一种具有隔膜密封件的三通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，包括阀体和电磁驱动部，阀体为电磁阀基本的框架结构，电磁驱动部设置在阀体中间，电磁驱动部包括线圈，以及从上到下设置的弹簧、活动铁芯、芯柱，线圈设置在活动铁芯的外部，还包括隔膜密封件，隔膜密封件固定套设在芯柱上，隔膜密封件的外围与阀体的侧壁紧靠，且隔膜密封件能随芯柱上下移动，同时隔膜密封件的外围始终与阀体的侧壁紧靠。隔膜密封件与阀体侧壁的紧靠，能防止内部液体泄漏流入位于芯柱上方的活动铁芯的活动的腔室内，密封性能得到提升，从而提升电磁阀的使用时间，而且降低了阀门开闭时的阻力，避免了O型圈的动摩擦，延长使用寿命。

A three-way solenoid valve with diaphragm seal

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔膜密封件的三通电磁阀
本技术涉及电磁阀领域，尤其涉及一种具有隔膜密封件的三通电磁阀。
技术介绍
电磁阀是利用通电线圈激励产生电磁力，驱动隔离膜片运动，以开启或关闭阀门，改变流体的流动方向，从而达到执行元件改变流体运动方向的目的。如图1所示，目前电磁阀的结构如下：包括阀体6、电磁驱动部以及密封件，密封件设置在阀体6与电磁驱动部之间，密封件包括隔离膜片与O型圈5。电磁驱动部包括芯柱4、线圈1、弹簧2以及活动铁芯3。芯柱4与阀体6之间上下滑动，从而控制电磁阀的开启与关闭。芯柱4下方有环形凹槽，凹槽处放置适当的O型圈5，由于O型圈5具有一定的压缩量，从而使芯柱4与阀体6形成密封组合，但是这种嵌入芯柱4的密封圈(O型圈5)随芯柱4上下移动过程中，与阀体6之间产生动摩擦，橡胶件的摩擦系数较大、导致阻力变大，进而导致必须使用具有更大电磁力的电磁线圈，最终使产品的整体体积变大、成本变高，同时O型圈5的多次摩擦会有磨损，使密封性能恶化。因此，本技术专利技术人针对现有的O型圈5本身性能会导致电磁阀性能减弱的问题，旨在专利技术一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，希望取代现有的密封圈，设计新的密封件结构，使成本降低，产品体积缩小，而且密封性和产品寿命也有提高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种具有隔膜密封件的三通电磁阀。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，包括阀体和电磁驱动部，所述阀体为电磁阀基本的框架结构，所述电磁驱动部设置在阀体中间，所述电磁驱动部包括线圈，以及从上到下设置的弹簧、活动铁芯、芯柱，所述线圈设置在活动铁芯的外部，还包括隔膜密封件，所述隔膜密封件固定套设在芯柱上，所述隔膜密封件的外围与所述阀体的侧壁紧靠，且所述隔膜密封件能随所述芯柱上下移动，同时所述隔膜密封件的外围始终与所述阀体的侧壁紧靠。能防止内部液体泄漏流入位于芯柱上方的活动铁芯的活动的腔室内。优选地，所述隔膜密封件为环形，且内环套设在所述芯柱上，同时环形的所述隔膜密封件与所述芯柱一体注塑成型。一体成型的设置，可以保证芯柱和隔膜密封件之间不会发生泄漏，提高了密封的效果。优选地，环形的所述隔膜密封件由厚环和薄环两部分一体注塑，所述薄环设置在所述厚环的内环位置，所述薄环的内环与芯柱连接，且所述厚环的部分与所述阀体压紧固定。而且，隔膜密封件应具有一定的弹性，方便上下移动；外围厚，方便而且保证了压紧的效果，中间薄也是考虑到中间位置会随芯柱上下移动，增加上下移动的灵活性。优选地，所述隔膜密封件的厚环和薄环之间通过圆角过渡。减少上下拉伸过程中局部应力不均匀导致隔膜密封件发生破损。优选地，所述厚环的厚度应大于阀体上用于安装所述隔膜密封件的槽的高度。当然这种大于应是略大于，基本上可以认为在1.2-1.5倍之间，保证压紧，同时保证压紧位置不会随芯柱上下移动发生移动。优选地，所述薄环的外圆直径是所述芯柱直径的3倍，所述厚环的外圆直径是所述芯柱直径的4倍。作为本技术的进一步改进是，所述阀体与液体接触的部分为防腐蚀树脂材料，进一步保证了该电磁阀的耐腐蚀性能，大大增加了电磁阀的使用寿命。作为本技术的进一步改进是，所述芯柱与活动铁芯之间设置有消音垫，由于芯柱与活动铁芯碰撞时产生的声音比较大，消音垫能减少芯柱与活动铁芯产生的噪声。作为本技术的进一步改进是，所述芯柱与阀体之间设置有防撞垫，由于芯柱与阀体之间上下活动控制电磁阀的开闭，不可避免的芯柱底部与阀体长时间的撞击，为防止芯柱撞击过程中损坏，在芯柱底部设置一个防撞垫片，从而提高了芯柱的使用时间，也更好的保证了电磁阀的使用寿命。本技术防止内部微量泄漏的电磁阀的有益效果是，隔膜密封件与阀体侧壁的紧靠，能防止内部液体泄漏流入位于芯柱上方的活动铁芯的活动的腔室内，密封性能得到提升，从而提升电磁阀的使用时间，而且降低了阀门开闭时的阻力，避免了O型圈的动摩擦，延长使用寿命，同时也能降低产品的成本和体积。附图说明图1为本实施例中电磁阀的半剖图。图2为现有技术中电磁阀的半剖图。