中间层胶片的制备方法及电加温玻璃的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种中间层胶片的制备方法及电加温玻璃的制备方法，该中间层胶片的制备方法包括以下步骤：取下层基体、隔离膜、带有纹路特制的网布、胶片及上层基体；将一层隔离膜、一层网布、一层胶片、另一层网布、另一层隔离膜及上层基体依次层叠铺设于下层基体上，形成整体式结构；采用冷压成型技术，对整体式结构进行冷压成型；采用热压成型技术，对整体式结构进行热压成型；移除胶片两侧的下层基体、上层基体、隔离膜及网布，胶片上下两侧的纹路形状与网布的纹路形状相一致，完成中间层胶片的制备。本发明专利技术可使胶片和胶片之间完全贴合，空气不会形成闭环封闭，可有效解决飞机电加温玻璃中的中间层胶片出现气泡的问题。

Preparation method of intermediate film and electrically heated glass

【技术实现步骤摘要】
中间层胶片的制备方法及电加温玻璃的制备方法
本专利技术涉及一种电加温玻璃的制备方法，特别是涉及一种中间层胶片的制备方法及电加温玻璃的制备方法。
技术介绍
目前，电加温玻璃的制备方法通常是由多层无机硅酸盐玻璃经过切割、数磨、热弯成型、强化、镀膜后，再由多层有机胶片冷抽、层合、热压并通过特制的工装和边部包边材料粘接而成的。同时，考虑到整机的气动外形，飞机电加温玻璃多为曲面设计，主要对称安装在飞机增压舱内，能够满足驾驶舱采光要求，作为飞机结构的一部分，除了满足耐久性和疲劳寿命的结构要求外，还满足抗鸟撞性能以及在任何气象条件下给驾驶员提供一个足够宽阔、清晰和不失真的视界要求，保证飞行员的安全。专利技术人发现飞机在巡航的过程中，飞机电加温风挡玻璃多处于增压的状态，并承受一定强度的气动载荷及温度载荷，长期的高低温冲击会导致飞机电加温风挡玻璃中的中间层胶片S4存在失效，其中最典型的失效方式就是中间层胶片S4中出现气泡，这类缺陷的存在严重减少了玻璃寿命，影响到飞行员的视野，甚至影响到飞机的安全。图6是现有技术的飞机玻璃在冷抽工序时的示意图。如图6所示，为解决中间层胶片S4中出现气泡的问题，现有技术所采用的技术方案是，在飞机玻璃制备的冷抽工序中增加多路抽气管道S5及多个辅助抽气系统S6改善排气，通过多路抽气管道S5的抽气，尽量将中间层胶片S4内的空气抽干至真空。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现上述现有技术所采用的技术方案至少存在以下问题：1、由于所增加的多个辅助抽气系统S6需要与玻璃搭接才可以实现抽气，例如如图1中所示的二个辅助抽气系统S6分别与内层玻璃S1、中层玻璃S2及外层玻璃S3搭接，但是多个辅助抽气系统S6与玻璃搭接会影响玻璃边部的光学；2、在所增加的多路抽气管道S5中只要存在一路抽气管道S5漏气，则会导致整个抽气系统就会失效，增加了失效的机率；3、所增加的辅助抽气系统S6通常为化纤类或棉制类材料，里面的纤维物和棉絮容易进入中间层胶片S4，形成外观缺陷；4、图7是现有技术的两层中间层胶片S4叠片层合时的示意图。如图7所示，中间层胶片S4的表面纹路为不规则形状，在多层中间层胶片S4叠片层合、热压的过程中，通常会存在两面不规则形状的有机胶片四周完全贴合，将中间的空气完全封住，如图7中黑色部分S7所示，即使增加多路抽气管道及辅助抽气系统也无法将中间被封住的空气抽出。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术实施例提供了一种中间层胶片的制备方法及电加温玻璃的制备方法。具体的技术方案如下：第一方面，提供一种中间层胶片的制备方法，用以增强电加温玻璃中间层胶片的排气功能，其中中间层胶片的制备方法包括以下步骤：取下层基体、隔离膜、带有纹路特制的网布、胶片及上层基体；将一层隔离膜、一层网布、一层胶片、另一层网布、另一层隔离膜及上层基体依次层叠铺设于下层基体上，形成整体式结构；采用冷压成型技术，对整体式结构进行冷压成型；采用热压成型技术，对整体式结构进行热压成型；移除胶片两侧的下层基体、上层基体、隔离膜及网布，胶片上下两侧的纹路形状与网布的纹路形状相一致，完成中间层胶片的制备。在第一方面的第一种可能实现方式中，对整体式结构进行冷压成型的方法具体包括以下步骤：将整体式结构用密封袋包裹，在密封袋上开口安装抽气管道，在密封袋的周边用腻子条将密封袋封边；将密封袋上的抽气管道连接负压泵，并将负压泵设定负压，对密封袋冷抽至负压。结合第一方面或其第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，对整体式结构进行冷压成型时，负压压力为-0.06～-0.1MPa，冷抽时间为大于等于2小时。