一种用于自动收膜框的推板组件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于自动收膜框的推板组件，推板组件置于推膜框内，包括推膜板，推膜板内部设有气体流通的气流通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面，推膜板的第二侧壁平行于收膜框；推膜板顶部设有与气体流通的通道相连通的进气孔，进气孔上固设有进气接头，进气接头通过气管与负离子输送器连接；圆弧面下侧均布有刷毛和多个出气孔，出气孔与刷毛间隔设置，刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮，滚轮靠近第二侧壁设置。

Push plate assembly for automatic film closing frame

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动收膜框的推板组件
本专利技术属于电子行业制造流程中的生产辅助设备
，尤其涉及一种用于自动收膜框的推板组件。
技术介绍
电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组(BL)一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；被撕掉的膜堆积在收膜区，会堵塞机台底部排气孔，从而扰乱lens单元自上而下的气流，形成乱流，使膜上的异物在空气中扰动，掉落至撕膜后的lens上，从而使组装后的BL出现白点、黑点、白条(压污或者刮伤)、或者水舞等不良品，而由棱镜片造成的不良又极难修复，只能以更换新的棱镜片的方式进行维修且维修成本高，人力资源需求大。在撕膜过程中，膜表面会产生大量的静电荷，因而当使用推板将收膜框内的膜进行清理时，部分膜会由于静电作用贴附在收膜框底部侧壁以及推膜板表面，导致清理不彻底。
技术实现思路
为了解决BL现有组装生产线中用推板对lens膜进行清理时存在的清洁不彻底的问题，本专利技术提供一种用于自动收膜框的推板组件。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于自动收膜框的推板组件，所述推板组件置于推膜框内，包括推膜板，所述推膜板内部设有气体流通的气流通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框；所述推膜板顶部设有与气体流通的通道相连通的进气孔，所述进气孔上固设有进气接头，所述进气接头通过气管与负离子输送器连接；所述圆弧面下侧均布有刷毛和多个出气孔，所述出气孔与刷毛间隔设置，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；所述推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮，所述滚轮靠近所述第二侧壁设置。所述的用于自动收膜框的推板组件，每一所述出气孔的轴线垂直于地面。所述的用于自动收膜框的推板组件，所述出气孔从所述推膜板底端延伸至所述弧形面的1/6～1/4高度处。所述的用于自动收膜框的推板组件，所述滚轮采用静电硅胶材质或者静电橡胶材质。所述的用于自动收膜框的推板组件，所述推膜板外侧涂覆导静电膜层。所述的用于自动收膜框的推板组件，所述滚轮上设有3M胶带。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在推膜板的推膜面也即弧形面下端设置刷毛和静电输出口，通过气流消除lens膜表面的静电，人后通过毛刷的刷毛将与收膜框底壁大面积贴合的膜刷起，并带走；滚轮则在增加推板稳定性的同时降低与收膜框底壁之间的摩擦力，降低静电的产生率；本专利技术的推板分别通过静电消除、防止静电产生以及通过毛刷将膜与收膜框进行柔性分离，从而实现lens膜彻底清洁，避免扬尘。附图说明图1是本专利技术的正视示意图。图2是本专利技术的侧视示意图。图3是推膜组件的结构示意图一。图4是图3中推膜组件的剖视示意图。图5是推膜板组件的结构示意图二。图6是图5中推板组件的剖视图。图7是图5中辅推组件的结构示意图。图8是活动门处于打开时的状态示意图。图9是本专利技术的控制电路框图。图中：100-收膜框；110-推板组件；111-推膜板；1111-气流通道；1112-弧形面；1113-出气孔；1114-刷毛；112-滚轮；120-丝杠滑块组件；121-丝杠；122-第二滑块；123-导向杆；130-辅推机构；131-辅推板；132-剪切结构；1321-第一伸缩单元；133-导向座；134-传动件；1341-传动杆；1342-导向板；135-水平安装槽；200-撕膜机构；300-lens清洁台；400-机台；410-出膜口；420-活动门；421-电磁锁；422-压力传感器；430-牵引机构；431-第一固定件；4311-固定板；4312-支撑板；4313-压板；432-第二固定件。具体实施方式为进一步阐述本专利技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本专利技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：为了解决BL自组装时，棱镜片由于易污损必须在机台400内部进行撕膜作业，膜堆积在收膜区，堵塞机台400底部排气孔，从而扰乱lens单元自上而下的气流，形成乱流，使膜上的异物在空气中扰动，掉落至撕膜后的lens上，从而使组装后的BL出现白点、黑点、白条(压污或者刮伤)、或者水舞等不良品，而由棱镜片造成的不良又极难修复，只能以更换新的棱镜片的方式进行维修且维修成本高，人力资源需求大，因此，本实施例提供一种从源头解决BL自动组装生产线中因lens层引入异物造成不良问题的收膜框100：收膜框100置于机台400的lens组装单元内，收膜框100的左侧为撕膜机构200，收膜框100的右侧为lens清洁台300以及组装流水线；收膜框100内部设有推膜机构，推膜机构包括推板组件110和丝杠滑块组件120，推板组件110包括推膜板111，丝杠滑块组件120包括固设在收膜框100右侧的丝杠121、第一滑块，推膜板111与第一滑块固定连接，通过第一滑块与丝杠121活动连接；收膜框100的前侧或后侧设有与出膜口410连通的开口，机台400对应于出膜口410处设有活动门420，活动门420顶端与出膜口410的顶壁铰接，出膜口410底端与活动门420之间设有电磁锁421；活动门420内侧还设有压力传感器422，压力传感器422、电磁锁421以及第一伺服电机均与控制器连接。压力传感器42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动收膜框的推板组件，其特征在于，所述推板组件置于推膜框内，包括推膜板，所述推膜板内部设有气体流通的气流通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框；/n所述推膜板顶部设有与气体流通的通道相连通的进气孔，所述进气孔上固设有进气接头，所述进气接头通过气管与负离子输送器连接；/n所述圆弧面下侧均布有刷毛和多个出气孔，所述出气孔与刷毛间隔设置，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；/n所述推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮，所述滚轮靠近所述第二侧壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动收膜框的推板组件，其特征在于，所述推板组件置于推膜框内，包括推膜板，所述推膜板内部设有气体流通的气流通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框；
所述推膜板顶部设有与气体流通的通道相连通的进气孔，所述进气孔上固设有进气接头，所述进气接头通过气管与负离子输送器连接；
所述圆弧面下侧均布有刷毛和多个出气孔，所述出气孔与刷毛间隔设置，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；
所述推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮，所述滚轮靠近所述第二侧壁设置。


2.根据权利要求1所述的用于自...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑倩，
申请(专利权)人：西安新桂系信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61