一种矩形铝型材锯槽机制造技术

一种矩形铝型材锯槽机，包括机架，并且还包括2个动力单元、切断机构、锯槽机构、2个限位机构、卸料机构、2个压紧机构和送料机构，所述的第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构、送料机构从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线，锯槽机构运作，对铝型材间隔进行第2次开槽，切断机构对开完槽的铝型材进行切断，送料机构输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构，卸料机构动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构复位，本发明专利技术解决了传统矩形铝合金依靠人工加工的生产方式，劳动强度大，加工后尺寸精度低的问题，使得生产效率及加工精度提高，产品良率得到提升。

A rectangular aluminum profile saw

【技术实现步骤摘要】
一种矩形铝型材锯槽机
本专利技术涉及型材锯切加工领域，具体涉及一种矩形铝型材锯槽机。
技术介绍
在铝合金门窗加工制造时，常使用如图9所示矩形铝型材作为窗框，矩形铝型材是由两个长方体组合的一体形状，在小的长方体上开有圆孔，根据需求要对其长度和形状进行二次加工，在开有圆孔一侧锯切出两个相距一定距离的槽口，得到如图11所示的窗框结构，进而与销轴进行铰接装配，现有的加工方式主要为人工进行锯切，在加工时需要多次测量，下料慢，测量误差大，效率低下，工人劳动强度大，加工后尺寸精度低，锯切深度不一致，产品良率低，产品质量难以保证。
技术实现思路
基于以上不足之处，本专利技术提供一种矩形铝型材锯槽机，解决了传统矩形铝合金依靠人工加工的生产方式，劳动强度大，加工后尺寸精度低的问题，本专利技术能够对矩形铝型材自动加工，能够同时一次大批量加工多根铝型材，提高了加工效率，降低了劳动强度，缩短了产品生产周期。本专利技术所采用技术如下：一种矩形铝型材锯槽机，包括机架，所述的机架上面为工作台，并且还包括切断动力单元、锯槽动力单元、切断机构、锯槽机构、第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构和送料机构，所述的切断动力单元、锯槽动力单元安装在机架内部下方，切断动力单元为切断机构提供动力，锯槽动力单元为锯槽机构提供动力，所述的第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构、送料机构从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，所述的切断机构位于机架内部、第二压紧机构的下方，第二压紧机构下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，所述的锯槽机构位于机架内部、第一压紧机构的下方，第一压紧机构下方所对应的工作台面开有锯槽口,锯槽机构在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，所述的锯槽机构包括锯片组，所述的锯片组由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间锯齿所成一定夹角，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，矩形铝型材加工分为锯槽和切断两道加工工艺，在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架上，所述的送料机构将铝型材送入第二压紧机构，并且穿过第一压紧机构，第二限位机构的限位端运作，将铝型材进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构将铝型材压紧，锯槽机构运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构动作，第二限位机构和第一压紧机构复位，然后铝型材在送料机构作用下向前进给，当铝型材的前端接触到第一限位机构定位端后，第一压紧机构和第二压紧机构同时对铝型材进行压紧，锯槽机构对铝型材进行第二次开槽，第二次开完槽结束后，切断机构对开完槽的铝型材进行切断，将一段铝型材切割下来，铝型材切断后，第一压紧机构、第二压紧机构和第一限位机构复位，送料机构输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构，卸料机构动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构复位，完成一次工作动作，之后循环执行。本专利技术还具有如下技术特征：1、如上所述的第一或第二限位机构，包括限位基座、滑块导轨机构、限位板、限位气缸，限位基座固定在工作台上部，限位板与限位基座通过滑块导轨机构直线滑动连接，限位气缸的缸体与限位基座固连，限位气缸的活塞杆与限位板固连。限位板的移动方向与工作台面互相垂直。2、如上所述的卸料机构，包括卸料板、卸料气缸，卸料气缸的缸体固定在工作台上，卸料板与卸料气缸的活塞杆固连。卸料板的移动方向与工作台面互相平行。3、如上所述的第一或第二压紧机构，包括导向块、压块、压紧气缸，导向块固定在工作台上，压块位于导向块之间，压紧气缸的缸体底部与导向块固连，压紧气缸的活塞杆与压块固连，压紧气缸带动压块上下运动，完成对铝型材的释放和压紧。4、如上所述的送料机构，包括送料电机、传送带、左摩擦辊、右摩擦辊和两组摩擦辊连接板，送料电机固定在机架内、工作台面下，两组摩擦辊连接板分别固连在工作台面上，左摩擦辊与右摩擦辊分别安装在摩擦辊连接板上，送料电机通过传送带与左摩擦辊连接。