光伏板背板反光膜热合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏板背板反光膜热合设备，包括分张送料机构、连接在所述分张送料机构出口端的纵向热合张力控制放料机构、连接在所述纵向热合张力控制放料机构出口端的横向热合反光膜恒定放料机构、连接在所述横向热合反光膜恒定放料机构端部的反光膜翻转机构以及与所述反光膜翻转机构连接的成品收集机构；其结构可靠，热合自动化，大大节约了人工劳动力，该设备能将反光膜热合在电池组件的背板上，同时进行多条纵横热合，完成总方向和横方向反光膜的热合，位置精确，能完全密补电池片组装时的间隙；且能将照射太阳光完全转化为电能，提高光电转化率。

Heat sealing equipment for reflective film of back plate of photovoltaic panel

【技术实现步骤摘要】
光伏板背板反光膜热合设备
本专利技术涉及反光膜加工
，具体涉及一种光伏板背板反光膜热合设备。
技术介绍
为了增加太阳光对光伏电池板照射面积，提高光电转换量。反光膜就是有效将穿过电池片之间的缝隙的太阳光线，充分利用。将透过电池片之间间隙的太阳光反射到电池片上。从面提高光电转化率。目前都以人工热合方式。速度慢，直线度差，牢固度差，反光膜较窄加热后易变形大。直线度差损失的是反光膜的宽度。减少反射光量。损失光电转化率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光伏板背板反光膜热合设备，以解决现有反光膜热合效率低、热合效果差的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：光伏板背板反光膜热合设备，包括分张送料机构、连接在所述分张送料机构出口端的纵向热合张力控制放料机构、连接在所述纵向热合张力控制放料机构出口端的横向热合反光膜恒定放料机构、连接在所述横向热合反光膜恒定放料机构端部的反光膜翻转机构以及与所述反光膜翻转机构连接的成品收集机构；所述横向热合反光膜恒定放料机构包括机架、设置在机架上的吸风组件、设置在所述机架端部的热合压辊组件、分别设置在所述机架上表面两端且沿所述机架长度方向设置的模组支架、设置在所述机架上的裁断组件以及滑动连接在所述模组支架上的热合组件。进一步，所述纵向热合张力控制放料机构包括支撑机架、位于所述支撑机架端部且沿所述支撑机架宽度方向设置的热合组件以及设置在所述支撑机架上表面的的吸风板，所述吸风板侧面设置有吸风管。进一步，所述热合组件包括放料件、多个依次连接的反光膜料轮、设置在所述模组支架上的多个热合头以及配合连接在所述热合头上的张力控制件和热风控制件。进一步，所述反光膜翻转机构包括支撑架、设置在所述支撑架上且用于放置反光膜的翻转支架、用于驱动翻转支架翻转的驱动件以及设置在所述支撑架靠近成品收集机构侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端配合连接有转轴。进一步，所述分张送料机构包括送料机架、设置在所述送料机架上置料板、位于所述置料板四周的齐料组件以及设置在所述送料机架上的分张组件。进一步，所述成品收集机构包括收料车架、设置在所述收料车架上表面的托板、位于所述收料车架两端的保护罩以及设置在所述收料车架上且分别位于所述托板四周的齐料组件。进一步，所述齐料组件包括伸缩缸、位于所述伸缩缸两侧且与所述伸缩缸间隔设置的推杆以及连接在所述伸缩缸和推杆上的齐料板，所述齐料板与所述托板的边缘或置料板的边缘相平行。进一步，所述纵向热合张力控制放料机构的热合头为7个。进一步，所述横向热合反光膜恒定放料机构的热合头为11个。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所提供的光伏板背板反光膜热合设备，其结构可靠，热合自动化，大大节约了人工劳动力，该设备能将反光膜热合在电池组件的背板上，同时进行多条纵横热合，完成总方向和横方向反光膜的热合，位置精确，能完全密补电池片组装时的间隙；且能将照射太阳光完全转化为电能，提高光电转化率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中横向热合反光膜恒定放料机构示意图；图3为本专利技术中纵向热合张力控制放料机构示意图；图4为本专利技术中反光膜翻转机构结构示意图；图5为本专利技术中分张送料机构结构示意图；图6为本专利技术中成品收集机构结构示意图；图7为本专利技术中齐料组件结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1至图2所示，光伏板背板反光膜热合设备，包括分张送料机构1、连接在分张送料机构1出口端的纵向热合张力控制放料机构2、连接在纵向热合张力控制放料机构2出口端的横向热合反光膜恒定放料机构3、连接在横向热合反光膜恒定放料机构3端部的反光膜翻转机构4以及与所述反光膜翻转机构4连接的成品收集机构5；横向热合反光膜恒定放料机构3包括机架30、设置在机架30上的吸风组件31、设置在机架30端部的热合压辊组件32、分别设置在机架30上表面两端且沿机架30长度方向设置的模组支架33、设置在机架30上的裁断组件以及滑动连接在模组支架33上的热合组件34。其结构可靠，热合自动化，大大节约了人工劳动力，该设备能将反光膜热合在电池组件的背板上，同时进行多条纵横热合，完成总方向和横方向反光膜的热合，位置精确，能完全密补电池片组装时的间隙；且能将照射太阳光完全转化为电能，提高光电转化率。如图3所示，纵向热合张力控制放料机构包括支撑机架20、位于支撑机架20端部且沿支撑机架20宽度方向设置的热合组件34以及设置在支撑机架20上表面的的吸风板21，吸风板21侧面设置有吸风管22。热合组件34包括放料件、多个依次连接的反光膜料轮、设置在模组支架33上的多个热合头以及配合连接在所述热合头上的张力控制件和热风控制件。在机架30上设置有用于检测光伏背板位置的传感器，使用时，通过传感器检测光伏背板的位置，当到位后，热合头下压，开启恒温热风和放料，热合组件34沿模组支架33上匀速移动，控制反光膜长度，自动裁断反光膜，完成纵方向和横方向反光膜的热合。如图4所示，反光膜翻转机构4包括支撑架40、设置在支撑架40上且用于放置反光膜的翻转支架41、用于驱动翻转支架41翻转的驱动件以及设置在所述支撑架40靠近成品收集机构5侧面的驱动电机42，驱动电机42的输出端配合连接有转轴43。如图5所示，分张送料机构1包括送料机架30、设置在送料机架30上置料板31、位于置料板31四周的齐料组件32以及设置在送料机架30上的分张组件33。如图6所示，成品收集机构5包括收料车架50、设置在收料车架50上表面的托板51、位于收料车架50两端的保护罩52以及设置在收料车架50上且分别位于托板51四周的齐料组件32。如图7所示，齐料组件32包括伸缩缸320、位于伸缩缸320两侧且与伸缩缸320间隔设置的推杆321以及连接在伸缩缸320和推杆321上的齐料板322，齐料板322与托板51的边缘或置料板31的边缘相平行。纵向热合张力控制放料机构2的热合头为7个。横向热合反光膜恒定放料机构3的热合头为11个。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光伏板背板反光膜热合设备，其特征在于，包括分张送料机构(1)、连接在所述分张送料机构(1)出口端的纵向热合张力控制放料机构(2)、连接在所述纵向热合张力控制放料机构(2)出口端的横向热合反光膜恒定放料机构(3)、连接在所述横向热合反光膜恒定放料机构(3)端部的反光膜翻转机构(4)以及与所述反光膜翻转机构(4)连接的成品收集机构(5)；/n所述横向热合反光膜恒定放料机构(3)包括机架(30)、设置在机架(30)上的吸风组件(31)、设置在所述机架(30)端部的热合压辊组件(32)、分别设置在所述机架(30)上表面两端且沿所述机架(30)长度方向设置的模组支架(33)、设置在所述机架(30)上的裁断组件以及滑动连接在所述模组支架(33)上的热合组件(34)。/n

