一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，包括如下步骤：a、将石墨粉、石棉粉混合均匀后进石墨行膨胀，膨胀温度为1400‑1500℃，膨胀时间为1‑2min，冷却至室温，粉碎，送入浓度为40‑50％硫酸溶液中进行洗涤，水洗至pH值为6.4‑6.8，110‑120℃干燥至恒重，粉碎，得到复合石墨粉；b、将复合石墨粉与高岭土、海泡石粉、硅凝胶、粉煤灰、氧化铁、石英砂、膨胀珍珠岩混合均匀，送入胶体磨中研磨，得到预制料；c、将预制料送入搅拌器中，搅拌过程中加入水，静置，然后加入阿拉伯树胶、硝酸钠、水玻璃继续搅拌，得到用于铸造冒口光滑涂料。

A preparation process of smooth coating for casting riser

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺
本专利技术涉及铸造冒口
，尤其涉及一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺。
技术介绍
在铸造生产中，在铸件凝固收缩阶段，常采用冒口对铸件进行补缩，而发热保温冒口技术的应用又是获得优质铸件重要的工艺措施。各生产铸造辅助材料的厂家为适应铸造行业发展的需要，开发出了各种样式的保温冒口套。冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。然而，现在市场上出现的发热保温冒口套大多为满足大批量、造型线上铸件及铸钢件的需要而针对性开发的，但冒口套表面光滑度较差，很难得到客户的满意认可。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺。一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，包括如下步骤：a、将石墨粉、石棉粉混合均匀后进石墨行膨胀，膨胀温度为1400-1500℃，膨胀时间为1-2min，冷却至室温，粉碎，送入浓度为40-50％硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/na、将石墨粉、石棉粉混合均匀后进石墨行膨胀，膨胀温度为1400-1500℃，膨胀时间为1-2min，冷却至室温，粉碎，送入浓度为40-50％硫酸溶液中进行洗涤，水洗至pH值为6.4-6.8，110-120℃干燥至恒重，粉碎，得到复合石墨粉/nb、将复合石墨粉与高岭土、海泡石粉、硅凝胶、粉煤灰、氧化铁、石英砂、膨胀珍珠岩混合均匀，送入胶体磨中研磨，得到预制料；/nc、将预制料送入搅拌器中，搅拌过程中加入水，静置，然后加入阿拉伯树胶、硝酸钠、水玻璃继续搅拌，得到用于铸造冒口光滑涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、将石墨粉、石棉粉混合均匀后进石墨行膨胀，膨胀温度为1400-1500℃，膨胀时间为1-2min，冷却至室温，粉碎，送入浓度为40-50％硫酸溶液中进行洗涤，水洗至pH值为6.4-6.8，110-120℃干燥至恒重，粉碎，得到复合石墨粉
b、将复合石墨粉与高岭土、海泡石粉、硅凝胶、粉煤灰、氧化铁、石英砂、膨胀珍珠岩混合均匀，送入胶体磨中研磨，得到预制料；
c、将预制料送入搅拌器中，搅拌过程中加入水，静置，然后加入阿拉伯树胶、硝酸钠、水玻璃继续搅拌，得到用于铸造冒口光滑涂料。


2.根据权利要求1所述用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，其特征在于，步骤a中，石墨粉、石棉粉的质量比为10：1-4。


3.根据权利要求1所述用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，其特征在于，步骤b中，复合石墨粉、高岭土、海泡石粉、硅凝胶、粉煤灰、氧化铁、石英砂、膨胀珍珠岩的质量比为2-5：30-40：12-20：5-8：2-5：1-3：1-3：2-6。


4.根据权利要求1所述用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，其特征在于，步骤b中，高岭土的粒度为0.3-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢世东，余习华，叶纯涛，叶兵，汪斌，项学连，蔡方元，杨文，
申请(专利权)人：霍山县东胜铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34