集成式压缩机的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集成式压缩机的支撑装置，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中猫爪式支承座只适用于竖直进排气的传统筒形压缩机，不适用于集成式压缩机以及裙座式支撑座在机组对中找正时，由于支承座为整体焊接件，则会因为局部垫片调高，而导致支承座翘曲，受力不均，影响其使用寿命及找正安装的技术问题。该集成式压缩机的支撑装置，包括底座、设置在底座上的裙座式支撑结构与可调整式支撑结构，裙座式支撑结构与电机侧壳体或压缩机侧壳体连接，用于支撑电机或压缩机；可调整式支撑结构与压缩机侧壳体和/或电机侧壳体连接，用于支撑压缩机和/或电机，而且能够对中找正集成式压缩机组的转子。

Support device of integrated compressor

【技术实现步骤摘要】
集成式压缩机的支撑装置
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种高速电机直连集成式压缩机的支撑装置。
技术介绍
对于传统筒形压缩机机组，压缩机支承座现有的技术方案：猫爪式支承座和裙座式支承座，猫爪式支撑座在压缩机中心水平面焊接有四个支撑猫爪，同时底座上通过四个立柱与猫爪配合，共同作为压缩机支承座。但是，猫爪式支承座只适用于竖直进排气的筒形压缩机，当进排气为水平侧向进气时，进排气管道常会与布置于机壳中心水平面的支撑猫爪干涉，因而不适用于集成式压缩机。裙座式支撑座，虽然改善了猫爪式支撑座不能适用于水平进排气的技术问题，但是在机组对中找正时，由于裙座式支承座为整体焊接件，通过垫片调整压缩机的竖直方向高度，则会因为局部垫片调高，而导致支承座翘曲，受力不均匀，影响其使用寿命及找正安装。高速电机直连集成式压缩机由于无需润滑油系统、无需干气密封系统、结构紧凑、系统能耗低等特点，逐步成为离心压缩机的发展趋势，因此就亟需设计一套适用于这种高速电机直连集成式压缩机机组的支承装置。因此，本技术提出了一种应用于集成式压缩机的支撑装置。
技术实现思路
本技术应用于集成式压缩机机组，此机组的特点是压缩机与电机转子同轴布置，整体封装在整体承压机壳内。承压机壳是由压缩机侧机壳与电机侧机壳螺栓连接形成整体式承压机壳。传统机组的压缩机与电机壳体各自一体，只有转子间的连接，可直接通过调整压缩机壳体位置实现转子找正。但对于压缩机与电机机壳连接为一体的机壳，对转子找正时要兼顾集成式承压机壳的连接定位。本技术的目的在于提供集成式压缩机的支撑装置，以解决现有技术中猫爪式支承座只适用于竖直进排气的传统筒形压缩机，不适用于集成式压缩机以及裙座式支撑座在机组对中找正时，由于支承座为整体焊接件，则会因为局部垫片调高，而导致支承座翘曲，受力不均匀，影响其使用寿命及找正安装的技术问题。本技术诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术实施例提供的一种集成式压缩机的支撑装置，包括底座、设置在所述底座上的裙座式支撑结构和/或可调整式支撑结构，其中，所述裙座式支撑结构与电机侧壳体或压缩机侧壳体连接，能够支撑所述电机或所述压缩机；所述可调整式支撑结构与压缩机侧壳体和/或电机侧壳体连接，用于支撑所述压缩机和/或所述电机，且能够对中找正所述集成式压缩机的转子。在优选或可选的实施例中，所述裙座式支撑结构包括左侧支撑座与右侧支撑座，所述左侧支撑座与所述右侧支撑座结构对称。在优选或可选的实施例中，每个所述支撑座包括第一底板以及竖直焊接在所述第一底板上的多个第一立板，所述第一立板与所述电机侧壳体或所述压缩机侧壳体焊接。在优选或可选的实施例中，所述第一底板通过螺栓固定安装在所述底座上，所述底座与所述第一底板之间设置有固定键。在优选或可选的实施例中，所述可调整式支撑结构包括多个独立支撑座。在优选或可选的实施例中，每个所述独立支撑座包括设置有起顶螺栓孔的第二底板、起顶螺栓、倾斜焊接在所述第二底板上的第二立板以及焊接在所述第二立板上的支撑板。在优选或可选的实施例中，所述支撑板为圆弧形状，且其上设置有螺栓孔。在优选或可选的实施例中，所述支撑板通过螺栓与所述压缩机侧壳体和/或所述电机侧壳体固定连接。在优选或可选的实施例中，所述第二立板上焊接有筋板，所述第二底板上设置有螺栓孔。在优选或可选的实施例中，所述第二底板通过螺栓固定安装在所述底座上。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：本技术提出的集成式压缩机的支撑装置，不仅能够保证集成式压缩机机组转子找正，同时也能保证整体式承压机壳在调整时避免了裙座式支撑结构因为增加垫片而受力不均，影响其使用寿命的问题。此外，本技术提出的集成式压缩机的支承装置也适用于非整体式的传统筒形压缩机，而且也不用考虑进排气方向。