一种弧面金属薄板焊接变形控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座，底座的上端固定连接有操作台，操作台的上端固定连接有两块竖板，两块竖板的相对侧壁上均固定连接有支撑板，支撑板上螺纹贯穿设有压紧机构，挤压机构与竖板的侧壁滑动连接，挤压机构下方的竖板侧壁上设有插槽，插槽的侧壁上设有凹槽，凹槽的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，限位机构与凹槽的底部滑动连接，两个插槽内插设有同一块焊接平台，焊接平台的上端面呈弧形设置，焊接平台与限位机构活动连接，焊接平台内设有第一降温机构。本发明专利技术不仅能对不同弧度的金属薄板进行限位固定，而且还能对焊接进行有效的降温，降低焊接后发生形变概率，利于提高焊接的效率。

A control device for welding deformation of arc metal sheet

【技术实现步骤摘要】
一种弧面金属薄板焊接变形控制装置
本专利技术涉及弧面金属薄板焊接变形控制装置
，尤其涉及一种弧面金属薄板焊接变形控制装置。
技术介绍
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金;铜和锌所形成的合金为黄铜等，般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力，其中，金属薄板是一种常见的工件，对制得的金属板往往需要根据根据客户的需求进行切割和裁剪，或者进行焊接，以可供直接进行加工生产的板材。在对弧面金属薄板进行焊接时，不能使用与弧面金属薄板的弧面相同的焊接平台对其进行有效的支撑，使得焊接平台不能与弧面金属薄板进行完全贴合的支撑，导致焊接控制形变的效果较差，另外，在焊接时，不能对焊接的焊缝进行快速的降温，容易导致焊接的金属薄板出现形变。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有操作台，所述操作台的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板的相对侧壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板上螺纹贯穿设有压紧机构，所述挤压机构与竖板的侧壁滑动连接，所述挤压机构下方的竖板侧壁上设有插槽，所述插槽的侧壁上设有凹槽，所述凹槽的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，所述限位机构与凹槽的底部滑动连接，两个所述插槽内插设有同一块焊接平台，所述焊接平台的上端面呈弧形设置，所述焊接平台与限位机构活动连接，所述焊接平台内设有第一降温机构，所述底座的上端固定连接有第二降温机构和出风机构，所述第一降温机构和第二降温机构均与出风机构连通设置，所述第二降温机构的下端固定连接有两个除尘机构，所述两个所述除尘机构的出气端均与第二降温机构连通设置，所述除尘机构分别与两个压紧机构转动连接。优选地，所述压紧机构包括螺纹贯穿支撑板设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端转动连接有龙门支架，所述龙门支架的两个竖直部分的下端均固定连接有挤压辊，所述龙门支架的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆与竖板的侧壁滑动连接，所述第一螺纹杆与除尘机构转动连接。优选地，所述竖板的侧壁上竖直设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁与连接杆固定连接。优选地，所述限位机构包括螺纹贯穿凹槽侧壁设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于凹槽内的一端转动连接有滑动板，所述滑动板的下端与凹槽的底部滑动连接，所述滑动板远离第二螺纹杆的一端侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与焊接平台活动连接。优选地，所述凹槽的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块的上端与滑动板的下端固定连接。优选地，所述第一降温机构包括设置于焊接平台内的腔室，所述腔室的顶面设有多个内外连通的第一降温孔，所述腔室的底部连通设置有第一导气管，所述第一导气管，所述第一导气管的进气端与出风机构连通设置。优选地，所述第二降温机构包括固定连接于底座上端的两根支撑杆，两根所述支撑杆之间固定连接有降温管，所述降温管的底部设有多个第二降温孔，所述降温管与出风机构连通设置。优选地，所述出风机构包括固定设置于底座上端的风机，所述风机的出风端连通设置有第二导气管，所述第二导气管与降温管连通设置，所述第二导气管的侧壁上连通设有第三导气管，所述第三导气管与第一导气管连通设置。优选地，所述除尘机构包括固定连接于降温管下端的箱体，所述箱体内滑动密封设有密封板，所述密封板的下端固定连接有L型杆，所述L型杆的竖直部分贯穿箱体的底部设置，所述第一螺纹杆转动贯穿L型杆的水平部分设置，所述密封板下方的箱体侧壁上连通设置有第四导气管，所述第四导气管的出气端与降温管连通设置，所述第四导气管内安装有第一单向压力阀，所述密封板下方的箱体的侧壁上设有内外连通的进气口，所述进气口内安装有第二单向压力阀。相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术中通过设置的具有弧形面的焊接平台和挤压机构，能将焊接的两块金属薄板进行固定挤压，使得焊接平台能与弧面金属薄板进行紧密的贴合，能对弧面金属薄板进行有效的变形进行有效的控制，此外，焊接平台可更换，可根据需要焊接的弧面金属薄板的弧度不同进行更换对应弧度的焊接平台，利于提高了控制装置的使用范围，继而能有效的提高企业的竞争力。