一种激光电源箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光电源箱，包括机箱本体及隔板，隔板固定在机箱本体内；机箱本体包括：底板、顶板、上端板、下端板、左侧板及右侧板；上端板均布多个散热孔；隔板垂直固定在底板及顶板之间，隔板的上端与上端板垂直固定，隔板的下端距离下端板设定间距。底板上固定有电源、电路板及若干风机，电源位于隔板的左侧，且靠近机箱本体的下端板；电路板位于隔板的右侧，且靠近机箱本体的上端板；若干风机固定在隔板的右侧，靠近电路板。该激光电源箱结构布局紧凑，整机体积小，散热效率高。

A laser power box

【技术实现步骤摘要】
一种激光电源箱
本技术涉及固体激光器
，特别涉及一种激光电源箱。
技术介绍
随着光电子信息技术的高速发展，已经开发出了各种功能的固体激光器，在激光器的结构、布局和外形设计上，逐渐向着小型化、高集成化的方向发展。激光器的电源箱作为其中一个组成部分，而电源箱的尺寸及散热性能关系到激光器的工作性能。现有的激光器电源箱的结构设计比较笨拙，体积较大，散热效率低。
技术实现思路
本申请提供了一种激光电源箱，解决了或部分解决了现有技术中的电源箱结构设计笨拙，体积大，散热效率低的技术问题，实现了结构布局紧凑，整机体积小，散热效率高的技术效果。本申请提供的一种激光电源箱，包括机箱本体及隔板，所述隔板固定在所述机箱本体内；所述机箱本体包括：底板、顶板、上端板、下端板、左侧板及右侧板；所述上端板均布多个散热孔；所述隔板垂直固定在所述底板及所述顶板之间，所述隔板的上端与所述上端板垂直固定，所述隔板的下端距离所述下端板设定间距；所述底板上固定有电源、电路板及若干风机，所述电源位于所述隔板的左侧，且靠近所述机箱本体的下端板；所述电路板位于所述隔板的右侧，且靠近所述机箱本体的上端板；若干所述风机固定在所述隔板的右侧，靠近所述电路板。作为优选，所述机箱本体为矩形箱体结构；所述底板与所述顶板对称设置；所述上端板垂直固定在所述底板及所述顶板的顶边；所述下端板垂直固定在所述底板及所述顶板的底边；所述左侧板垂直固定在所述底板及所述顶板的左侧边；所述右侧板垂直固定在所述底板及所述顶板的右侧板；所述左侧板或所述右侧板的长度大于所述上端板或所述下端板的长度。作为优选，所述隔板固定在所述机箱本体的纵向中心截面位置，使所述机箱本体内部形成U形风道。作为优选，所述风机的数量为2台，横向并排设置；所述电路板位于所述机箱本体的上端板与所述风机之间。作为优选，所述风机为轴流风机。作为优选，多个所述散热孔呈矩阵排布。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过在机箱本体内固定隔板，机箱本体的上端板均布多个散热孔；隔板垂直固定在机箱本体的底板及顶板之间，隔板的上端与上端板垂直固定，隔板的下端距离下端板设定间距，并将电源、电路板及若干风机分别固定在隔板两侧的底板上，风机靠近电路板布置，使得机箱本体内部空间形成U形风道，确保风能有效将电源、电路板积攒的热量及时散除；另外，电路板为主要热源区，将其布置在上端板和风机之间，能保证风将电路板产生的热量以最快的速度排出上端板的散热孔，显著提高散热效率，避免机箱内部过热。这样，有效解决了现有技术中的电源箱结构设计笨拙，体积大，散热效率低的技术问题，实现了结构布局紧凑，整机体积小，散热效率高的技术效果。附图说明图1为本申请实施例提供的激光电源箱的平面示意图；图2为本申请实施例提供的激光电源箱的内部U形风道示意图。(其中各标号代表的部件依次为：1左侧板、2上端板、3隔板、4右侧板、5电路板、6风机、7电源)具体实施方式本申请实施例提供了一种激光电源箱，解决了或部分解决了现有技术中的电源箱结构设计笨拙，体积大，散热效率低的技术问题，通过在机箱本体内固定隔板，机箱本体的上端板均布多个散热孔；隔板垂直固定在机箱本体的底板及顶板之间，隔板的上端与上端板垂直固定，隔板的下端距离下端板设定间距，并将电源、电路板及若干风机分别固定在隔板两侧的底板上，风机靠近电路板布置，实现了结构布局紧凑，整机体积小，散热效率高的技术效果。