复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置及方法制造方法及图纸

提供一种复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置及方法，本发明专利技术利用厚壁无缝钢管通过铸件的细小加工孔作为大型复杂坭芯的定位芯头，解决孤立坭芯稳定定位的问题；通过在钢管内孔接入的内成型芯骨和内出气管的有利条件，在孤立坭芯内部将无逢钢管做为坭芯的芯骨和出气通道的一部分，铸件外部向钢管内插入外出气管，外出气管长度向外延伸至砂箱内壁，与孤立坭芯内部芯骨、出气相互联通，形成坭芯整体的芯骨和出气，利用无缝钢管的中空作用，有效的导出坭芯受铁水包覆后内部发气。同时，厚壁无缝钢管本身作为冷铁能对接触的铸件热节有激冷作用，解决热节较大的壁厚钻孔加工后可能出现缩松的风险。

The device and method of positioning and forming the core with the small hole in the complex box casting

【技术实现步骤摘要】
复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置及方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置及方法。
技术介绍
大型柴油机增压器支架铸铁件，材质为QT400-18A，内腔复杂，要求进行1Mp水压试验持续20分钟无渗漏。其中，水腔体周围壁厚为20mm，形状呈L型，与其它腔体之间相互交叠。此柴油机箱体整个坭芯孤立，其下部与外模仅靠侧面φ140孔出芯头定位，上部芯2个φ50mm的加工孔，增加加工余量后只有φ30mm，因型砂强度不足，无法与外模之间进行稳定定位，需通过周围垫芯撑的办法才能达到坭芯的稳固。但此定位方法仍存在缺陷：浇注温度过高会造成芯撑熔化，坭芯上浮造成穿皮；浇注温度过低会造成芯撑融合不良，导致铸件打压渗漏；同时，因坭芯结构复杂，与外部相对孤立，坭芯充型后被铁水包覆后大量发气无法有效排出型腔而憋气，导致铸件出现气孔缺陷。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置及方法，本专利技术采用厚壁无缝钢管组合作为坭芯的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置，包括设于铸型(3)内部的孤立坭芯(1)，所述铸型(3)和孤立坭芯(1)之间型腔在浇注时形成铸件(2)，所述孤立坭芯(1)内部设有由内成型芯骨(6)和内出气绳(7)绑扎组成的内部成型芯骨出气组件(5)，所述孤立坭芯(1)下部通过出芯头定位孔(4)与铸型(3)连接定位，其特征在于：所述孤立坭芯(1)上部通过细小孔管型芯骨出气组件(8)与铸型(3)连接定位，所述细小孔管型芯骨出气组件(8)包括钢管(9)和外出气管(15)，所述钢管(9)包括与孤立坭芯(1)上部的细小孔(14)适配且与内成型芯骨(6)和内出气绳(7)连接作为一部分芯骨和出气孔使用的的芯骨...

【技术特征摘要】
1.复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置，包括设于铸型(3)内部的孤立坭芯(1)，所述铸型(3)和孤立坭芯(1)之间型腔在浇注时形成铸件(2)，所述孤立坭芯(1)内部设有由内成型芯骨(6)和内出气绳(7)绑扎组成的内部成型芯骨出气组件(5)，所述孤立坭芯(1)下部通过出芯头定位孔(4)与铸型(3)连接定位，其特征在于：所述孤立坭芯(1)上部通过细小孔管型芯骨出气组件(8)与铸型(3)连接定位，所述细小孔管型芯骨出气组件(8)包括钢管(9)和外出气管(15)，所述钢管(9)包括与孤立坭芯(1)上部的细小孔(14)适配且与内成型芯骨(6)和内出气绳(7)连接作为一部分芯骨和出气孔使用的的芯骨钢管段(10)、作为冷铁与铸件(2)加工孔壁接触进行激冷的激冷钢管段(11)和伸出铸件(2)外部与铸型(3)连接对孤立坭芯(1)进行定位支撑的芯头支撑钢管段(12)，所述芯骨钢管段(10)管壁上均匀设有多个通气孔(13)，所述外出气管(15)一端插入芯头支撑钢管段(12)且另一端向外延伸至砂箱壁。


2.根据权利要求1所述的复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置，其特征在于：所述钢管(9)是根据细小孔(14)和铸件(2)加工孔孔径确定的厚壁无缝钢管，所述钢管(9)上的芯头支撑钢管段(12)通过定位坭芯(16)压住。


3.根据权利要求1或2所述的复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：确定钢管(9)的材料类型：选取冷拔厚壁无缝钢管制作钢管(9)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁革新，常智博，郭敏，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61