2、本专利技术中通过设置的第一降温机构、第二降温机构和出风机构，在对弧面金属薄板在焊接时，能对焊缝进行快速的降温，继而能有效的降低弧面金属薄板在焊接时形变的量，提高了控制装置对金属薄板的控制效果；此外，在第一降温机构和第二降温机构还能对操作工人进行有效的降温，利于提高控制装置使用的舒适性；通过第一螺纹杆旋转时能驱动除尘机构进出工作、配合第二降温机构能对未焊接的金属薄板进行有除尘，便于金属薄板进行焊接，利于提高焊接的效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置的透视图；图2为本专利技术提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置中龙门支架的侧面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置中焊接平台的俯视图；图4为图1中的A处局部放大图；图5为本专利技术提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置中箱体的透视图。图中：1底座、2操作台、3竖板、4支撑板、5插槽、6凹槽、7焊接平台、8第一螺纹杆、9龙门支架、10挤压辊、11连接杆、12第一滑槽、13第一滑块、14第二螺纹杆、15滑动板、16限位块、17第二滑槽、18第二滑块、19腔室、20第一降温孔、21第一导气管、22第二导气管、23支撑杆、24降温管、25第二降温孔、26风机、27第三导气管、28箱体、29密封板、30L型杆、31第四导气管、32第一单向压力阀、33第二单向压力阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有操作台2，操作台2的上端固定连接有两块竖板3，两块竖板3的相对侧壁上均固定连接有支撑板4，支撑板4上螺纹贯穿设有压紧机构，挤压机构与竖板3的侧壁滑动连接，挤压机构下方的竖板3侧壁上设有插槽5，插槽5的侧壁上设有凹槽6，凹槽6的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，限位机构与凹槽6的底部滑动连接，两个插槽5内插设有同一块焊接平台7，需要说明的是，插槽5水平设置，焊接平台7的左右两端均呈水平设置，便于插设于插槽5内，焊接平台7的水平部分与插槽5的内壁完全贴合，能对焊接平台7进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有操作台（2），所述操作台（2）的上端固定连接有两块竖板（3），两块所述竖板（3）的相对侧壁上均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上螺纹贯穿设有压紧机构，所述挤压机构与竖板（3）的侧壁滑动连接，所述挤压机构下方的竖板（3）侧壁上设有插槽（5），所述插槽（5）的侧壁上设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，所述限位机构与凹槽（6）的底部滑动连接，两个所述插槽（5）内插设有同一块焊接平台（7），所述焊接平台（7）的上端面呈弧形设置，所述焊接平台（7）与限位机构活动连接，所述焊接平台（7）内设有第一降温机构，所述底座（1）的上端固定连接有第二降温机构和出风机构，所述第一降温机构和第二降温机构均与出风机构连通设置，所述第二降温机构的下端固定连接有两个除尘机构，所述两个所述除尘机构的出气端均与第二降温机构连通设置，所述除尘机构分别与两个压紧机构转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有操作台（2），所述操作台（2）的上端固定连接有两块竖板（3），两块所述竖板（3）的相对侧壁上均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上螺纹贯穿设有压紧机构，所述挤压机构与竖板（3）的侧壁滑动连接，所述挤压机构下方的竖板（3）侧壁上设有插槽（5），所述插槽（5）的侧壁上设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，所述限位机构与凹槽（6）的底部滑动连接，两个所述插槽（5）内插设有同一块焊接平台（7），所述焊接平台（7）的上端面呈弧形设置，所述焊接平台（7）与限位机构活动连接，所述焊接平台（7）内设有第一降温机构，所述底座（1）的上端固定连接有第二降温机构和出风机构，所述第一降温机构和第二降温机构均与出风机构连通设置，所述第二降温机构的下端固定连接有两个除尘机构，所述两个所述除尘机构的出气端均与第二降温机构连通设置，所述除尘机构分别与两个压紧机构转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，其特征在于，所述压紧机构包括螺纹贯穿支撑板（4）设置的第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的下端转动连接有龙门支架（9），所述龙门支架（9）的两个竖直部分的下端均固定连接有挤压辊（10），所述龙门支架（9）的侧壁上固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）与竖板（3）的侧壁滑动连接，所述第一螺纹杆（8）与除尘机构转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，其特征在于，所述竖板（3）的侧壁上竖直设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）内滑动连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）的侧壁与连接杆（11）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，其特征在于，所述限位机构包括螺纹贯穿凹槽（6）侧壁设置的第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）位于凹槽（6）内的一端转动连接有滑动板（15），所述滑动板（15）的下端与凹槽（6）的底部滑动连接，所述滑动板（15）远离第二螺纹杆（14）的一端侧壁上固定连接有限位块（16），所述限位块（16）与焊接平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世文，
申请(专利权)人：吴世文，
类型：发明
国别省市：山东;37