一种井盖井圈铸造用混砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井盖井圈铸造用混砂装置，包括支撑架、预混仓以及混砂机主体，所述预混仓安设于所述支撑架上，所述混砂机主体安设于所述支撑架内、且位于所述预混仓下方，所述预混仓内安设有原料预混结构，所述预混仓下方安设有卸料门，所述卸料门与所述混砂机主体之间安设有辅助防尘结构，本实用新型专利技术涉及井盖井圈铸造技术领域，通过在现有的混砂机主体上设置原料预混结构，对主要原料进行预混后投入到混砂机主体内，提高混砂工作效率，提高混砂质量，同时配合辅助防尘结构防止预混后的原料在投入到混砂机主体过程中粉尘的飞溅，影响作业环境的整洁程度，对工作人员的身心健康造成不利影响。

A sand mixing device for well cover and well circle casting

【技术实现步骤摘要】
一种井盖井圈铸造用混砂装置
本技术涉及井盖井圈铸造
，具体为一种井盖井圈铸造用混砂装置。
技术介绍
井盖、井圈是配套使用的，通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖，随着我国经济的飞速发展，我国基础设施建设又迎来一个新周期，井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量巨大，但是井盖被碾压而破损情况时有发生，导致道路及设施安全性下降。球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁井盖井圈在加工过程中，最为首要的就是混砂制备，将石英砂、膨润土、煤粉等原料根据设计要求，按照不同的比例以及粒度进行混料，并加入一定比例的水进行湿混，现有技术中，为了避免沙子发热降低流动性，强度受到影响，一般都会对混砂时间进行控制，然而现有的混砂设备在设定的时间内混砂效果一般，容易出现混砂不均匀或者混砂不充分等问题，造成返工等情况的出现，降低了工作效率，增加了生产成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种井盖井圈铸造用混砂装置，解决了现有技术中，为了避免沙子发热降低流动性，强度受到影响，一般都会对混砂时间进行控制，然而现有的混砂设备在设定的时间内混砂效果一般，容易出现混砂不均匀或者混砂不充分以及造成返工等情况的出现，降低了工作效率，增加了生产成本的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种井盖井圈铸造用混砂装置，包括支撑架、预混仓以及混砂机主体，所述预混仓安设于所述支撑架上，所述混砂机主体安设于所述支撑架内、且位于所述预混仓下方，所述预混仓内安设有原料预混结构，所述预混仓下方安设有卸料门，所述卸料门与所述混砂机主体之间安设有辅助防尘结构；所述原料预混结构包括：固定架、自动混料部以及限位连接部；所述固定架安设于所述预混仓上端面上，所述自动混料部安设于所述固定架上，所述限位连接部安设于所述预混仓内、且与所述自动混料部相连接；所述辅助防尘结构包括：环形套、卸料控制部以及粉尘收集部；所述环形套安设于所述支撑架上、且上下两端分别与所述预混仓以及混砂机主体上端口相连通，所述环形套侧壁上开设有活动门，所述卸料控制部安设于所述预混仓下端面上、且与所述卸料门相连接，所述粉尘收集部安设于所述支撑架侧壁上、且与所述环形套相连通。优选的，所述自动混料部包括：第一伺服电机、传动组件、搅拌轴、若干结构相同的搅拌杆；所述第一伺服电机安设于所述固定架上，所述传动组件的输入端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，所述搅拌轴安设于所述预混仓内、且上端贯穿于所述固定架中心位置、并与所述传动组件的输出端相连接，若干所述搅拌杆均匀安设于所述搅拌轴上。优选的，所述传动组件包括：箱体、第一伞齿轮、输出轴以及第二伞齿轮；所述箱体安设于所述固定架上，所述第一伺服电机的驱动端伸入到箱体内，所述第一伞齿轮嵌装于所述第一伺服电机的驱动端上，所述输出轴安设于所述箱体内、且一端伸出到箱体外，所述第二伞齿轮嵌装于所述输出轴上、且与所述第一伞齿轮相啮合，所述输出轴下端与所述搅拌轴上端相连接。优选的，所述所述输出轴下端与所述搅拌轴上端之间安设有联轴器，所述联轴器用于固定连接所述输出轴与搅拌轴。优选的，所述限位连接部包括：限位支架、连接块以及轴承；所述限位支架安设于所述预混仓内，所述连接块安设于所述限位支架两端上、且与所述预混仓内壁相连接，所述限位支架中心位置上开设有通孔，所述轴承嵌装于所述通孔内，所述搅拌轴下端嵌装于所述轴承内。优选的，所述卸料控制部包括：悬架、一对结构相同的滑轨、齿条、第二伺服电机以及转动齿轮；所述悬架安设于所述预混仓下端位置上，一对所述滑轨分别安设于所述悬架的上侧壁面上，所述卸料门下端面上开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽分别套装于一对所述滑轨上，所述齿条安设于所述卸料门的下端面上，所述第二伺服电机安设于所述悬架上，所述转动齿轮嵌装于所述第二伺服电机的驱动端上、且与所述齿条相啮合。优选的，所述粉尘收集部包括：导尘管、离心风机以及集尘布袋；所述环形套侧壁上开设有第一通孔，所述导尘管一端嵌装于所述第一通孔位置上，所述离心风机的进风端嵌装于所述导尘管的另一端上，所述集尘布袋套装于所述离心风机的出风端上。