一种渣包去除机构和智能渣包自动去除装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压铸技术领域，具体而言，涉及一种渣包去除机构和智能渣包自动去除装置。渣包去除机构其包括两组固定座；两组固定座上设有第一导杆；两个第一导杆上分别可滑动的设置有第一滑块机构；两个第一滑块机构与第二导杆连接；第二导杆上可滑动的设置有第二滑块机构；伸缩缸远离支架的一端设有碰撞快。智能渣包自动去除装置包括机架、夹持机构和上述的渣包去除机构。本发明专利技术提供了一种渣包去除机构，其对渣包去除效率高，且工作范围广，能够将人工去除较为困难位置的渣包去除，节约打头时间，减轻工人劳动强度。本发明专利技术还提供了一种智能渣包自动去除装置，其自动化程度高、工作效率高，大大减轻工人的劳动强度，节约了时间。

A slag removal mechanism and intelligent automatic slag removal device

【技术实现步骤摘要】
一种渣包去除机构和智能渣包自动去除装置
本专利技术涉及压铸
，具体而言，涉及一种渣包去除机构和智能渣包自动去除装置。
技术介绍
压铸中的渣包是入在进水道处，用来过渡一个铸液中的氧化渣之类的。可有效提高成品质量。压铸中的渣包的作用：1、容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂。2、与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流。3、作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象。4、作为压铸件脱模时推杆推出的位置。5、在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使开模时压铸件能留在动模，便于退出机构脱模。6、对于真空压铸和定向抽气压铸，常作为引出气体的起始点。7、溢流槽还可作为压铸件存放、运输、加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附件部分。现有技术中常采用以下几种方法除渣包：人工作业敲掉渣包，空气锤打掉渣包，采用冲床冲掉渣包等方式，但常面临成本较高或效率低下的问题，
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供了一种渣包去除机构和智能渣包自动去除装置，由于利用伸缩缸，准确且快速的将压铸件上渣包去除。本专利技术的实施例是这样实现的：一种渣包去除机构，其包括两组固定座；两组所述固定座上分别沿第一预设方向设有第一导杆；两个所述第一导杆上分别可滑动的设置有第一滑块机构；两个所述第一滑块机构通过沿与所述第一预设方向垂直的第二预设方向设置的第二导杆连接；所述第二导杆上可滑动的设置有第二滑块机构；所述第二滑块机构一侧设有支架；所述支架上设有伸缩缸；所述伸缩缸远离所述支架的一端设有碰撞快。本专利技术的一种实施例中：所述渣包去除机构还包括支撑架9；所述支撑架9两端与分别所述第一滑块机构连接；所述支撑架9设与所述第一滑块机构远离所述碰撞块的一侧。本专利技术的一种实施例中：所述第一滑块机构通过第一伺服电机在所述第一导杆上滑动；所述第二滑块机构通过第二伺服电机在所述第二导杆上滑动。一种智能渣包自动去除装置，其包括机架、夹持机构和上述的渣包去除机构；所述固定座设于所述机架顶部；所述夹持机构用于控制工件与所述碰撞块对应。本专利技术的一种实施例中：所述智能渣包自动去除装置还包括控制系统；所述控制系统分别于所述夹持机构、所述第一滑块机构、所述第二滑块机构和所述伸缩缸连接。本专利技术的技术方案至少具备以下有益效果：本专利技术提供了一种渣包去除机构，其对渣包去除效率高，且工作范围广，能够将人工去除较为困难位置的渣包去除，节约打头时间，减轻工人劳动强度。本专利技术还提供了一种智能渣包自动去除装置，其自动化程度高、工作效率高，大大减轻工人的劳动强度，节约了时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1中渣包去除机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例2中智能渣包自动去除装置的结构示意图。