一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统技术方案

本发明专利技术涉及一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台、处理装置、搅拌装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有处理装置，处理装置右端安装有搅拌装置，搅拌装置右端安装有筛分装置，所述处理装置包括盛放架、输入管一、电机一、打磨架、漏板架、输出管一与输出管二，本发明专利技术通过打磨架对原砂进行打磨，使原砂的表面光滑圆润，体积较大的原砂颗粒体积减小，以达到提高覆膜砂质量的目的，通过漏板架对原砂进行筛分，以达到提高原料利用率的目的，通过搅拌装置与筛分装置相配合，对加热原料以及冷却混合物所消耗的能量进行回收利用，以达到降低生产成本的目的。

A casting core system made of coated sand

【技术实现步骤摘要】
一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统
本专利技术涉及铸造加工领域，具体的说是一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统。
技术介绍
型芯在铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成，对于大批量生产铸件时，常采用覆膜砂工艺制作型芯，覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的芯砂，铸件的质量主要取决于覆膜砂的质量，因此在对覆膜砂进行加工时，需要对原砂以及树脂等材料进行处理加工。在对型芯进行加工的过程中，由于覆膜砂的制作要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的覆膜砂工艺制作铸造型芯设备在对原砂进行加工时，由于原砂颗粒的直径大小以及形状均会影响覆膜砂的质量，因此需要对原砂材料进行筛选，筛选后剩下的部分原砂可进行加工以使其符合原砂选取的要求，以减少原料的浪费。(2)传统的覆膜砂工艺制作铸造型芯设备在对原砂进行加工时，对混合物进行冷却时所消耗的热能应进行回收利用，从而降低生产加工成本。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台、处理装置、搅拌装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有处理装置，处理装置右端安装有搅拌装置，搅拌装置右端安装有筛分装置；所述处理装置包括盛放架、输入管一、电机一、打磨架、漏板架、输出管一与输出管二，工作台左侧上端面固定安装有盛放架，盛放架内壁涂有耐磨损涂料，盛放架上端左侧固定安装有输入管一，盛放架上侧下端面通过电机座固定安装有电机一，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有打磨架，打磨架下端安装有漏板架，漏板架下端中部固定安装有输出管一，漏板架左端下侧固定安装有输出管二；利用耐磨损涂料降低原砂对盛放架的磨损，以达到提高盛放架使用寿命的目的，通过打磨架对原砂进行打磨，使原砂的表面光滑圆润，以达到提高覆膜砂质量的目的，通过漏板架对原砂进行筛分，使原砂颗粒的直径大小达到标准，通过输出管一对筛分后的原砂进行输送，通过输出管二将打磨后的原砂颗粒以及直径过于小的原砂与盛放架分离。所述搅拌装置包括搅拌罐、加热架、隔板、输入管二、电机二、搅拌杆与输出管三，输出管一右端固定安装有搅拌罐，搅拌罐下端固定安装于工作台上表面，搅拌罐上端安装有加热架，加热架下端安装有隔板，隔板四周与搅拌罐内壁固定连接，隔板中部均匀安装有输入管二，隔板下端通过电机座固定安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆；通过加热架对原砂进行加热，通过隔板利用加热架的热量对输入管二内的树脂以及其他材料进行加热，使其处于熔融状态或一定温度内，并同时对其进行保温，通过搅拌杆对原砂与其他材料进行搅拌，使原砂表面均匀附着有树脂，通过输出管三对搅拌完全的混合物进行输送。所述筛分装置包括矩形通道、矩形盒、传热管、破碎架与筛分架，输出管三右端固定安装有矩形通道，矩形通道外侧固定安装有矩形盒，矩形盒内充满水，矩形盒上端安装有传热管，传热管末端与加热架相连接，矩形盒右端固定安装有破碎架，破碎架下端固定安装有筛分架；通过矩形通道对混合物进行挤压，通过矩形盒内的水对矩形通道内的混合物进行降温冷却，通过传热管将降温冷却过程中产生的热量传入加热架，通过破碎架对冷却后的混合物进行破碎，通过筛分架对破碎后的混合物进行筛分。所述打磨架包括圆柱杆、弧形板、弧形刮刀、挡板一、橡胶环、挡板二与控制杆，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有圆柱杆，圆柱杆下端沿周向均匀安装有弧形板，弧形板上均匀通过销轴安装有弧形刮刀，圆柱杆下端以滑动配合的方式安装有挡板一，挡板一中部设置有橡胶环，挡板一上端均匀开设有圆柱通孔，挡板一四周与盛放架内壁固定连接，挡板一下端以滑动配合的方式连接有挡板二，挡板二中部开设有腰形通孔，挡板二上端均匀开设有圆柱通孔，挡板二左端设置有控制杆，控制杆左端以滑动配合的方式与盛放架相连接；通过橡胶环使圆柱杆与挡板一紧密接触，以防止原砂颗粒从缝隙掉落，通过弧形板与弧形刮刀对原砂进行打磨，通过挡板一与挡板二上的圆柱通孔相互交错，以达到通过挡板二控制原砂掉落的目的，通过挡板二上的圆柱通孔以防止挡板二在运动过程中干涉圆柱杆的运动。