在第一方面的第三种可能实现方式中，对整体式结构进行热压成型的方法具体包括以下步骤：将整体式结构放置于高压釜内，连接负压，启动高压釜抽真空，并将温度升至40～80℃之间，保温30～90min；在保温完成后继续升温，将温度升至120～145℃之间，并保持高压釜抽的压力为0.6～1.3MPa，持续60～180min后，停止加热，在温度冷却至40～60℃之间时，泄压并打开高压釜，将整体式结构冷却至常温并取出。在第一方面的第四种可能实现方式中，胶片上下两侧的纹路为规则且有利于排气的形状。第二方面，提供一种电加温玻璃的制备方法，其中电加温玻璃的制备方法包括以下步骤：取多个上述第一方面中任意一项的中间层胶片的制备方法所制备的中间层胶片；根据电加温玻璃中各层玻璃的形状裁剪多个中间层胶片；将裁剪后的多个中间层胶片按照其对应的纹路铺设在各层玻璃中相邻二层玻璃之间，使各层玻璃通过多个中间层胶片粘结形成电加温玻璃整体结构；采用冷压成型技术，对电加温玻璃整体结构进行冷压成型；采用热压成型技术，对电加温玻璃整体结构进行热压成型。在第二方面的第一种可能实现方式中，各层玻璃具体包括内层玻璃、中层玻璃及外层玻璃，多个中间层胶片是根据内层玻璃及外层玻璃的形状进行剪裁的，且裁剪后的多个中间层胶片按照其对应的纹路铺设在内层玻璃与中层玻璃及中层玻璃与外层玻璃之间，使内层玻璃、中层玻璃及外层玻璃通过多个中间层胶片粘结形成电加温玻璃整体结构。在第二方面的第二种可能实现方式中，对电加温玻璃整体结构进行冷压成型的方法具体包括以下步骤：将电加温玻璃整体结构用密封袋包裹，在密封袋上开口安装抽气管道，在密封袋的周边用腻子条将密封袋封边；将密封袋上的抽气管道连接负压泵，并将负压泵设定负压，对密封袋冷抽至负压。结合第二方面或其第二种可能实现方式中，在第二方面的第三种可能实现方式中，对整体式结构进行冷压成型时，负压压力为-0.06～-0.1MPa，冷抽时间为大于等于2小时。在第二方面的第四种可能实现方式中，对电加温玻璃整体结构进行热压成型的方法具体包括以下步骤：将电加温玻璃整体结构放置于高压釜内，连接负压，压力在-0.06～-0.1MPa之间，启动高压釜抽真空，并将温度升至40～80℃之间，保温30～90min；在保温完成后继续升温，将温度升至120～145℃之间，并保持高压釜抽的压力为0.6～1.3MPa，持续60～180min后，停止加热，在温度冷却至40～60℃之间时，泄压并打开高压釜，将电加温玻璃整体结构冷却至常温并取出。本专利技术与现有技术相比具有的优点有：本专利技术的中间层胶片的制备方法及电加温玻璃的制备方法，先对胶片进行冷压成型，形成对冷抽排气有增强作用的特殊纹路，再将已处理完成的胶片进行热压成型，完成胶片上纹路的制备，通过对胶片进行纹路的预制，使胶片和胶片之间完全贴合，空气不会形成闭环封闭，可有效解决飞机电加温玻璃中的中间层胶片出现气泡的问题。同时，本专利技术通过对胶片进行纹路的预制还可提高抽气效率，缩短操作时间，减小成本，提高生产效率。另外，本专利技术无需增加辅助抽气系统和抽气管道的数量，从而可以保证飞机电加温玻璃边部光学性能良好及飞机电加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间层胶片的制备方法，用以增强电加温玻璃中间层胶片的排气功能，其特征在于，所述中间层胶片的制备方法包括以下步骤：/n取下层基体、隔离膜、带有纹路特制的网布、胶片及上层基体；/n将一层所述隔离膜、一层所述网布、一层所述胶片、另一层所述网布、另一层所述隔离膜及所述上层基体依次层叠铺设于所述下层基体上，形成整体式结构；/n采用冷压成型技术，对所述整体式结构进行冷压成型；/n采用热压成型技术，对所述整体式结构进行热压成型；/n移除所述胶片两侧的所述下层基体、所述上层基体、所述隔离膜及所述网布，所述胶片上下两侧的纹路形状与所述网布的纹路形状相一致，完成所述中间层胶片的制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间层胶片的制备方法，用以增强电加温玻璃中间层胶片的排气功能，其特征在于，所述中间层胶片的制备方法包括以下步骤：
取下层基体、隔离膜、带有纹路特制的网布、胶片及上层基体；
将一层所述隔离膜、一层所述网布、一层所述胶片、另一层所述网布、另一层所述隔离膜及所述上层基体依次层叠铺设于所述下层基体上，形成整体式结构；
采用冷压成型技术，对所述整体式结构进行冷压成型；
采用热压成型技术，对所述整体式结构进行热压成型；
移除所述胶片两侧的所述下层基体、所述上层基体、所述隔离膜及所述网布，所述胶片上下两侧的纹路形状与所述网布的纹路形状相一致，完成所述中间层胶片的制备。