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的支撑装置整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的裙座式支撑结构示意图；图3为本技术实施例提供的可调整式支撑结构示意图；图4为本技术实施例提供的独立支撑座结构示意图。图中，1、电机侧壳体；2、压缩机侧壳体；3、底座；4、裙座式支撑结构；401、左侧支撑座；402、右侧支撑座；5、可调整式支撑结构；501、独立支撑座；6、固定键；7、第一底板；8、第一立板；9、螺栓孔；10、起顶螺栓孔；11、支撑板；12、筋板；13、第二底板；14、第二立板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种高速电机直连集成式压缩机的支撑装置，下面结合图1～图4对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1所示，本技术实施例所提供的一种集成式压缩机的支撑装置，包括底座3、设置在底座3上的裙座式支撑结构4和/或可调整式支撑结构5。其中，裙座式支撑结构4与电机侧壳体1或压缩机侧壳体2连接，用于支撑电机或压缩机；可调整式支撑结构5与压缩机侧壳体2和/或电机侧壳体1连接，用于支撑压缩机和/或电机，且能够对中找正集成式压缩机的转子。本技术提出的集成式压缩机的支撑装置，包含了三种布置形式：第一种是裙座式支撑结构4与电机侧壳体1连接，可调整式支撑结构5与压缩机侧壳体2连接；第二种是裙座式支撑结构4与压缩机侧壳体2连接，可调整式支撑结构5与电机侧壳体1连接；第三种是压缩机侧壳体2与电机侧壳体1均与可调整式支撑结构5连接。本技术提出的集成式压缩机得支撑装置，不仅能够保证压缩机机组转子找正，而且也避免了裙座式支撑结构4因为增加垫片而受力不均，影响其使用寿命的问题，同时考虑了上述两方面的问题，当然也能够保证压缩机侧壳体2与电机侧壳体1连接形成整体式承压机壳。此外，本技术集成式压缩机的支承装置也适用于非整体式的传统筒形压缩机，而且也不用考虑进排气方向。作为优选或可选的实施方式，如图2所示，裙座式支撑结构4包括左侧支撑座401与右侧支撑座402，左侧支撑座401与右侧支撑座402结构对称，左右两个支撑座对称设置在电机侧壳体1或压缩机侧壳体2的下部，保证了两个支撑座受力均匀。作为优选或可选的实施方式，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式压缩机的支撑装置，其特征在于：包括底座(3)、设置在所述底座(3)上的裙座式支撑结构(4)和/或可调整式支撑结构(5)，其中，/n所述裙座式支撑结构(4)与电机侧壳体(1)或压缩机侧壳体(2)连接，用于支撑所述电机或所述压缩机；/n所述可调整式支撑结构(5)与压缩机侧壳体(2)和/或电机侧壳体(1)连接，用于支撑所述压缩机和/或所述电机，且能够对中找正所述集成式压缩机的转子。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成式压缩机的支撑装置，其特征在于：包括底座(3)、设置在所述底座(3)上的裙座式支撑结构(4)和/或可调整式支撑结构(5)，其中，
所述裙座式支撑结构(4)与电机侧壳体(1)或压缩机侧壳体(2)连接，用于支撑所述电机或所述压缩机；
所述可调整式支撑结构(5)与压缩机侧壳体(2)和/或电机侧壳体(1)连接，用于支撑所述压缩机和/或所述电机，且能够对中找正所述集成式压缩机的转子。


2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：所述裙座式支撑结构(4)包括左侧支撑座(401)与右侧支撑座(402)，所述左侧支撑座(401)与所述右侧支撑座(402)结构对称。


3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于：每个所述支撑座包括第一底板(7)以及竖直焊接在所述第一底板(7)上的多个第一立板(8)，所述第一立板(8)与所述电机侧壳体(1)或所述压缩机侧壳体(2)焊接。


4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于：所述第一底板(7)通过螺栓固定安装在所述底座(3)上，所述底座(3)与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭媛，刘忠，周根标，张晨娟，黄靓，吕炜，刘伟，祁周会，霍海燕，洪静，校岳虎，蔺满相，周亚锋，江慧敏，冯美军，朱宝侠，徐海霞，郭嘉，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61