带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘制造技术

本实用新型专利技术公开一种带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘，其包括可撕裂鞘扩张管座与可撕裂鞘座；所述可撕裂鞘扩张管座包括有接头以及安装在接头前端的扩张管；所述可撕裂鞘座包括撕裂鞘管和撕裂鞘管座；接头的下端设有带C型卡位和凸出扣位的外卡扣；所述撕裂鞘管座设置有与C型卡位卡扣配合的凹槽，凹槽末端有止位端面，所述止位端面限制C型卡位的转动；所述撕裂鞘管座还设置有与前述凸出扣位卡扣配合的扣位凹槽。本实用新型专利技术无内扣位，结构简单且操作方便，只需旋转可撕裂鞘扩张管座，即可通过C型卡位与扣槽的配合以及凸出扣位与扣位凹槽的卡扣配合实现管座与鞘座的锁紧配合，不会滑丝和锁不紧，并且能防止扩张管退出前撕裂鞘被误撕开的情形。

Detachable sheath locked with external snap

【技术实现步骤摘要】
带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘
本技术涉及介入治疗的医疗器械用品，具体涉及一种带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘。
技术介绍
目前介入治疗中所用的可撕裂鞘由可撕裂鞘座和扩张管组成，整个组件插入人体，扩张管退出人体后，导管从鞘管中进入人体，鞘管可沿中轴线撕开，无需从导管的后部退出，这为插管过程提供了便利，撕裂鞘为保证导管顺利安全进入血管和体内的主要医疗器械。市面上常用的撕裂鞘主要使用螺纹式锁紧和内扣位式锁紧。螺纹式锁紧带可旋转的螺纹帽盖，结构相对复杂，模具制造和生产过程复杂，且使用时会出现滑丝、锁不紧等问题。而内扣位式锁紧结构相对简单，但由于有内倒扣位，对生产模具工艺要求较高，内扣位式锁紧无法防止撕裂鞘在使用前(运输存储过程中)被误撕裂的可能。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术提供一种带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘，该可撕裂鞘结构简单，无内扣位，其采用外卡扣位防松脱设计，使用简单方便，生产工艺和模具要求不高，解决了撕裂鞘使用前锁不紧、滑丝和被误撕的风险。带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘，其包括可撕裂鞘扩张管座与可撕裂鞘座；所述可撕裂鞘扩张管座包括有扩张管与接头，所述扩张管安装在接头的前端；所述可撕裂鞘座包括撕裂鞘管和撕裂鞘管座；所述接头的下端设有带C型卡位的外卡扣；所述外卡扣上设置有凸出扣位，且凸出扣位以所述扩张管的轴线为对称轴呈轴对称；所述撕裂鞘管座上设置有凹槽，凹槽末端有止位端面，所述凹槽与所述C型卡位卡扣配合，且所述止位端面限制所述C型卡位的转动；所述撕裂鞘管座还设置有与前述凸出扣位卡扣配合的扣位凹槽。可撕裂鞘扩张管座上的C型卡位与撕裂鞘管座上的凹槽卡扣配合，实现扣位锁紧，能防撕裂鞘座被误撕裂；同时，撕裂鞘扩张管座上的凸出扣位与撕裂鞘管座上的扣位凹槽之间扣位锁紧，能更好地固定扩张管和撕裂鞘座，防止扩张管非人为的松动。进一步的，所述C型卡位对称设置，且所述凹槽对称设置。对称设置的C型卡位和凹槽能进一步保证扩张管座旋转时，扩张管座与可撕裂鞘座之间卡扣锁死。进一步的，所述C型卡位以所述扩张管的管轴线为对称轴对称设置，且所述凹槽以所述撕裂鞘管的管轴线为对称轴对称设置。进一步的，所述外卡扣整体呈椭圆形。进一步的，所述可撕裂鞘座设置有便于所述撕裂鞘管插入的圆锥口。圆锥口的设置可方便引导扩张管插入撕裂鞘管内。进一步的，所述撕裂鞘管上设置有鞘管圆孔。具体的，所述撕裂鞘管座采用开孔注塑的方式成型。在撕裂鞘管上开设鞘管圆孔，在注塑成型时，用于成型撕裂鞘管座的熔融料熔到上述圆孔内，把鞘管钩住，以保持撕裂鞘管座与撕裂鞘管两者之间的紧固连接。用于成型的撕裂鞘管座的塑料与撕裂鞘管所采用的塑料之间是不相容的。相较于现有技术，本技术所提供的带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘具有如下优点：1)相较于螺纹式锁紧可撕裂鞘，简化了繁杂的模具制造和生产过程，采用简单的卡位与凹槽卡扣锁紧，并且锁紧后不易滑动；同时相较于螺纹锁紧需要旋转数圈才可锁紧可撕裂鞘、脱模困难，而本技术的可撕裂鞘操作简单，只需要通过旋转扩张管座，即可实现卡位与凹槽的卡扣锁紧，无脱模问题。2)相较于螺纹锁紧容易出现滑丝等现象，带外扣位的锁紧方式能防止可撕裂鞘扩张管座和可撕裂鞘座出现滑丝和扣不紧的现象。