一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PCB板技术领域，尤其为一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括工作台、两个侧立板、顶板、两个液压缸、第一衔接板、第二衔接板和三个承重板，两个所述侧立板均固定安装在所述工作台的顶部，所述顶板固定安装在两个所述侧立板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在所述顶板的底部，所述第一衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上，所述第二衔接板设置在所述第一衔接板的下方。本实用新型专利技术设计合理，通过设置的丝杠和滑移块能够根据不同尺寸的PCB压合板进行调整，适用性得到提高，且通过四个凹槽、压板和凸板能够大大提高了打磨过程的稳定性，提高了产品合格率。

A quick edge grinding device for PCB lamination production

【技术实现步骤摘要】
一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置
本技术涉及PCB板
，尤其涉及一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。
技术介绍
PCB称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。但是，在生产PCB压合叠板时，由于板材在经过上一级的裁断后，板边会留下毛刺或者余料，这就需要对这些毛刺边角进行消除，一般的磨边设备大多只能对一种尺寸大小的压合板进行磨边，适用性较低，并且由于PCB压合板的韧性较差，在磨边过程中容易产生破损，降低了产品合格率，为此，提出一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括工作台、两个侧立板、顶板、两个液压缸、第一衔接板、第二衔接板和三个承重板，两个所述侧立板均固定安装在所述工作台的顶部，所述顶板固定安装在两个所述侧立板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在所述顶板的底部，所述第一衔接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上，所述第二衔接板设置在所述第一衔接板的下方，三个所述承重板均固定安装在所述第一衔接板和所述第二衔接板相互靠近的一侧；三个所述承重板上转动安装有同一个丝杠，所述丝杠上螺纹安装有两个滑移块，所述滑移块的底部延伸至所述第二衔接板的下方并固定安装有接合板，两个所述接合板的底部均固定安装有两个固定座，所述固定座上开设有凹槽，四个所述凹槽内设有同一个PCB压合板，所述第二衔接板的底部固定安装有四个气缸，相对应的两个气缸的输出轴上固定安装有压板，所述工作台上固定安装有两个无杆气缸，两个所述无杆气缸位于所述侧立板外，所述无杆气缸上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有打磨片，所述工作台的顶部固定安装有凸板。优选的，三个所述承重板上均开设有轴承孔，所述丝杠上固定套设有三个轴承，三个所述轴承孔的内壁均与对应的所述轴承的外圈固定连接。优选的，所述丝杠上开设有两段旋向相反的螺纹，所述滑移块上开设有螺纹孔，所述丝杠贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。优选的，所述丝杠的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述丝杠的一端延伸至对应的侧立板外并固定安装有转柄，靠近所述转柄的侧立板上开设有避让口，所述连接杆贯穿所述避让口。优选的，所述第二衔接板的底部开设有两段滑口，所述滑移块贯穿所述滑口并与所述滑口的内壁滑动连接。优选的，所述凹槽的底部内壁和一侧内壁上均镶嵌有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过工作台、侧立板、顶板、液压缸、第一衔接板、第二衔接板、承重板、丝杠、滑移块、接合板、固定座、凹槽、PCB压合板、气缸、压板、无杆气缸、电机、打磨片和凸板相配合，使用时，先测量好待磨边的PCB压合板的长度尺寸，然后转动转柄，调整好两个固定座之间的距离后，随即将PCB压合板插入四个凹槽内，然后启动液压缸，使PCB压合板的底部接触到凸板，然后启动气缸，继而将PCB压合板可靠压紧，提高了打磨稳定性，之后启动电机和无杆气缸，便可进行打磨工作，本技术设计合理，通过设置的丝杠和滑移块能够根据不同尺寸的PCB压合板进行调整，适用性得到提高，且通过四个凹槽、压板和凸板能够大大提高了打磨过程的稳定性，提高了产品合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