5、如上所述的型材托举架固定在机架侧面，其位置与送料机构位置相对应。6、在工作台侧面与卸料机构相对应位置安装有集料盒。7、所述的相邻锯片间锯齿所成夹角为8°。本专利技术的优点及有益效果：本专利技术改变了传统矩形铝合金依靠人工加工的生产方式，转变为自动加工的生产方式，可一次对多根铝型材进行定距、定深加工，生产效率及加工精度提高，产品良率得到提升。附图说明图1是矩形铝型材锯槽机结构立体示意图。图2是第一或第二限位机构示意图。图3是卸料机构示意图。图4是第一压紧机构示意图。图5是第二压紧机构示意图。图6是送料机构示意图。图7切断机构示意图。图8锯槽机构示意图。图9是铝型材结构示意图。图10是第一次开槽铝型材结构示意图。图11是加工完成铝型材结构示意图。具体实施方式下面根据说明书附图举例对本专利技术做进一步说明：实施例1如图1-8所示，一种矩形铝型材锯槽机，包括机架1，所述的机架1上面为工作台，并且还包括切断动力单元3、锯槽动力单元4、切断机构12、锯槽机构13、第一限位机构6、卸料机构7、第二限位机构8、第一压紧机构9、第二压紧机构10和送料机构11，所述的切断动力单元3和锯槽动力单元4安装在机架1内部下方，切断动力单元3为切断机构12提供动力，锯槽动力单元4为锯槽机构13提供动力，所述的第一限位机构6、卸料机构7、第二限位机构8、第一压紧机构9、第二压紧机构10、送料机构11从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，所述的切断机构12位于机架1内部、第二压紧机构10的下方，第二压紧机构10下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构12在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，所述的锯槽机构13位于机架1内部、第一压紧机构9的下方，第一压紧机构9下方所对应的工作台面开有锯槽口,所述的锯槽机构13在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，所述的锯槽机构13包括锯片组13-7，所述的锯片组13-7由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间锯齿所成夹角为8度，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，矩形铝型材加工分为锯槽和切断两道加工步骤，在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架5上，所述的送料机构11将铝型材送入第二压紧机构10，并且穿过第一压紧机构9，第二限位机构8的限位端运作，将铝型材10进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构8的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构9将铝型材压紧，锯槽机构13运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构6动作，第二限位机构8和第一压紧机构9复位，然后铝型材在送料机构11作用下向前进给，当铝型材10的前端接触到第一限位机构6定位端后，第一压紧机构9和第二压紧机构10同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形铝型材锯槽机，包括机架(1)，所述的机架(1)上面为工作台，其特征在于：还包括切断动力单元(3)、锯槽动力单元(4)、切断机构(12)、锯槽机构(13)、第一限位机构(6)、卸料机构(7)、第二限位机构(8)、第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)和送料机构(11)，/n所述的切断动力单元(3)和锯槽动力单元(4)安装在机架(1)内部下方，切断动力单元(3)为切断机构(12)提供动力，锯槽动力单元(4)为锯槽机构(13)提供动力，/n所述的第一限位机构(6)、卸料机构(7)、第二限位机构(8)、第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)、送料机构(11)从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，/n所述的切断机构(12)位于机架(1)内部、第二压紧机构(10)的下方，第二压紧机构(10)下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构(12)在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，/n所述的锯槽机构(13)位于机架(1)内部、第一压紧机构(9)的下方，第一压紧机构(9)下方所对应的工作台面开有锯槽口,所述的锯槽机构(13)在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，/n所述的锯槽机构(13)包括锯片组(13-7)，所述的锯片组(13-7)由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间的锯齿所成一定夹角，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，/n在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架(5)上，所述的送料机构(11)将铝型材送入第