【技术特征摘要】
1.光伏板背板反光膜热合设备，其特征在于，包括分张送料机构(1)、连接在所述分张送料机构(1)出口端的纵向热合张力控制放料机构(2)、连接在所述纵向热合张力控制放料机构(2)出口端的横向热合反光膜恒定放料机构(3)、连接在所述横向热合反光膜恒定放料机构(3)端部的反光膜翻转机构(4)以及与所述反光膜翻转机构(4)连接的成品收集机构(5)；
所述横向热合反光膜恒定放料机构(3)包括机架(30)、设置在机架(30)上的吸风组件(31)、设置在所述机架(30)端部的热合压辊组件(32)、分别设置在所述机架(30)上表面两端且沿所述机架(30)长度方向设置的模组支架(33)、设置在所述机架(30)上的裁断组件以及滑动连接在所述模组支架(33)上的热合组件(34)。


2.根据权利要求1所述的光伏板背板反光膜热合设备，其特征在于，所述纵向热合张力控制放料机构(2)包括支撑机架(20)、位于所述支撑机架(20)端部且沿所述支撑机架(20)宽度方向设置的热合组件(34)以及设置在所述支撑机架(20)上表面的的吸风板(21)，所述吸风板(21)侧面设置有吸风管(22)。


3.根据权利要求1所述的光伏板背板反光膜热合设备，其特征在于，所述热合组件(34)包括放料件、多个依次连接的反光膜料轮、设置在所述模组支架(33)或支撑机架(20)上的多个热合头以及配合连接在所述热合头上的张力控制件和热风控制件。


4.根据权利要求1所述的光伏板背板反光膜热合设备，其特征在于，所述反光膜翻转机构(4)包括支撑架(40)、设置在所述支撑架(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜奉银，罗进，
申请(专利权)人：成都精机自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51