一种钢结构用钻孔夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构用钻孔夹具，包括承载板，所述承载板顶面的中部开设有中央通孔，所述承载板顶面的外沿焊接有限位套，所述承载板顶面且在所述限位套的内侧固定插接有轨道杆。本发明专利技术涉及钻孔设备领域。该钢结构用钻孔夹具通过衔接装置，利用电磁效果配合弹簧管实现了钻头位置与钢结构表面的定位效果，该定位效果稳定，配合轨道杆不易因机械震动导致钻孔偏移，提升了设备的钻孔精度，通过衔接装置中弹簧管的展开效果避免了钻孔碎屑的飞溅，提升了作业安全性，软磁铁环形成的电磁场对钻孔表面产生的碎屑进行吸附和收集，减少了碎屑在钢结构表面的残留，提升了工件的生产质量。这解决了钻孔定位效果不理想且铁屑飞溅伤人的问题。

A drilling fixture for steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构用钻孔夹具
本专利技术涉及钻孔设备领域，具体为一种钢结构用钻孔夹具。
技术介绍
工程作业当中常常需要用到钢材组建钢结构以提供更好的承载效果，但是在承载过程中需要对钢材进行预加工处理以方便架设。现有专利(公告号：CN104043984B)公开了一种钻孔用夹具，包括上、下夹头，下夹头两侧固定有螺杆，上夹头与两侧的螺杆螺纹连接；源动齿轮与两侧中间传动齿轮啮合，中间传动齿轮与带螺孔的螺母齿轮啮合，螺母齿轮的螺孔与两侧螺杆螺纹连接；源动齿轮转轴与上、下夹头移动中心同轴。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、该装置在钻孔过程中很容易因碎屑飞溅对操作人员带来人身伤害；2、该装置钻孔时钢材表面碎屑无法实时收集，在碎屑的影响下，装置钻孔的精度可能不高；3、该装置很容易因钻头的按压力导致钢材形变弯曲，其钻头不能有效与预钻孔位置相对，钻孔精度不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构用钻孔夹具，解决了钻孔定位效果不理想且铁屑飞溅伤人的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构用钻孔夹具，包括承载板，所述承载板顶面的中部开设有中央通孔，所述承载板顶面的外沿焊接有限位套，所述承载板顶面且在所述限位套的内侧固定插接有轨道杆，所述轨道杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有衔接装置，所述顶板的顶面固定连接有钻孔装置，所述钻孔装置活动套接在所述衔接装置的中部。优选的，所述顶板底面的中部开设有贯通其顶面的底面的衔接通孔，所述衔接通孔与所述中央通孔位置相对，所述钻孔装置固定套接在所述衔接通孔内。优选的，所述衔接装置包括弹簧管，所述弹簧管的顶端与所述顶板的底面粘接，所述弹簧管的底端粘接有软磁铁环。所述软磁铁环的底面活动穿插有定位针，所述定位针的顶端贯穿所述软磁铁环和所述顶板并延伸至其上部。所述软磁铁环顶面的内侧焊接有与其同轴的环状铁芯，所述环状铁芯的表面绕接有电磁线圈。优选的，所述弹簧管的最大延展长度是所述轨道杆长度的1.5倍，所述弹簧管顶部的侧表面开设有贯通其内外侧的缓压通孔。优选的，所述环状铁芯的右侧表面开设有引线槽，所述电磁线圈的两端端头均固定套接在所述引线槽内。优选的，所述钻孔装置包括壳体，所述壳体固定插接在所述顶板的中部，所述壳体内固定套接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有钻头套，所述钻头套的底端贯穿所述壳体内壁的底部并延伸至所述弹簧管内，所述钻头套的内侧固定套接有合金钻头。所述壳体的顶部固定连接有与其相通的把手套，所述把手套内壁的顶部固定连接有与外部相通的供电接口，所述把手套内壁的右侧固定连接有启动按钮。所述驱动电机与所述电磁线圈通过电线并联，所述驱动电机与所述启动按钮及所述供电接口通过电线串联。优选的，所述驱动电机的机轴与所述中央通孔的轴心线共线，所述驱动电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的底端与所述钻头套固定连接。优选的，所述把手套为中空结构，所述把手套的左右侧关于所述驱动电机的机轴成轴对称。有益效果本专利技术提供了一种钢结构用钻孔夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该钢结构用钻孔夹具通过衔接装置，利用电磁效果配合弹簧管实现了钻头位置与钢结构表面的定位效果，该定位效果稳定，配合轨道杆不易因机械震动导致钻孔偏移，提升了设备的钻孔精度。(2)、该钢结构用钻孔夹具通过衔接装置中弹簧管的展开效果避免了钻孔过程中碎屑因合金钻头表面气流沿其旋转方向切线方向飞出伤及操作人员的问题，提升了设备运作时的安全性。(3)、该钢结构用钻孔夹具通过衔接装置中软磁铁环形成的电磁场对钻孔表面产生的碎屑进行吸附和收集，减少了碎屑在钢结构表面的残留，提升了工件的生产质量。附图说明图1为本专利技术结构的正剖图；图2为本专利技术结构承载板的俯视图；图3为本专利技术结构衔接装置的仰视图。