二压紧机构(10)，并且穿过第一压紧机构(9)，第二限位机构(8)的限位端运作，将铝型材(10)进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构(8)的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构(9)将铝型材压紧，锯槽机构(13)运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构(6)动作，第二限位机构(8)和第一压紧机构(9)复位，然后铝型材在送料机构(11)作用下向前进给，当铝型材(10)的前端接触到第一限位机构(6)定位端后，第一压紧机构(9)和第二压紧机构(10)同时对铝型材进行压紧，锯槽机构(13)对铝型材进行第二次开槽，第二次开完槽结束后，切断机构(12)对开完槽的铝型材进行切断，将一段铝型材切割下来，铝型材切断后，第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)和第一限位机构(6)复位，送料机构(11)输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构(9)，卸料机构(7)动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构(7)复位，完成一次工作动作，之后循环执行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矩形铝型材锯槽机，包括机架(1)，所述的机架(1)上面为工作台，其特征在于：还包括切断动力单元(3)、锯槽动力单元(4)、切断机构(12)、锯槽机构(13)、第一限位机构(6)、卸料机构(7)、第二限位机构(8)、第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)和送料机构(11)，
所述的切断动力单元(3)和锯槽动力单元(4)安装在机架(1)内部下方，切断动力单元(3)为切断机构(12)提供动力，锯槽动力单元(4)为锯槽机构(13)提供动力，
所述的第一限位机构(6)、卸料机构(7)、第二限位机构(8)、第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)、送料机构(11)从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，
所述的切断机构(12)位于机架(1)内部、第二压紧机构(10)的下方，第二压紧机构(10)下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构(12)在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构(13)位于机架(1)内部、第一压紧机构(9)的下方，第一压紧机构(9)下方所对应的工作台面开有锯槽口,所述的锯槽机构(13)在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，
所述的锯槽机构(13)包括锯片组(13-7)，所述的锯片组(13-7)由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间的锯齿所成一定夹角，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，
在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架(5)上，所述的送料机构(11)将铝型材送入第二压紧机构(10)，并且穿过第一压紧机构(9)，第二限位机构(8)的限位端运作，将铝型材(10)进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构(8)的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构(9)将铝型材压紧，锯槽机构(13)运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构(6)动作，第二限位机构(8)和第一压紧机构(9)复位，然后铝型材在送料机构(11)作用下向前进给，当铝型材(10)的前端接触到第一限位机构(6)定位端后，第一压紧机构(9)和第二压紧机构(10)同时对铝型材进行压紧，锯槽机构(13)对铝型材进行第二次开槽，第二次开完槽结束后，切断机构(12)对开完槽的铝型材进行切断，将一段铝型材切割下来，铝型材切断后，第一压紧机构(9)、第二压紧机构(10)和第一限位机构(6)复位，送料机构(11)输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构(9)，卸料机构(7)动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构(7)复位，完成一次工作动作，之后循环执行。


2.根据权利要求1所述的一种矩形铝型材锯槽机，其特征在于，所述的第一或第二限位机构(6)，包括限位基座(6-1)、滑块导轨机构(6-2)、限位板(6-3)、限位气缸(6-4)，限位基座(6-1)固定在工作台上部，限位板(6-3)与限位基座(6-1)通过滑块导轨机构(6-2)直...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏祖根，
申请(专利权)人：哈尔滨商业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23