图3为隔膜密封件的立体结构示意图图4为图3的剖视图。图中：1-线圈；2-弹簧；3-活动铁芯；4-芯柱；5-O型圈；6-阀体；7-垫片；8-硬盘；9-阀体。11-线圈；12-弹簧；13-活动铁芯；14-芯柱；15-隔膜密封件；16-阀体；18-硬盘；19-阀体。151-厚环；152-薄环。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-4所示，一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，包括阀体16和电磁驱动部，阀体16为电磁阀基本的框架结构，电磁驱动部设置在阀体16中间，电磁驱动部包括线圈11，以及从上到下设置的弹簧12、活动铁芯13、芯柱14，线圈11设置在活动铁芯13的外部，芯柱14与阀体16之间上下滑动，从而控制电磁阀的开启与关闭。一般的电磁阀的芯柱14上都嵌入设置O型圈5，但是这种形式的设计，会随芯柱14的上下移动与阀体16的侧壁发生摩擦，极易导致密封性能的丧失。具体的结构可以参照附图2所示。上述部分是电磁阀的常规的结构原理。而本技术的特点是，将O型圈5舍去，改为隔膜密封件15，隔膜密封件15固定套设在芯柱14上，隔膜密封件15的外围与阀体16的侧壁紧靠，且隔膜密封件15能随芯柱14上下移动，同时隔膜密封件15的外围始终与阀体16的侧壁紧靠。能防止内部液体泄漏流入位于芯柱14上方的活动铁芯13的活动的腔室内。具体的结构参见附图1。参见附图3和4，对于隔膜密封件15的特殊设计：隔膜密封件15为环形，且内环套设在芯柱14上，同时环形的隔膜密封件15与芯柱14一体注塑成型。一体成型的设置，可以保证芯柱14和隔膜密封件15之间不会发生泄漏，提高了密封的效果。环形的隔膜密封件15由厚环151和薄环152两部分一体注塑，薄环152设置在厚环151的内环位置，薄环152的内环与芯柱14连接，且厚环151的部分与阀体16压紧固定。而且，隔膜密封件15应具有一定的弹性，方便上下移动；外围厚，方便而且保证了压紧的效果，中间薄也是考虑到中间位置会随芯柱14上下移动，增加上下移动的灵活性。隔膜密封件15的厚环151和薄环152之间通过圆角过渡。减少上下拉伸过程中局部应力不均匀导致隔膜密封件15发生破损。厚环151的厚度应大于阀体16上用于安装隔膜密封件15的槽的高度。当然这种大于应是略大于，基本上可以认为在1.2-1.5倍之间，保证压紧，同时保证压紧位置不会随芯柱14上下移动发生移动。薄环152的外圆直径是芯柱14直径的3倍，厚环151的外圆直径是芯柱14直径的4倍。参见附图3-4，厚环151设置为二级阶梯状，通过阶梯型的设计将厚环151卡设在阀体16侧壁，具体的卡设结构可以参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，包括阀体(16)和电磁驱动部，所述阀体(16)为电磁阀基本的框架结构，所述电磁驱动部设置在阀体(16)中间，所述电磁驱动部包括线圈(11)，以及从上到下设置的弹簧(12)、活动铁芯(13)、芯柱(14)，所述线圈(11)设置在活动铁芯(13)的外部，其特征在于：还包括隔膜密封件(15)，所述隔膜密封件(15)固定套设在芯柱(14)上，所述隔膜密封件(15)的外围与所述阀体(16)的侧壁紧靠，且所述隔膜密封件(15)能随所述芯柱(14)上下移动，同时所述隔膜密封件(15)的外围始终与所述阀体(16)的侧壁紧靠。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，包括阀体(16)和电磁驱动部，所述阀体(16)为电磁阀基本的框架结构，所述电磁驱动部设置在阀体(16)中间，所述电磁驱动部包括线圈(11)，以及从上到下设置的弹簧(12)、活动铁芯(13)、芯柱(14)，所述线圈(11)设置在活动铁芯(13)的外部，其特征在于：还包括隔膜密封件(15)，所述隔膜密封件(15)固定套设在芯柱(14)上，所述隔膜密封件(15)的外围与所述阀体(16)的侧壁紧靠，且所述隔膜密封件(15)能随所述芯柱(14)上下移动，同时所述隔膜密封件(15)的外围始终与所述阀体(16)的侧壁紧靠。


2.根据权利要求1所述的一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，其特征在于：所述隔膜密封件(15)为环形，且内环套设在所述芯柱(14)上，同时环形的所述隔膜密封件(15)与所述芯柱(14)一体注塑成型。


3.根据权利要求2所述的一种具有隔膜密封件的三通电磁阀，其特征在于：环形的所述隔膜密封件(15)由厚环(151)和薄环(152)两部分一体注塑，所述薄环(152)设置在所述厚环(151)的内环位置，所述薄环(152)的内环与芯柱(14)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振良，
申请(专利权)人：高砂电气苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32