3)相较于内扣位锁紧容易导致撕裂鞘扩张管座被误撕裂，带外扣位锁紧则能防止扩张管退出前撕裂鞘管被误撕开。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘的装配示意图；图2是图1中外卡扣的俯视示意图；图3是图1中可撕裂鞘扩张管座的结构示意图。图4是图1中可撕裂鞘座的结构示意图；图5为图4的剖视示意图。其中，附图标记含义如下：1-可撕裂鞘扩张管座、2-可撕裂鞘座、11-接头、12-凸出扣位、13-C型卡位、14-外卡扣、15-扩张管、21-撕裂鞘管座、22-止位端面、23-撕裂鞘管、24-凹槽、25-扣位凹槽、26-圆锥口、27-鞘管圆孔。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。如图1图示，本技术公开的带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘包括可撕裂鞘扩张管座1和可撕裂鞘管座2。可撕裂鞘扩张管座1包括有扩张管15与接头11，所述扩张管15安装在接头11的前端，所述接头11的下端设置有外卡扣14，该外卡扣14的整体外观呈椭圆形，具体如图2图示。再结合图1和图3图示，该外卡扣14上对称设置有C型卡位13，且该外卡扣14上还设置有相对于扩张管15的管轴线呈轴对称的凸出扣位12，所述C型卡位13相对于该凸出扣位12对称。如图4图示，可撕裂鞘座2包括撕裂鞘管23和撕裂鞘管座21，所述撕裂鞘管座21上对称设置有与上述C型卡位卡扣配合的凹槽24，所述凹槽24末端设置有止位端面22；此外，所述撕裂鞘管座21上还设置有与前述凸出扣位12卡扣配合的扣位凹槽25。如图5图示，所述撕裂鞘管座21设置有方便引导扩张管15插入的圆锥口26，所述撕裂鞘管23上设置有鞘管圆孔27，所述撕裂鞘管座21采用开孔注塑的方式成型。在注塑成型时，用于成型撕裂鞘管座21的熔融料熔到上述鞘管圆孔27内，把撕裂鞘管23钩住，以保持撕裂鞘管座21与撕裂鞘管23两者之间的紧固连接。具有上述结构的带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘其装配使用过程为：将可撕裂鞘扩张管座1与可撕裂鞘座2对准，将扩张管15沿可撕裂鞘管座21插入撕裂鞘管23内，扩张管15插到底后，顺时针旋转可撕裂鞘扩张管座1，可撕裂鞘扩张管座1上对称设置的C型卡位13进入撕裂鞘管座21的凹槽24。旋转后该C型卡位13触碰到止位端面22，扩张管座遇到明显阻力不能旋转。此时可撕裂鞘扩张管座1上的凸出扣位12刚刚好进入可撕裂鞘座2的扣位凹槽25内，实现可撕裂鞘扩张管座1与可撕裂鞘座2的扣位锁死。使用时，逆时针轴向旋转拔出可撕裂鞘扩张管座1，即可使可撕裂鞘扩张管座1退出可撕裂鞘座2。本技术结构简单，无内扣位，生产工艺和模具要求不高；操作方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘，包括：/n可撕裂鞘扩张管座(1)与可撕裂鞘座(2)；/n所述可撕裂鞘扩张管座(1)包括有扩张管(15)与接头(11)，所述扩张管(15)安装在接头(11)的前端；/n所述可撕裂鞘座(2)包括撕裂鞘管(23)和撕裂鞘管座(21)；/n其特征在于，/n所述接头(11)的下端设有带C型卡位(13)的外卡扣(14)；/n所述外卡扣(14)上设置有凸出扣位(12)；/n所述撕裂鞘管座(21)上设置有凹槽(24)，凹槽末端有止位端面(22)，所述凹槽(24)与所述C型卡位(13)卡扣配合，且所述止位端面(22)限制所述C型卡位(13)的转动；/n所述撕裂鞘管座(21)还设置有与前述凸出扣位(12)卡扣配合的扣位凹槽(25)。/n

【技术特征摘要】
1.带外卡位旋扣锁紧可撕裂鞘，包括：
可撕裂鞘扩张管座(1)与可撕裂鞘座(2)；
所述可撕裂鞘扩张管座(1)包括有扩张管(15)与接头(11)，所述扩张管(15)安装在接头(11)的前端；
所述可撕裂鞘座(2)包括撕裂鞘管(23)和撕裂鞘管座(21)；
其特征在于，
所述接头(11)的下端设有带C型卡位(13)的外卡扣(14)；
所述外卡扣(14)上设置有凸出扣位(12)；
所述撕裂鞘管座(21)上设置有凹槽(24)，凹槽末端有止位端面(22)，所述凹槽(24)与所述C型卡位(13)卡扣配合，且所述止位端面(22)限制所述C型卡位(13)的转动；
所述撕裂鞘管座(21)还设置有与前述凸出扣位(12)卡扣配合的扣位凹槽(25)。


2.根据权利要求1所述的带外卡位...

【专利技术属性】
技术研发人员：招沃华，佘利民，巫永胜，
申请(专利权)人：昊朗科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44