所述破碎架包括绞碎板、绞碎轮、齿轮一、电机四、破碎滚轮与齿轮二，矩形盒右端固定安装有绞碎板，绞碎板右端前后两侧对称通过转动轴安装有绞碎轮，绞碎轮右端固定安装有齿轮一，前后两侧的齿轮一相啮合，绞碎板前端通过电机座固定安装有电机四，电机四后端输出轴通过联轴器固定安装有破碎滚轮，破碎滚轮上沿周向均匀设置有圆头柱，破碎滚轮后端安装有齿轮二，齿轮二为后端设置有斜齿槽的齿轮，齿轮二与后侧的齿轮一相啮合；通过绞碎轮对矩形混合物进行大块绞碎，减小破碎滚轮的破碎难度，通过齿轮一与齿轮二相配合使绞碎轮与破碎滚轮的运动均受电机四控制。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述漏板架包括推动杆、圆头杆、倾斜板、簧片与锥形板，圆柱杆下端固定安装有推动杆，推动杆下端沿周向均匀固定安装有圆头杆，圆头杆上沿周向均匀固定安装有倾斜板，推动杆下端均匀通过销轴安装有簧片，簧片下端安装有锥形板，锥形板四周固定与盛放架相连接，锥形板上均匀开设有圆柱通孔；通过推动杆与圆柱杆相配合，以达到通过电机一控制打磨与筛分的工序，通过圆头杆与倾斜板相配合使原砂表面的小颗粒与原砂分离，同时加快锥形板对原砂的筛分，通过簧片利用压力控制原砂进入输出管一，以防止未经过筛分的原砂进入输出管一。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐下端底面倾斜设置，搅拌罐底面下端开设有圆台通孔，圆台通孔左侧上端开设有圆柱通孔；通过下端底面倾斜设置的搅拌罐使右端输入的原砂与熔融树脂充分搅拌后向左流动，通过圆台通孔使搅拌充分的材料流入输出管三。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热架包括加热筒、电机三与螺纹杆，搅拌罐上端固定安装有加热筒，加热筒右侧下端开设有弧形通孔，加热筒右端通过电机座固定安装有电机三，电机三左端输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆；通过加热筒对原砂进行加热，通过螺纹杆控制原砂与加热筒接触的量，以达到使原砂均匀受热的目的。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔板右端开设有弧形通孔，隔板上端设置有导热板，隔板下端设置有保温板；通过导热板将加热架的热量导入隔板，通过保温板对隔板上的热量进行保温。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆包括转动杆、倾斜杆与十字块，电机二下端输出轴通过联轴器安装有转动杆，转动杆上沿周向均匀安装有倾斜杆，倾斜杆上均匀通过销轴安装有十字块；通过倾斜杆与十字块对原砂与熔融树脂进行充分搅拌。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输出管三的直径由左至右逐渐减小，且输出管三右端设置有矩形筒；利用输出管三逐渐减小的直径，使混合物在输出过程中受到挤压力，从而控制其横截面积，有利于破碎架进行破碎处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛分架为弧形筒，弧形筒上端中部前后两端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内设置有橡胶块，弧形筒内设置有弧形板，弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台(1)、处理装置(2)、搅拌装置(3)与筛分装置(4)，其特征在于：工作台(1)左侧上端面固定安装有处理装置(2)，处理装置(2)右端安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)右端安装有筛分装置(4)；/n所述处理装置(2)包括盛放架(21)、输入管一(22)、电机一(23)、打磨架(24)、漏板架(25)、输出管一(26)与输出管二(27)，工作台(1)左侧上端面固定安装有盛放架(21)，盛放架(21)内壁涂有耐磨损涂料，盛放架(21)上端左侧固定安装有输入管一(22)，盛放架(21)上侧下端面通过电机座固定安装有电机一(23)，电机一(23)下端输出轴通过联轴器固定安装有打磨架(24)，打磨架(24)下端安装有漏板架(25)，漏板架(25)下端中部固定安装有输出管一(26)，漏板架(25)左端下侧固定安装有输出管二(27)；/n所述搅拌装置(3)包括搅拌罐(31)、加热架(32)、隔板(33)、输入管二(34)、电机二(35)、搅拌杆(36)与输出管三(37)，输出管一(26)右端固定安装有搅拌罐(31)，搅拌罐(31)下端固定安装于工作台(1)上表面，搅拌罐(31)上端安装有加热架(32)，加热架(32)下端安装有隔板(33)，隔板(33)四周与搅拌罐(31)内壁固定连接，隔板(33)中部均匀安装有输入管二(34)，隔板(33)下端通过电机座固定安装有电机二(35)，电机二(35)下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆(36)；/n所述筛分装置(4)包括矩形通道