优选的，所述离心风机与所述支撑架之间安设有固定座，所述固定座用于固定连接所述离心风机与所述支撑架。有益效果本技术提供了一种井盖井圈铸造用混砂装置。具备以下有益效果：该井盖井圈铸造用混砂装置，通过在现有的混砂机主体上设置原料预混结构，对主要原料进行预混后投入到混砂机主体内，提高混砂工作效率，提高混砂质量，同时配合辅助防尘结构防止预混后的原料在投入到混砂机主体过程中粉尘的飞溅，影响作业环境的整洁程度，对工作人员的身心健康造成不利影响，解决了现有技术中，为了避免沙子发热降低流动性，强度受到影响，一般都会对混砂时间进行控制，然而现有的混砂设备在设定的时间内混砂效果一般，容易出现混砂不均匀或者混砂不充分以及造成返工等情况的出现，降低了工作效率，增加了生产成本的问题。附图说明图1为本技术所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的a位置局部放大结构示意图。图4为本技术所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的b位置局部放大结构示意图。图中：1-支撑架；2-预混仓；3-混砂机主体；4-固定架；5-环形套；6-第一伺服电机；7-搅拌轴；8-搅拌杆；9-箱体；10-第一伞齿轮；11-输出轴；12-第二伞齿轮；13-联轴器；14-限位支架；15-连接块；16-轴承；17-悬架；18-滑轨；19-齿条；20-第二伺服电机；21-转动齿轮；22-导尘管；23-离心风机；24-集尘布袋；25-固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖井圈铸造用混砂装置，包括支撑架(1)、预混仓(2)以及混砂机主体(3)，其特征在于，所述预混仓(2)安设于所述支撑架(1)上，所述混砂机主体(3)安设于所述支撑架(1)内、且位于所述预混仓(2)下方，所述预混仓(2)内安设有原料预混结构，所述预混仓(2)下方安设有卸料门，所述卸料门与所述混砂机主体(3)之间安设有辅助防尘结构；/n所述原料预混结构包括：固定架(4)、自动混料部以及限位连接部；/n所述固定架(4)安设于所述预混仓(2)上端面上，所述自动混料部安设于所述固定架(4)上，所述限位连接部安设于所述预混仓(2)内、且与所述自动混料部相连接；/n所述辅助防尘结构包括：环形套(5)、卸料控制部以及粉尘收集部；/n所述环形套(5)安设于所述支撑架(1)上、且上下两端分别与所述预混仓(2)以及混砂机主体(3)上端口相连通，所述环形套(5)侧壁上开设有清洁门，所述卸料控制部安设于所述预混仓(2)下端面上、且与所述卸料门相连接，所述粉尘收集部安设于所述支撑架(1)侧壁上、且与所述环形套(5)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种井盖井圈铸造用混砂装置，包括支撑架(1)、预混仓(2)以及混砂机主体(3)，其特征在于，所述预混仓(2)安设于所述支撑架(1)上，所述混砂机主体(3)安设于所述支撑架(1)内、且位于所述预混仓(2)下方，所述预混仓(2)内安设有原料预混结构，所述预混仓(2)下方安设有卸料门，所述卸料门与所述混砂机主体(3)之间安设有辅助防尘结构；
所述原料预混结构包括：固定架(4)、自动混料部以及限位连接部；
所述固定架(4)安设于所述预混仓(2)上端面上，所述自动混料部安设于所述固定架(4)上，所述限位连接部安设于所述预混仓(2)内、且与所述自动混料部相连接；
所述辅助防尘结构包括：环形套(5)、卸料控制部以及粉尘收集部；
所述环形套(5)安设于所述支撑架(1)上、且上下两端分别与所述预混仓(2)以及混砂机主体(3)上端口相连通，所述环形套(5)侧壁上开设有清洁门，所述卸料控制部安设于所述预混仓(2)下端面上、且与所述卸料门相连接，所述粉尘收集部安设于所述支撑架(1)侧壁上、且与所述环形套(5)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述自动混料部包括：第一伺服电机(6)、传动组件、搅拌轴(7)、若干结构相同的搅拌杆(8)；
所述第一伺服电机(6)安设于所述固定架(4)上，所述传动组件的输入端与所述第一伺服电机(6)的驱动端相连接，所述搅拌轴(7)安设于所述预混仓(2)内、且上端贯穿于所述固定架(4)中心位置、并与所述传动组件的输出端相连接，若干所述搅拌杆(8)均匀安设于所述搅拌轴(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述传动组件包括：箱体(9)、第一伞齿轮(10)、输出轴(11)以及第二伞齿轮(12)；
所述箱体(9)安设于所述固定架(4)上，所述第一伺服电机(6)的驱动端伸入到箱体(9)内，所述第一伞齿轮(10)嵌装于所述第一伺服电机(6)的驱动端上，所述输出轴(11)安设于所述箱体(9)内、且一端伸出到箱体(9)外，所述第二伞齿轮(12)嵌装于所述输出轴(11)上、且与所述第一伞齿轮(10)相啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇，许顺，刘杲，鲜其祥，
申请(专利权)人：四川省川建管道有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51