一种含硫气田水闪蒸筒制造技术

技术编号:24227480 阅读:86 留言:0更新日期:2020-05-21 01:19
本实用新型专利技术公开了一种含硫气田水闪蒸筒,包括外筒,所述外筒内部被分隔板分割为安装腔和制冷腔,所述安装腔内部从外向内依次设置有保温层、导热板和蓄水筒,所述制冷腔内部安装有制冷装置,所述制冷装置连接有冷凝管,所述蓄水筒内部安装有挡板,所述外筒外侧壁安装有注水管,所述外筒的底部安装有排水管,所述外筒顶部安装有排气管,综上所述,本实用新型专利技术的有益效果在于:利用所述蓄水筒的内部体积降低含硫气田水的液面饱和蒸气压,将闪蒸气析出,同时利用所述挡板使液体破碎成小微粒,增大闪蒸气的析出效率,同时通过所述制冷装置降低所述蓄水筒内部的温度,使硫气田水的液面饱和蒸气压再次下降,从而使闪蒸气大量析出,使闪蒸更加充分。

A flash drum for sour gas field water

【技术实现步骤摘要】
一种含硫气田水闪蒸筒
本技术涉及天然气开采
,具体涉及一种含硫气田水闪蒸筒。
技术介绍
我国拥有丰富的天然气资源,但其中三分之一以上为含硫天然气。含硫天然气是国内天然气生产构成中极其重要的组成部分,长期占有较高的市场份额。作为含硫气田开采的伴生产物,含硫气田水尤其是含硫闪蒸气体的安全有效处置将对气田生产有着重要的意义。含硫气田水从高压分离器到达接近常压的气田水罐以及输送到达新的罐或池中,由于液面饱和蒸气压下降,会闪蒸出一部分溶解在气田水中的硫化氢、二氧化碳、烃类及有机硫等气体,合称为闪蒸气,该气体具有易燃、易爆、有毒及具有恶臭气味等特征,若不进行处理,不仅会对大气环境造成污染,还会影响站场员工和周边民众的健康,甚至威胁人身安全。传统的闪蒸气全靠降压自然析出,闪蒸气析出效率低下,闪蒸不充分。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含硫气田水闪蒸筒,优点在于采用降温和降压相互结合的方式提高闪蒸气的析出率,使闪蒸更加充分,详见下文阐述。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供的一种含硫气田水闪蒸筒,包括外筒,所述外筒内部设置有分隔板,所述分隔板靠近所述外筒的底部,且所述分隔板将所述外筒内部分割为安装腔和制冷腔,所述制冷腔位于所述安装腔底部,所述安装腔内部从外向内依次设置有保温层、导热板和蓄水筒,所述制冷腔内部安装有制冷装置,所述制冷装置连接有冷凝管,所述冷凝管贯穿所述分隔板,且整齐分布在所述保温层和所述导热板之间,所述蓄水筒内部安装有挡板,所述外筒外侧壁安装有注水管,所述注水管的内端伸入所述蓄水筒内部,并正对着所述挡板,所述外筒的底部安装有排水管,所述排水管与所述蓄水筒的内底部相通,所述外筒顶部安装有排气管,所述排气管与所述蓄水筒的内顶部相通。采用上述一种含硫气田水闪蒸筒,在使用时,将所述注水管与水泵相连,通过所述注水管将含硫气田水注入所述蓄水筒内部,由于含硫气田水从所述注水管进入所述蓄水筒时,压力减小,使含硫气田水液面饱和蒸气压下降,闪蒸气析出,由于水泵的增作用,使含硫气田水冲击所述挡板,使液体破碎成小微粒,增大闪蒸气的析出效率,通过电源启动所述制冷装置,同时通过所述制冷装置制冷,并利用所述冷凝管将冷气传至所述蓄水筒四周,降低所述蓄水筒内部的温度,由于温度与饱和蒸气压成正比,从而使含硫气田水的饱和蒸气压下降,将闪蒸气大量析出,析出后的闪蒸气从所述排气管排出并收集,残留下的气田水由所述排水管排出;利用所述蓄水筒的内部体积降低含硫气田水的液面饱和蒸气压,将闪蒸气析出,同时利用所述挡板使液体破碎成小微粒,增大闪蒸气的析出效率,同时通过所述制冷装置降低所述蓄水筒内部的温度,使硫气田水的液面饱和蒸气压再次下降,从而使闪蒸气大量析出,使闪蒸更加充分。作为优选,所述外筒底部侧面贯穿开设有散热孔,所述散热孔与所述制冷腔相通。作为优选,所述冷凝管为蛇形管。作为优选,所述注水管的内端安装有喷嘴。作为优选,所述注水管和所述排水管的外壁均设置有橡胶密封环。作为优选,所述排水管的外端安装有阀门。综上所述,本技术的有益效果在于:利用所述蓄水筒的内部体积降低含硫气田水的液面饱和蒸气压,将闪蒸气析出,同时利用所述挡板使液体破碎成小微粒,增大闪蒸气的析出效率,同时通过所述制冷装置降低所述蓄水筒内部的温度,使硫气田水的液面饱和蒸气压再次下降,从而使闪蒸气大量析出,使闪蒸更加充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视内部结构示意图;图2是本技术的外筒的结构示意图;图3是本技术的冷凝管排列示意图。