一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板、环形中空板、若干片叶片和导流机构，所述安装板与环形中空板相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱，若干片所述叶片呈环形均匀间隔分布，且每个叶片的两端分别插接在安装板和环形中空板的环形凹槽内腔，每个所述叶片的两端中部位置均开设有与每个插接柱的卡接齿槽匹配的插接槽，所述导流机构包括有两根连接杆、固定盘、横向套筒、两片导流板和紧固螺栓。本实用新型专利技术为一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，具有很好的抗涡流特性，还能降低噪音，简单实用。

A new type of anti vortex and low noise centrifugal fan impeller

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮
本技术涉及离心风机叶轮相关
，具体为一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；现有离心风机的叶轮不具有抗涡流的特性，且转动时噪音较大，影响使用性能，所以这里设计生产了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板、环形中空板、若干片叶片和导流机构，所述安装板与环形中空板水平相对，且均呈圆形结构，所述安装板与环形中空板相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱，每个所述插接柱的外壁轴向均设有呈环形分布的卡接齿槽，若干片所述叶片呈环形均匀间隔分布，且每个叶片的两端分别插接在安装板和环形中空板的环形凹槽内腔，每个所述叶片的两端中部位置均开设有与每个插接柱的卡接齿槽匹配的插接槽，所述导流机构包括有两根连接杆、固定盘、横向套筒、两片导流板和紧固螺栓。优选的，所述安装板的左端面中心设有与风机主轴固定套接的连接套筒。优选的，每个所述插接柱的轴向长度、每个插接槽内腔槽深以及每个环形凹槽内腔槽深均相等。优选的，所述固定盘通过两根连接杆固定在环形中空板的内侧中心位置，所述横向套筒的右端与固定盘的左端面转动连接，两片所述导流板分别对称设在横向套筒的外壁。优选的，所述固定盘与横向套筒的轴向中心均开设有中空腔，所述安装板的右端面中心开设有螺纹槽，所述导流机构通过紧固螺栓依次转动贯穿固定盘和横向套筒的中空腔，且与安装板的螺纹槽内腔插接。优选的，所述紧固螺栓的轴向长度等于固定盘的轴向长度、横向套筒的轴向长度以及螺纹槽内腔槽深之和的1.1倍，每片所述叶片的轴向长度等于横向套筒横轴向长度的1.3倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，改变了传统直接将叶片焊接在叶轮上的方式，可根据使用需求来合理设定叶片的导风角度，通过横向套筒的右端与固定盘的左端面转动连接，使得叶轮整体在转动时，横梁套筒可带动两片导流板与整个叶轮之间发生相对转动，从而可防止涡流的产生，同时降低了叶轮转动时的噪音，简单实用。2.本技术，通过将紧固螺栓的轴向长度等于固定盘的轴向长度、横向套筒的轴向长度以及螺纹槽内腔槽深之和的1.1倍，同时每片叶片的轴向长度等于横向套筒横轴向长度的1.3倍，这样设置使得导流板的左端不会与安装板的右端面接触，不影响横向套筒与固定盘之间发生相对转动，这样就不会导致叶轮整体产生涡流，简单方便。附图说明图1为本技术实施例的结构爆炸图；图2为本技术实施例的图1中A处结构放大图；图3为本技术实施例的图1中B处结构放大图。图中：1、安装板；11、环形凹槽；12、螺纹槽；13、连接套筒；14、插接柱；2、导流机构；21、导流板；22、横向套筒；23、固定盘；24、连接杆；25、中空腔；26、紧固螺栓；3、环形中空板；4、叶片；41、插接槽。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板1、环形中空板3、若干片叶片4和导流机构2，安装板1与环形中空板3水平相对，且均呈圆形结构，安装板1与环形中空板3相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽11，两个环形凹槽11的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱14，每个插接柱14的外壁轴向均设有呈环形分布的卡接齿槽，若干片叶片4呈环形均匀间隔分布，且每个叶片4的两端分别插接在安装板1和环形中空板3的环形凹槽11内腔，每个叶片4的两端中部位置均开设有与每个插接柱14的卡接齿槽匹配的插接槽41，导流机构2包括有两根连接杆24、固定盘23、横向套筒22、两片导流板21和紧固螺栓26。