷剂温度升高，再次进入压缩机被压缩。作为优选：所述循环水箱设有第三液位传感器，所述循环水泵与所述喷射器的连线管路上设有排水阀，当所述循环水箱内的水位高于高水位时，排水阀打开，冷凝液排出，动力由循环水泵提供，当所述循环水箱内的水位低于低水位时，排水阀关闭。作为优选：所述蒸发釜设有第二液位传感器，所述蒸发釜液位低于低液位时，进液阀打开，废液因负压被抽入所述蒸发釜内，所述蒸发釜液位高于高液位时，进液阀关闭。作为优选：制冷剂从压缩机到膨胀阀为高压段，制冷剂高压段管路设有压力计，所述散热器设有风扇，制冷剂高压段压力过高时，所述风扇开启向外界散热，压力会降低，当压力低于设定值时，所述风扇关闭。本专利技术的另一技术解决方案是所述废液的蒸发处理方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：(1)设备启动后，第一液位传感器感应到废液桶液位高于设定值，启动循环水泵；(2)循环水箱内的冷凝液经循环水泵加压后经喷射器再次回到循环水箱，高压水在喷射器内形成高速射流，蒸发釜及相连管道中的空气被抽出，蒸发釜内形成低压环境；(3)当所述蒸发釜内到达设定真空度时，压缩机启动，制冷剂形成闭路循环；(4)低压使废液桶中的废液经管路中设置的进液阀进入蒸发釜，因真空度高，废液沸点低(30～40℃)，废液在蒸发釜内吸热升温至沸点，被蒸发浓缩；(5)蒸汽经蒸汽管路至冷凝器，在冷凝器内，蒸汽与第二盘管发生热交换，放出热量，被冷凝成水，被抽入喷射器，进入到循环水箱；(6)当蒸发釜内的废液补液-浓缩次数到设定值时，放空阀打开，然后排液阀打开，排液泵开启，浓缩液排出。作为优选：步骤(3)中，制冷剂闭路循环管路为：通过管路依次连通的压缩机、蒸发釜内的第一盘管、散热器、膨胀阀、冷凝器内的第二盘管、循环水箱内的第三盘管，第三盘管再与压缩机管路连接；作为优选：所述蒸发釜设有第二液位传感器，所述蒸发釜液位高于低液位时，进液阀打开，废液因负压被抽入所述蒸发釜内，所述蒸发釜液位高于高液位时，进液阀关闭。本专利技术的再一技术解决方案是所述废液蒸发过程中的制热制冷方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：(1)设备启动后，第一液位传感器感应到废液桶液位高于设定值，启动循环水泵；(2)循环水箱内的冷凝液经循环水泵加压后经喷射器再次回到循环水箱，高压水在喷射器内形成高速射流，蒸发釜及相连管道中的空气被抽出，蒸发釜内形成低压环境；(3)当所述蒸发釜内到达设定真空度时，压缩机启动，形成制冷剂闭路循环管路；所述制冷剂高压段设有压力计，所述散热器设有风扇，制冷剂高压段压力过高时，所述风扇开启向外界散热，压力会降低，当压力低于设定值时，所述风扇关闭；(4)制冷剂经压缩机压缩后压力升高、温度升高，在所述蒸发釜内的第一盘管与管外的废液发生热交换，放出热量；制冷剂通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液的蒸发处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)设备启动后，第一液位传感器感应到废液桶液位高于设定值，启动循环水泵；/n(2)循环水箱内的冷凝液经循环水泵加压后经喷射器再次回到循环水箱，高压水在喷射器内形成高速射流，蒸发釜及相连管道中的空气被抽出，蒸发釜内形成低压环境；/n(3)当所述蒸发釜内到达设定真空度时，压缩机启动，制冷剂形成闭路循环；/n(4)低压使废液桶中的废液经管路中设置的进液阀进入蒸发釜，因真空度高，废液沸点低(30～40℃)，废液在蒸发釜内吸热升温至沸点，被蒸发浓缩；/n(5)蒸汽经蒸汽管路至冷凝器，在冷凝器内，蒸汽与第二盘管发生热交换，放出热量，被冷凝成水，被抽入喷射器，进入到循环水箱；/n(6)当蒸发釜内的废液补液-浓缩次数到设定值时，放空阀打开，然后排液阀打开，排液泵开启，浓缩液排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种废液的蒸发处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设备启动后，第一液位传感器感应到废液桶液位高于设定值，启动循环水泵；
(2)循环水箱内的冷凝液经循环水泵加压后经喷射器再次回到循环水箱，高压水在喷射器内形成高速射流，蒸发釜及相连管道中的空气被抽出，蒸发釜内形成低压环境；
(3)当所述蒸发釜内到达设定真空度时，压缩机启动，制冷剂形成闭路循环；
(4)低压使废液桶中的废液经管路中设置的进液阀进入蒸发釜，因真空度高，废液沸点低(30～40℃)，废液在蒸发釜内吸热升温至沸点，被蒸发浓缩；
(5)蒸汽经蒸汽管路至冷凝器，在冷凝器内，蒸汽与第二盘管发生热交换，放出热量，被冷凝成水，被抽入喷射器，进入到循环水箱；
(6)当蒸发釜内的废液补液-浓缩次数到设定值时，放空阀打开，然后排液阀打开，排液泵开启，浓缩液排出。


2.根据权利要求1所述废液的蒸发处理方法，其特征在于，步骤(3)中，制冷剂闭路循环管路为：通过管路依次连通的压缩机、蒸发釜内的第一盘管、散热器、膨胀阀、冷凝器内的第二盘管、循环水箱内的第三盘管，第三盘管再与压缩机管路连接。


3.根据权利要求1所述废液的蒸发处理方法，其特征在于，步骤(3)中制冷剂经压缩机压缩后压力升高、温度升高，在所述蒸发釜内的第一盘管与管外的废液发生热交换，放出热量；制冷剂通过蒸发釜后进入散热器，从散热器出来的制冷剂到达具有节流与降压作用的膨胀阀，制冷剂经膨胀阀压力降低、温度降低，进入冷凝器中的第二盘管，冷凝器第二盘管内的制冷剂与管外的蒸汽发生热交换，制冷剂吸收热量，进入循环水箱内的第三盘管，制冷剂与管外的水发生热交换，循环水箱内水的温度会降低，制冷剂温度升高，再次进入压缩机被压缩。


4.根据权利要求1所述废液的蒸发处理方法，其特征在于，所述循环水箱设有第三液位传感器，所述循环水泵与所述喷射器的连线管路上设有排水阀，当所述循环水箱内的水位高于高水位时，排水阀打开，冷凝液排出，动力由循环水泵提供，当所述循环水箱内的水位低于低水位时，排水阀关闭。


5.根据权利要求1所述废液的蒸发处理方法，其特征在于，所述蒸发釜设有第二液位传感器，所述蒸发釜液位低于低液位时，进液阀打开，废液因负压被抽入所述蒸发釜内，所述蒸发釜液位高于高液位时，进液阀关闭。


6.根据权利要求1所述废液的蒸发处理方法，其特征在于，所述制冷剂高压段设有压力计，所述散热器设有风扇，制冷剂高压段压力过高时，所述风扇开启向外界散热，压力会降低，当压力低于设定值时，所述风扇关闭。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思国，郑赢忠，罗骥，彭云，胡平，
申请(专利权)人：深圳瑞赛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44