附图标记说明如下:1、外筒;101、散热孔;2、分隔板;3、安装腔;4、制冷腔;5、保温层;6、冷凝管;7、导热板;8、蓄水筒;9、注水管;10、喷嘴;11、挡板;12、制冷装置;13、安装板;14、排水管;15、排气管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示,本技术提供了一种含硫气田水闪蒸筒,包括外筒1,外筒1内部设置有分隔板2,分隔板2靠近外筒1的底部,且分隔板2将外筒1内部分割为安装腔3和制冷腔4,制冷腔4位于安装腔3底部,安装腔3内部从外向内依次设置有保温层5、导热板7和蓄水筒8,保温层5和导热板7均为现有技术中常见的基本技术,利用保温层5能够减少外界对内筒内部的热传递,有助于使外筒1内部持续保持低温状态,制冷腔4内部安装有制冷装置12,该制冷装置12为现有技术家用电器中的常见制冷技术,制冷装置12连接有冷凝管6,冷凝管6贯穿分隔板2,且整齐分布在保温层5和导热板7之间,蓄水筒8内部安装有挡板11,优选的,在加工蓄水筒8时,采用两个半桶相结合的方式,如此设置,便于挡板11的焊接安装,外筒1外侧壁安装有注水管9,注水管9的内端伸入蓄水筒8内部,并正对着挡板11,外筒1的底部安装有排水管14,排水管14与蓄水筒8的内底部相通,外筒1顶部安装有排气管15,排气管15与蓄水筒8的内顶部相通。作为诸多实施方案的优选案例,外筒1底部侧面贯穿开设有散热孔101,散热孔101与制冷腔4,通过开设散热孔101,有助于将制冷腔4中制冷装置12产生的热量及时的散发出外筒1,避免制冷装置12温度过高,影响制冷效果;冷凝管6为蛇形管,如此设置,使冷凝管6能够均匀且紧密的分布在导热板7和保温层5之间,扩大冷凝管6与导热板7的接触面积,提高其降温效果。注水管9的内端安装有喷嘴10,设置喷嘴10,在含硫气田水通过喷嘴10时,流道收缩,液体流速增大,一部分含硫气田水被高速雾化,使一部分闪蒸气析出;注水管9和排水管14的外壁均设置有橡胶密封环,如此设置,增强蓄水筒8的密封效果,防止气田水和闪蒸气从注水管9和排水管14的缝隙中渗透出去;排水管14的外端安装有阀门,设置阀门,有助于控制蓄水筒8内部气田水的流出。采用上述一种含硫气田水闪蒸筒,在使用时,将注水管9与水泵相连,通过注水管9将含硫气田水注入蓄水筒8内部,由于含硫气田水从注水管9进入蓄水筒8时,压力减小,使含硫气田水液面饱和蒸气压下降,闪蒸气析出,由于水泵的增作用,使含硫气田水冲击挡板11,使液体破碎成小微粒,增大闪蒸气的析出效率,通过电源启动制冷装置12,同时通过制冷装置12制冷,并利用冷凝管6将冷气传至蓄水筒8四周,降低蓄水筒8内部的温度,由于温度与饱和蒸气压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫气田水闪蒸筒,其特征在于:包括外筒(1),所述外筒(1)内部设置有分隔板(2),所述分隔板(2)靠近所述外筒(1)的底部,且所述分隔板(2)将所述外筒(1)内部分割为安装腔(3)和制冷腔(4),所述制冷腔(4)位于所述安装腔(3)底部,所述安装腔(3)内部从外向内依次设置有保温层(5)、导热板(7)和蓄水筒(8),所述制冷腔(4)内部安装有制冷装置(12),所述制冷装置(12)连接有冷凝管(6),所述冷凝管(6)贯穿所述分隔板(2),且整齐分布在所述保温层(5)和所述导热板(7)之间,所述蓄水筒(8)内部安装有挡板(11),所述外筒(1)外侧壁安装有注水管(9),所述注水管(9)的内端伸入所述蓄水筒(8)内部,并正对着所述挡板(11),所述外筒(1)的底部安装有排水管(14),所述排水管(14)与所述蓄水筒(8)的内底部相通,所述外筒(1)顶部安装有排气管(15),所述排气管(15)与所述蓄水筒(8)的内顶部相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种含硫气田水闪蒸筒,其特征在于:包括外筒(1),所述外筒(1)内部设置有分隔板(2),所述分隔板(2)靠近所述外筒(1)的底部,且所述分隔板(2)将所述外筒(1)内部分割为安装腔(3)和制冷腔(4),所述制冷腔(4)位于所述安装腔(3)底部,所述安装腔(3)内部从外向内依次设置有保温层(5)、导热板(7)和蓄水筒(8),所述制冷腔(4)内部安装有制冷装置(12),所述制冷装置(12)连接有冷凝管(6),所述冷凝管(6)贯穿所述分隔板(2),且整齐分布在所述保温层(5)和所述导热板(7)之间,所述蓄水筒(8)内部安装有挡板(11),所述外筒(1)外侧壁安装有注水管(9),所述注水管(9)的内端伸入所述蓄水筒(8)内部,并正对着所述挡板(11),所述外筒(1)的底部安装有排水管(14),所述排水管(14)与所述蓄水筒(8)的内底部相通,...

【专利技术属性】
技术研发人员:康泰民
申请(专利权)人:贵阳鑫泓工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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