(41)、矩形盒(42)、传热管(43)、破碎架(44)与筛分架(45)，输出管三(37)右端固定安装有矩形通道(41)，矩形通道(41)外侧固定安装有矩形盒(42)，矩形盒(42)内充满水，矩形盒(42)上端安装有传热管(43)，传热管(43)末端与加热架(32)相连接，矩形盒(42)右端固定安装有破碎架(44)，破碎架(44)下端固定安装有筛分架(45)；/n所述打磨架(24)包括圆柱杆(241)、弧形板(242)、弧形刮刀(243)、挡板一(244)、橡胶环(245)、挡板二(246)与控制杆(247)，电机一(23)下端输出轴通过联轴器固定安装有圆柱杆(241)，圆柱杆(241)下端沿周向均匀安装有弧形板(242)，弧形板(242)上均匀通过销轴安装有弧形刮刀(243)，圆柱杆(241)下端以滑动配合的方式安装有挡板一(244)，挡板一(244)中部设置有橡胶环(245)，挡板一(244)上端均匀开设有圆柱通孔，挡板一(244)四周与盛放架(21)内壁固定连接，挡板一(244)下端以滑动配合的方式连接有挡板二(246)，挡板二(246)中部开设有腰形通孔，挡板二(246)上端均匀开设有圆柱通孔，挡板二(246)左端设置有控制杆(247)，控制杆(247)左端以滑动配合的方式与盛放架(21)相连接；/n所述破碎架(44)包括绞碎板(441)、绞碎轮(442)、齿轮一(443)、电机四(444)、破碎滚轮(445)与齿轮二(446)，矩形盒(42)右端固定安装有绞碎板(441)，绞碎板(441)右端前后两侧对称通过转动轴安装有绞碎轮(442)，绞碎轮(442)右端固定安装有齿轮一(443)，前后两侧的齿轮一(443)相啮合，绞碎板(441)前端通过电机座固定安装有电机四(444)，电机四(444)后端输出轴通过联轴器固定安装有破碎滚轮(445)，破碎滚轮(445)上沿周向均匀设置有圆头柱，破碎滚轮(445)后端安装有齿轮二(446)，齿轮二(446)为后端设置有斜齿槽的齿轮，齿轮二(446)与后侧的齿轮一(443)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台(1)、处理装置(2)、搅拌装置(3)与筛分装置(4)，其特征在于：工作台(1)左侧上端面固定安装有处理装置(2)，处理装置(2)右端安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)右端安装有筛分装置(4)；
所述处理装置(2)包括盛放架(21)、输入管一(22)、电机一(23)、打磨架(24)、漏板架(25)、输出管一(26)与输出管二(27)，工作台(1)左侧上端面固定安装有盛放架(21)，盛放架(21)内壁涂有耐磨损涂料，盛放架(21)上端左侧固定安装有输入管一(22)，盛放架(21)上侧下端面通过电机座固定安装有电机一(23)，电机一(23)下端输出轴通过联轴器固定安装有打磨架(24)，打磨架(24)下端安装有漏板架(25)，漏板架(25)下端中部固定安装有输出管一(26)，漏板架(25)左端下侧固定安装有输出管二(27)；
所述搅拌装置(3)包括搅拌罐(31)、加热架(32)、隔板(33)、输入管二(34)、电机二(35)、搅拌杆(36)与输出管三(37)，输出管一(26)右端固定安装有搅拌罐(31)，搅拌罐(31)下端固定安装于工作台(1)上表面，搅拌罐(31)上端安装有加热架(32)，加热架(32)下端安装有隔板(33)，隔板(33)四周与搅拌罐(31)内壁固定连接，隔板(33)中部均匀安装有输入管二(34)，隔板(33)下端通过电机座固定安装有电机二(35)，电机二(35)下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆(36)；
所述筛分装置(4)包括矩形通道(41)、矩形盒(42)、传热管(43)、破碎架(44)与筛分架(45)，输出管三(37)右端固定安装有矩形通道(41)，矩形通道(41)外侧固定安装有矩形盒(42)，矩形盒(42)内充满水，矩形盒(42)上端安装有传热管(43)，传热管(43)末端与加热架(32)相连接，矩形盒(42)右端固定安装有破碎架(44)，破碎架(44)下端固定安装有筛分架(45)；
所述打磨架(24)包括圆柱杆(241)、弧形板(242)、弧形刮刀(243)、挡板一(244)、橡胶环(245)、挡板二(246)与控制杆(247)，电机一(23)下端输出轴通过联轴器固定安装有圆柱杆(241)，圆柱杆(241)下端沿周向均匀安装有弧形板(242)，弧形板(242)上均匀通过销轴安装有弧形刮刀(243)，圆柱杆(241)下端以滑动配合的方式安装有挡板一(244)，挡板一(244)中部设置有橡胶环(245)，挡板一(244)上端均匀开设有圆柱通孔，挡板一(244)四周与盛放架(21)内壁固定连接，挡板一(244)下端以滑动配合的方式连接有挡板二(246)，挡板二(246)中部开设有腰形通孔，挡板二(246)上端均匀开设有圆柱通孔，挡板二(246)左端设置有控制杆(247)，控制杆(247)左端以滑动配合的方式与盛放架(21)相连接；
所述破碎架(44)包括绞碎板(441)、绞碎轮(442)、齿轮一(443)、电机四(444)、破碎滚轮(445)与齿轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛亚红，万剑，
申请(专利权)人：盛亚红，
类型：发明
国别省市：浙江;33