一种大尺寸光学元件镀膜夹具和装夹方法技术

技术编号:24432826 阅读:50 留言:0更新日期:2020-06-10 10:27
一种大尺寸光学元件的镀膜夹具及装夹方法,所述的镀膜夹具包括框架结构和方形支撑结构,方形支撑结构四边各由支撑板、缓冲条、加强筋、定位块和螺栓组成,加强筋、缓冲条、支撑板和定位块设有多个螺栓通孔,框架结构内侧面具有多个螺栓通孔和多个凹槽,多个凹槽分别位于方形支撑结构其中一组对边的外侧,将螺栓旋入四边的加强筋、缓冲条、支撑板和框架结构的螺栓通孔,用于支撑待镀膜的大尺寸光学元件,将螺栓旋入定位块、缓冲条、支撑板和框架结构,对待镀膜的大尺寸光学元件夹持定位,形成一个整体,框架结构外框尺寸与镀膜夹具盘内框一致,正好放置于镀膜夹具盘中。本发明专利技术可以与机械手配合使用进行装夹,可以提升大尺寸光学元件的波面质量。

A coating clamp and clamping method for large optical elements

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸光学元件镀膜夹具和装夹方法
本专利技术涉及镀膜夹具及光学镀膜,特别是一种大尺寸光学元件镀膜夹具和装夹方法。
技术介绍
光学薄膜元件的波面质量会影响光学系统的光束质量,是光学薄膜元件的关键技术指标之一。光学薄膜元件波面质量取决于很多因素,其中,镀膜夹具是一个重要因素。目前常用的大尺寸光学薄膜元件的镀膜夹具一般包括两种,一种是从待镀膜大尺寸光学元件的侧面夹持元件,另一种是从待镀膜大尺寸光学元件的底部边缘支撑元件。从侧面夹持装夹的镀膜夹具能够实现大尺寸光学元件的全口径镀膜,但要求在大尺寸光学元件的侧面开槽,从而在一定程度上增加了光学元件冷加工的难度和成本,且有些光学元件受限于功能要求,不能对侧面进行开槽。此外,该种镀膜夹具也不适合侧面不垂直于工作面的光学元件。另一种从底部边缘支撑装夹的镀膜夹具虽无需对光学元件的侧面进行开槽,但由于金属材质镀膜夹具的热膨胀系数和光学元件的热膨胀系数不匹配,导致采用该种镀膜夹具的大尺寸光学薄膜元件的波面质量较差,难以满足大尺寸光学薄膜元件在通光口径范围内的波面质量要求。此外,现有的大尺寸光学薄膜元件镀膜夹具无法与机械手配合使用,需由人工放置基片,而大尺寸光学元件,尤其是对角线接近甚至超过1米的光学元件,采用人工放置基片的方法,对元件和操作人员而言都存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种大尺寸光学元件镀膜夹具和装夹方法,能够从光学元件底部边缘装夹支撑,且能提升大尺寸薄膜元件的波面质量,同时还可以与机械手配合使用。>为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种大尺寸光学元件的镀膜夹具,包括框架结构和方形支撑结构,所述的方形支撑结构四边各由加强筋、缓冲条、支撑板、定位块和螺栓组成,所述加强筋、缓冲条、支撑板和定位块设有多个螺栓通孔,所述的框架结构内侧面具有多个螺栓通孔和多个凹槽,所述的多个凹槽分别位于方形支撑结构其中一组对边的外侧,将所述的螺栓旋入四边的加强筋、缓冲条、支撑板和框架结构的螺栓通孔,用于支撑待镀膜的大尺寸光学元件,将所述的螺栓旋入定位块、缓冲条、支撑板和框架结构,对所述的待镀膜的大尺寸光学元件夹持定位,形成一个整体,所述的框架结构外框尺寸与镀膜夹具盘内框一致,正好放置于镀膜夹具盘中。