其中，固定盘23通过两根连接杆24固定在环形中空板3的内侧中心位置，横向套筒22的右端与固定盘23的左端面转动连接，两片导流板21分别对称设在横向套筒22的外壁。固定盘23与横向套筒22的轴向中心均开设有中空腔25，安装板1的右端面中心开设有螺纹槽12，导流机构2通过紧固螺栓26依次转动贯穿固定盘23和横向套筒22的中空腔25，且与安装板1的螺纹槽12内腔插接。本实施例中，使用时，先根据使用需求来合理设置所有叶片4的摆放角度，然后将叶片4两端的插接槽41与安装板1和环形中空板3的环形凹槽11内腔的插接柱14匹配插接，通过插接柱14的卡接齿槽与叶片4插接槽41匹配卡接，来放置叶片4设定角度以后发生相对转动，影响使用需求，本实用改变了传统直接将叶片4焊接在叶轮上的方式，本实用可根据使用需求来合理设定叶片4的导风角度，然后，导流机构2通过紧固螺栓26依次转动贯穿固定盘23和横向套筒22的中空腔25，且与安装板1的螺纹槽12内腔插接，实现组装整个叶轮，通过横向套筒22的右端与固定盘23的左端面转动连接，使得叶轮整体在转动时，横向套筒22可带动两片导流板21与整个叶轮之间发生相对转动，从而可防止涡流的产生，同时降低了叶轮转动时的噪音，简单实用。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，安装板1的左端面中心设有与风机主轴固定套接的连接套筒13，通过连接套筒13便于将整个叶轮与风机主轴连接。每个插接柱14的轴向长度、每个插接槽41内腔槽深以及每个环形凹槽11内腔槽深均相等，这样既便于叶片4的安装，同体不影响外观结构的美观。紧固螺栓26的轴向长度等于固定盘23的轴向长度、横向套筒22的轴向长度以及螺纹槽12内腔槽深之和的1.1倍，每片叶片4的轴向长度等于横向套筒22横轴向长度的1.3倍，这样设置使得导流板21的左端不会与安装板1的右端面接触，不影响横向套筒22与固定盘23之间发生相对转动，这样就不会导致叶轮整体产生涡流，简单方便。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板(1)、环形中空板(3)、若干片叶片(4)和导流机构(2)，其特征在于：所述安装板(1)与环形中空板(3)水平相对，且均呈圆形结构，所述安装板(1)与环形中空板(3)相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽(11)，两个所述环形凹槽(11)的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱(14)，每个所述插接柱(14)的外壁轴向均设有呈环形分布的卡接齿槽，若干片所述叶片(4)呈环形均匀间隔分布，且每个叶片(4)的两端分别插接在安装板(1)和环形中空板(3)的环形凹槽(11)内腔，每个所述叶片(4)的两端中部位置均开设有与每个插接柱(14)的卡接齿槽匹配的插接槽(41)，所述导流机构(2)包括有两根连接杆(24)、固定盘(23)、横向套筒(22)、两片导流板(21)和紧固螺栓(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，包括安装板(1)、环形中空板(3)、若干片叶片(4)和导流机构(2)，其特征在于：所述安装板(1)与环形中空板(3)水平相对，且均呈圆形结构，所述安装板(1)与环形中空板(3)相对侧壁边缘位置均开设有环形凹槽(11)，两个所述环形凹槽(11)的内腔远离开口一侧侧壁均设有若干个呈环形均匀间隔分布的插接柱(14)，每个所述插接柱(14)的外壁轴向均设有呈环形分布的卡接齿槽，若干片所述叶片(4)呈环形均匀间隔分布，且每个叶片(4)的两端分别插接在安装板(1)和环形中空板(3)的环形凹槽(11)内腔，每个所述叶片(4)的两端中部位置均开设有与每个插接柱(14)的卡接齿槽匹配的插接槽(41)，所述导流机构(2)包括有两根连接杆(24)、固定盘(23)、横向套筒(22)、两片导流板(21)和紧固螺栓(26)。


2.根据权利要求1所述的一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，其特征在于：所述安装板(1)的左端面中心设有与风机主轴固定套接的连接套筒(13)。


3.根据权利要求1所述的一种新型抗涡流低噪音型离心风机叶轮，其特征在于：每个所述插接柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉生，
申请(专利权)人：安徽恒风风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34