参见附图1，本申请提供的一种激光电源箱，包括机箱本体及隔板3，隔板3固定在机箱本体内；机箱本体包括：底板、顶板、上端板2、下端板、左侧板1及右侧板4；上端板2均布多个散热孔；隔板3垂直固定在底板及顶板之间，隔板3的上端与上端板2垂直固定，隔板3的下端距离下端板设定间距。底板上固定有电源7、电路板5及若干风机6，电源7位于隔板3的左侧，且靠近机箱本体的下端板；电路板5位于隔板3的右侧，且靠近机箱本体的上端板2；若干风机6固定在隔板3的右侧，靠近电路板5。进一步的，机箱本体为矩形箱体结构；底板与顶板对称设置；上端板2垂直固定在底板及顶板的顶边；下端板垂直固定在底板及顶板的底边；左侧板1垂直固定在底板及顶板的左侧边；右侧板4垂直固定在底板及顶板的右侧板；左侧板或右侧板的长度大于上端板或下端板的长度。进一步的，参见附图2，隔板3固定在机箱本体的纵向中心截面位置，使机箱本体内部形成U形风道。风机6的数量为2台，横向并排设置；电路板5位于机箱本体的上端板2与风机6之间。风机为轴流风机，风机工作时，将电路板5附近的热空气吹出上端板2右侧的散热孔，同时，外界冷空气通过上端板2左侧的散热孔吸入机箱本体内，并沿隔板3的左侧空间向下移动，移动至底部，由于风机6工作会在后方产生负压区，隔板3左侧的空气会沿下端板向右移动，继而向上移动补入负压区。进一步的，多个散热孔呈矩阵排布。电源箱的上述结构设计，使得机箱本体内部空间形成U形风道，确保风能有效将电源7、电路板5积攒的热量及时散除；另外，电路板5为主要热源区，将其布置在上端板2和风机6之间，能保证风将电路板5产生的热量以最快的速度排出上端板2的散热孔，显著提高散热效率，避免机箱内部过热。该电源箱的结构布局紧凑，整机体积小，散热效率高，能达到3/5W紫外的倍频激光输出。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光电源箱，其特征在于，包括机箱本体及隔板，/n所述隔板固定在所述机箱本体内；/n所述机箱本体包括：底板、顶板、上端板、下端板、左侧板及右侧板；/n所述上端板均布多个散热孔；/n所述隔板垂直固定在所述底板及所述顶板之间，所述隔板的上端与所述上端板垂直固定，所述隔板的下端距离所述下端板设定间距；/n所述底板上固定有电源、电路板及若干风机，/n所述电源位于所述隔板的左侧，且靠近所述机箱本体的下端板；/n所述电路板位于所述隔板的右侧，且靠近所述机箱本体的上端板；/n若干所述风机固定在所述隔板的右侧，靠近所述电路板。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光电源箱，其特征在于，包括机箱本体及隔板，
所述隔板固定在所述机箱本体内；
所述机箱本体包括：底板、顶板、上端板、下端板、左侧板及右侧板；
所述上端板均布多个散热孔；
所述隔板垂直固定在所述底板及所述顶板之间，所述隔板的上端与所述上端板垂直固定，所述隔板的下端距离所述下端板设定间距；
所述底板上固定有电源、电路板及若干风机，
所述电源位于所述隔板的左侧，且靠近所述机箱本体的下端板；
所述电路板位于所述隔板的右侧，且靠近所述机箱本体的上端板；
若干所述风机固定在所述隔板的右侧，靠近所述电路板。


2.如权利要求1所述的激光电源箱，其特征在于，
所述机箱本体为矩形箱体结构；
所述底板与所述顶板对称设置；
所述上端板垂直固定在所述底板及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明，熊小强，
申请(专利权)人：罗根激光科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42