所述的镀膜夹具可通过机械手对大尺寸光学元件进行装夹,所述框架结构内侧面的多个凹槽的尺寸大于所使用的机械手手爪的尺寸,所述多个凹槽的个数与所使用机械手的手爪个数相同,所述方形支撑结构其中一边外侧的多个凹槽之间的间隔距离与所使用机械手手爪的间隔距离相同。所述框架结构外框形状与镀膜夹具盘内框形状相同,优选地为方形或圆形。一种大尺寸光学元件镀膜夹具的装夹方法,包括上述镀膜夹具,所述装夹方法包括以下步骤:1)将所述的框架结构放置到镀膜夹具盘中;2)选择方形支撑结构未对应凹槽的一组对边,将所述的螺栓依次旋入该组对边的加强筋、缓冲条、支撑板和框架结构的螺栓通孔进行定位与固定;3)利用机械手将所述的待镀膜的大尺寸光学元件放置在与框架结构固定的步骤2)中所述的一组对边的缓冲条上;4)选择方形支撑结构对应凹槽的另一组对边,将所述的螺栓依次旋入该组对边的加强筋、缓冲条、支撑板和框架结构的螺栓通孔进行定位与固定;5)将所述的螺栓旋入定位块、缓冲条、支撑板和框架结构的螺栓通孔,对所述的待镀膜大尺寸光学元件定位,所述的定位块一侧与待镀膜大尺寸光学元件的外侧面接触,与镀膜夹具形成一个整体。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是:1.本专利技术的镀膜夹具框架结构内侧具有与机械手相匹配的凹槽,能够与机械手配合使用,实现机械装夹,提升了操作安全性。2.本专利技术的镀膜夹具从光学元件底部边缘装夹支撑,可以对侧面没有开槽不能从侧面夹持的大尺寸光学元件进行装夹。3.本专利技术的方形支撑结构外侧和框架结构内侧不完全接触,能够减少因镀膜夹具和光学元件热膨胀系数不匹配引起的问题,抑制大尺寸光学薄膜元件的边缘效应,提升大尺寸光学元件的波面质量。附图说明图1为本专利技术实施例1的大尺寸光学元件镀膜夹具的俯视图;图2为图1中AA’向剖视图;图3为本专利技术实施例1的大尺寸光学元件镀膜夹具装夹大尺寸光学元件后的俯视图;图4为采用常规镀膜夹具和本专利技术实施例1大尺寸光学元件镀膜夹具分别制备的反射薄膜镀膜前后的波面质量PSD1的增量;图5为采用常规镀膜夹具和本专利技术实施例1大尺寸光学元件镀膜夹具分别制备的反射薄膜的波面质量PSD1;图6为本专利技术实施例2的大尺寸光学元件镀膜夹具的俯视图;图7为本专利技术实施例2的大尺寸光学元件镀膜夹具装夹大尺寸光学元件后的俯视图;附图标注说明:1-框架结构;2-方形支撑结构;3-加强筋;4-缓冲条;5-支撑板;6-定位块;7-凹槽;8-大尺寸光学元件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1:圆形框架结构的镀膜夹具如图1至3所示,一种大尺寸光学元件的镀膜夹具,包括框架结构1和方形支撑结构2,所述的框架结构1材料为硬铝,所述的方形支撑结构2四边各由加强筋3、缓冲条4、支撑板5、定位块6和螺栓组成,所述的加强筋3和支撑板5材料为不锈钢,所述的缓冲条4和定位块6材料为聚四氟乙烯,所述加强筋3、缓冲条4、支撑板5和定位块6设有多个螺栓通孔,所述的框架结构1内侧面具有多个螺栓通孔和四个凹槽7,所述的四个凹槽7分别位于方形支撑结构2其中一组对边的外侧,所述的一组对边中每边各对应两个凹槽,将所述的螺栓旋入四边的加强筋3、缓冲条4、支撑板5和框架结构1的螺栓通孔,用于支撑待镀膜的大尺寸光学元件8,将所述的螺栓旋入定位块6、缓冲条4、支撑板5和框架结构1,对所述的待镀膜的大尺寸光学元件8夹持定位,形成一个整体,所述方形支撑结构2四边外侧和框架结构1内侧不完全接触,均留有空隙,能够减少因镀膜夹具和光学元件热膨胀系数不匹配引起的问题,所述的框架结构外框尺寸与镀膜夹具盘内框一致,正好放置于镀膜夹具盘中。