图中：1、承载板；2、中央通孔；3、限位套；4、轨道杆；5、顶板；6、衔接装置；601、弹簧管；602、软磁铁环；603、定位针；604、环状铁芯；605、电磁线圈；7、钻孔装置；701、壳体；702、驱动电机；703、钻头套；704、合金钻头；705、把手套；706、供电接口；707、启动按钮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钢结构用钻孔夹具，包括承载板1，承载板1顶面的中部开设有中央通孔2，承载板1顶面的外沿焊接有限位套3，承载板1顶面且在限位套3的内侧固定插接有轨道杆4，轨道杆4的数目为四个，四个轨道杆4的尺寸大小均相同，四个轨道杆4关于中央通孔2成环形阵列，轨道杆4的顶端焊接有限位板，轨道杆4的顶端固定连接有顶板5，顶板5的底面固定连接有衔接装置6，顶板5的顶面固定连接有钻孔装置7，钻孔装置7活动套接在衔接装置6的中部。本专利技术中，顶板5底面的中部开设有贯通其顶面的底面的衔接通孔，衔接通孔与中央通孔2位置相对，钻孔装置7固定套接在衔接通孔内。本专利技术中，衔接装置6包括弹簧管601，弹簧管601的顶端与顶板5的底面粘接，弹簧管601的底端粘接有软磁铁环602，软磁铁环602具有软磁效应，当电磁线圈605通电时，其能在磁场的作用下被短暂磁化，当电磁线圈605断电时，其又能快速消磁。软磁铁环602的底面活动穿插有定位针603，定位针603的顶端贯穿软磁铁环602和顶板5并延伸至其上部。软磁铁环602顶面的内侧焊接有与其同轴的环状铁芯604，环状铁芯604的表面绕接有电磁线圈605。本专利技术中，弹簧管601的最大延展长度是轨道杆4长度的1.5倍，弹簧管601顶部的侧表面开设有贯通其内外侧的缓压通孔，通过缓压通孔避免弹簧管601伸展及压缩时其内外侧产生过大的压强差，平衡其内外侧的压强。本专利技术中，环状铁芯604的右侧表面开设有引线槽，电磁线圈605的两端端头均固定套接在引线槽内。本专利技术中，钻孔装置7包括壳体701，壳体701固定插接在顶板5的中部，壳体701内固定套接有驱动电机702，驱动电机702的输出端焊接有钻头套703，钻头套703的底端贯穿壳体701内壁的底部并延伸至弹簧管601内，钻头套703的内侧固定套接有合金钻头704。壳体701的顶部固定连接有与其相通的把手套705，把手套705内壁的顶部固定连接有与外部相通的供电接口706，把手套705内壁的右侧固定连接有启动按钮707。驱动电机702与电磁线圈605通过电线并联，驱动电机702与启动按钮707及供电接口706通过电线串联。本专利技术中，驱动电机702的机轴与中央通孔2的轴心线共线，驱动电机702输出端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构用钻孔夹具，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)顶面的中部开设有中央通孔(2)，所述承载板(1)顶面的外沿焊接有限位套(3)，所述承载板(1)顶面且在所述限位套(3)的内侧固定插接有轨道杆(4)，所述轨道杆(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底面固定连接有衔接装置(6)，所述顶板(5)的顶面固定连接有钻孔装置(7)，所述钻孔装置(7)活动套接在所述衔接装置(6)的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构用钻孔夹具，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)顶面的中部开设有中央通孔(2)，所述承载板(1)顶面的外沿焊接有限位套(3)，所述承载板(1)顶面且在所述限位套(3)的内侧固定插接有轨道杆(4)，所述轨道杆(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底面固定连接有衔接装置(6)，所述顶板(5)的顶面固定连接有钻孔装置(7)，所述钻孔装置(7)活动套接在所述衔接装置(6)的中部。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构用钻孔夹具，其特征在于：所述顶板(5)底面的中部开设有贯通其顶面的底面的衔接通孔，所述衔接通孔与所述中央通孔(2)位置相对，所述钻孔装置(7)固定套接在所述衔接通孔内。


3.根据权利要求1述的一种钢结构用钻孔夹具，其特征在于：所述衔接装置(6)包括弹簧管(601)，所述弹簧管(601)的顶端与所述顶板(5)的底面粘接，所述弹簧管(601)的底端粘接有软磁铁环(602)；
所述软磁铁环(602)的底面活动穿插有定位针(603)，所述定位针(603)的顶端贯穿所述软磁铁环(602)和所述顶板(5)并延伸至其上部；
所述软磁铁环(602)顶面的内侧焊接有与其同轴的环状铁芯(604)，所述环状铁芯(604)的表面绕接有电磁线圈(605)。


4.根据权利要求3所述的一种钢结构用钻孔夹具，其特征在于：所述弹簧管(601)的最大延展长度是所述轨道杆(4)长度的1.5倍，所述弹簧管(601)顶部的侧表面开设有贯通其内外侧的缓压通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：何小艳，
申请(专利权)人：何小艳，
类型：发明
国别省市：广东;44