图中：10-渣包去除机构；1-固定座；2-第一导杆；3-第一滑块机构；4-第二导杆；5-第二滑块机构；6-支架；7-伸缩缸；8-碰撞快；9-支撑架；11-第二伺服电机；20-机架；30-夹持机构；50-智能渣包自动去除装置。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参考图1，图中为本实施例提供的一种渣包去除机构10，其由于利用伸缩缸7，准确且快速的将压铸件上渣包去除。具体的，渣包去除机构10包括两组固定座1；两组固定座1上分别沿第一预设方向设有第一导杆2；两个第一导杆2上分别可滑动的设置有第一滑块机构3；两个第一滑块机构3通过沿与第一预设方向垂直的第二预设方向设置的第二导杆4连接；第二导杆4上可滑动的设置有第二滑块机构5；第二滑块机构5一侧设有支架6；支架6上设有伸缩缸7；伸缩缸7远离支架6的一端设有碰撞块8。上述第一预设方向和第二预设方向在本实施例中可以看成机械结构中的X轴和Y轴，即上述第一滑块机构3和第二滑块机构5能够在X轴和Y轴方向在进行滑动，从而带动伸缩缸7对准渣包位置，利用碰撞块8将渣包去除。进一步的，为了对整体结构提供支撑和防护，在本实施例中，渣包去除机构10还包括支撑架9；支撑架9两端与分别第一滑块机构3连接；支撑架9设与第一滑块机构3远离碰撞块8的一侧。为了使第一滑块机构3和第二滑块机构5能够在X轴和Y轴方向自由滑动，在本实施例中，第一滑块机构3通过第一伺服电机在第一导杆2上滑动；第二滑块机构5通过第二伺服电机11在第二导杆4上滑动。需要说明的是，在本实施例中上述伸缩缸7为气缸，在其他具体实施方式中，上述伸缩缸7还可以是其他结构。本实施例中的渣包去除机构10，其对渣包去除效率高，且工作范围广，能够将人工去除较为困难位置的渣包去除，节约打头时间，减轻工人劳动强度。实施例2参考图2，图中为本实施例提供的一种智能渣包自动去除装置50，其包括机架20、夹持机构30和实施例1中的一种渣包去除机构10。渣包去除机构10包括两组固定座1；两组固定座1上分别沿第一预设方向设有第一导杆2；两个第一导杆2上分别可滑动的设置有第一滑块机构3；两个第一滑块机构3通过沿与第一预设方向垂直的第二预设方向设置的第二导杆4连接；第二导杆4上可滑动的设置有第二滑块机构5；第二滑块机构5一侧设有支架6；支架6上设有伸缩缸7；伸缩缸7远离支架6的一端设有碰撞块8。固定座1设于机架20顶部；夹持机构30用于控制工件与碰撞块8对应。即利用夹持机构30将压铸件固定，利用渣包去除机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣包去除机构，其特征在于：所述渣包去除机构包括两组固定座；两组所述固定座上分别沿第一预设方向设有第一导杆；两个所述第一导杆上分别可滑动的设置有第一滑块机构；两个所述第一滑块机构通过沿与所述第一预设方向垂直的第二预设方向设置的第二导杆连接；所述第二导杆上可滑动的设置有第二滑块机构；所述第二滑块机构一侧设有支架；所述支架上设有伸缩缸；所述伸缩缸远离所述支架的一端设有碰撞快。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣包去除机构，其特征在于：所述渣包去除机构包括两组固定座；两组所述固定座上分别沿第一预设方向设有第一导杆；两个所述第一导杆上分别可滑动的设置有第一滑块机构；两个所述第一滑块机构通过沿与所述第一预设方向垂直的第二预设方向设置的第二导杆连接；所述第二导杆上可滑动的设置有第二滑块机构；所述第二滑块机构一侧设有支架；所述支架上设有伸缩缸；所述伸缩缸远离所述支架的一端设有碰撞快。


2.根据权利要求1所述的一种渣包去除机构，其特征在于：所述渣包去除机构还包括支架；所述支架两端与分别所述第一滑块机构连接；所述支架设与所述第一滑块机构远离所述碰撞块的一侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李道清，白茂林，杨锐，冯维彦，何兴武，
申请(专利权)人：重庆力劲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50