所述的镀膜夹具可通过机械手对大尺寸光学元件进行装夹,在本实施例中,所使用机械手手爪个数为4个,所述框架结构内侧面的四个凹槽7的尺寸大于所使用的机械手手爪的尺寸,凹槽宽度为110mm,所述方形支撑结构2一组对边中每边两个凹槽的间隔距离和机械手一侧手爪的间隔距离相同,两个凹槽的中心距离为300mm。所述框架结构1外框形状与镀膜夹具盘内框形状相同,为圆形,所述框架结构1上下两侧的圆孔可放置用于性能测试的小尺寸陪镀样品,如图6所示。一种大尺寸光学元件镀膜夹具的装夹方法,包括上述镀膜夹具,所述装夹方法包括以下步骤:1)将所述的圆形框架结构1放置到镀膜夹具盘中;2)选择方形支撑结构2未对应凹槽7的一组对边,将所述的螺栓依次旋入该组对边的加强筋3、缓冲条4、支撑板5和框架结构1的螺栓通孔进行定位与固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸光学元件的镀膜夹具,其特征在于:所述的镀膜夹具包括框架结构和方形支撑结构,所述的方形支撑结构四边各由加强筋、缓冲条、支撑板、定位块和螺栓组成,所述的加强筋、缓冲条、支撑板和定位块设有多个螺栓通孔,所述的框架结构内侧面具有多个螺栓通孔和多个凹槽,所述的多个凹槽分别位于方形支撑结构其中一组对边的外侧,将所述的螺栓旋入四边的加强筋、缓冲条、支撑板和框架结构的螺栓通孔,用于支撑待镀膜的大尺寸光学元件,将所述的螺栓旋入定位块、缓冲条、支撑板和框架结构,对所述的待镀膜的大尺寸光学元件夹持定位,形成一个整体,所述的框架结构外框尺寸与镀膜夹具盘内框一致,正好放置于镀膜夹具盘中。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸光学元件的镀膜夹具,其特征在于:所述的镀膜夹具包括框架结构和方形支撑结构,所述的方形支撑结构四边各由加强筋、缓冲条、支撑板、定位块和螺栓组成,所述的加强筋、缓冲条、支撑板和定位块设有多个螺栓通孔,所述的框架结构内侧面具有多个螺栓通孔和多个凹槽,所述的多个凹槽分别位于方形支撑结构其中一组对边的外侧,将所述的螺栓旋入四边的加强筋、缓冲条、支撑板和框架结构的螺栓通孔,用于支撑待镀膜的大尺寸光学元件,将所述的螺栓旋入定位块、缓冲条、支撑板和框架结构,对所述的待镀膜的大尺寸光学元件夹持定位,形成一个整体,所述的框架结构外框尺寸与镀膜夹具盘内框一致,正好放置于镀膜夹具盘中。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸光学元件的镀膜夹具,其特征在于:所述的镀膜夹具可通过机械手对大尺寸光学元件进行装夹,所述框架结构内侧面的多个凹槽的尺寸大于所使用的机械手手爪的尺寸,所述多个凹槽的个数与所使用机械手的手爪个数相同,所述方形支撑结构其中一边外侧的多个凹槽之间的间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱美萍邵建达李静平孙建赵娇玲王建国易葵
申请(专利权)人:中国科学院上海光学精密机械研究所
类型:发明
国别省市:上海;31

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