2.根据权利要求1所述的中间层胶片的制备方法，其特征在于，所述对所述整体式结构进行冷压成型的方法具体包括以下步骤：
将所述整体式结构用密封袋包裹，在所述密封袋上开口安装抽气管道，在所述密封袋的周边用腻子条将所述密封袋封边；
将所述密封袋上的所述抽气管道连接负压泵，并将所述负压泵设定负压，对所述密封袋冷抽至负压。


3.根据权利要求1或2所述的中间层胶片的制备方法，其特征在于，所述对所述整体式结构进行冷压成型时，负压压力为-0.06～-0.1MPa，冷抽时间为大于等于2小时。


4.根据权利要求1所述的中间层胶片的制备方法，其特征在于，所述对所述整体式结构进行热压成型的方法具体包括以下步骤：
将所述整体式结构放置于高压釜内，连接负压，启动所述高压釜抽真空，并将温度升至40～80℃之间，保温30～90min；
在保温完成后继续升温，将温度升至120～145℃之间，并保持所述高压釜抽的压力为0.6～1.3MPa，持续60～180min后，停止加热，在温度冷却至40～60℃之间时，泄压并打开所述高压釜，将所述整体式结构冷却至常温并取出。


5.根据权利要求1所述的中间层胶片的制备方法，其特征在于，所述胶片上下两侧的纹路为规则且有利于排气的形状。


6.一种电加温玻璃的制备方法，其特征在于，所述电加温玻璃的制备方法包括以下步骤：
取多个上述权利要求1-5中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，蒋晨巍，高国忠，赵乐，吴伟，卢礼呈，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32