示的A部放大结构示意图；图3为图1所示的侧视结构示意图；图中：1、工作台；2、侧立板；3、顶板；4、液压缸；5、第一衔接板；6、第二衔接板；7、承重板；8、丝杠；9、滑移块；10、接合板；11、固定座；12、凹槽；13、PCB压合板；14、气缸；15、压板；16、无杆气缸；17、电机；18、打磨片；19、凸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括工作台1、两个侧立板2、顶板3、两个液压缸4、第一衔接板5、第二衔接板6和三个承重板7，两个所述侧立板2均固定安装在所述工作台1的顶部，所述顶板3固定安装在两个所述侧立板2的顶部，两个所述液压缸4均固定安装在所述顶板3的底部，所述第一衔接板5固定安装在两个所述液压缸4的输出轴上，所述第二衔接板6设置在所述第一衔接板5的下方，三个所述承重板7均固定安装在所述第一衔接板5和所述第二衔接板6相互靠近的一侧；三个所述承重板7上转动安装有同一个丝杠8，所述丝杠8上螺纹安装有两个滑移块9，所述滑移块9的底部延伸至所述第二衔接板6的下方并固定安装有接合板10，两个所述接合板10的底部均固定安装有两个固定座11，所述固定座11上开设有凹槽12，四个所述凹槽12内设有同一个PCB压合板13，所述第二衔接板6的底部固定安装有四个气缸14，相对应的两个气缸14的输出轴上固定安装有压板15，所述工作台1上固定安装有两个无杆气缸16，两个所述无杆气缸16位于所述侧立板2外，所述无杆气缸16上固定安装有电机17，所述电机17的输出轴上固定安装有打磨片18，所述工作台1的顶部固定安装有凸板19。三个所述承重板7上均开设有轴承孔，所述丝杠8上固定套设有三个轴承，三个所述轴承孔的内壁均与对应的所述轴承的外圈固定连接，所述丝杠8上开设有两段旋向相反的螺纹，所述滑移块9上开设有螺纹孔，所述丝杠8贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述丝杠8的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述丝杠8的一端延伸至对应的侧立板2外并固定安装有转柄，靠近所述转柄的侧立板2上开设有避让口，所述连接杆贯穿所述避让口，所述第二衔接板6的底部开设有两段滑口，所述滑移块9贯穿所述滑口并与所述滑口的内壁滑动连接，所述凹槽12的底部内壁和一侧内壁上均镶嵌有滚珠，通过工作台1、侧立板2、顶板3、液压缸4、第一衔接板5、第二衔接板6、承重板7、丝杠8、滑移块9、接合板10、固定座11、凹槽12、PCB压合板13、气缸14、压板15、无杆气缸16、电机17、打磨片18和凸板19相配合，使用时，先测量好待磨边的PCB压合板13的长度尺寸，然后转动转柄，调整好两个固定座11之间的距离后，随即将PCB压合板13插入四个凹槽12内，然后启动液压缸4，使PCB压合板13的底部接触到凸板19，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于：包括工作台(1)、两个侧立板(2)、顶板(3)、两个液压缸(4)、第一衔接板(5)、第二衔接板(6)和三个承重板(7)，两个所述侧立板(2)均固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述顶板(3)固定安装在两个所述侧立板(2)的顶部，两个所述液压缸(4)均固定安装在所述顶板(3)的底部，所述第一衔接板(5)固定安装在两个所述液压缸(4)的输出轴上，所述第二衔接板(6)设置在所述第一衔接板(5)的下方，三个所述承重板(7)均固定安装在所述第一衔接板(5)和所述第二衔接板(6)相互靠近的一侧；/n三个所述承重板(7)上转动安装有同一个丝杠(8)，所述丝杠(8)上螺纹安装有两个滑移块(9)，所述滑移块(9)的底部延伸至所述第二衔接板(6)的下方并固定安装有接合板(10)，两个所述接合板(10)的底部均固定安装有两个固定座(11)，所述固定座(11)上开设有凹槽(12)，四个所述凹槽(12)内设有同一个PCB压合板(13)，所述第二衔接板(6)的底部固定安装有四个气缸(14)，相对应的两个气缸(14)的输出轴上固定安装有压板(15)，所述工作台(1)上固定安装有两个无杆气缸(16)，两个所述无杆气缸(16)位于所述侧立板(2)外，所述无杆气缸(16)上固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴上固定安装有打磨片(18)，所述工作台(1)的顶部固定安装有凸板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于：包括工作台(1)、两个侧立板(2)、顶板(3)、两个液压缸(4)、第一衔接板(5)、第二衔接板(6)和三个承重板(7)，两个所述侧立板(2)均固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述顶板(3)固定安装在两个所述侧立板(2)的顶部，两个所述液压缸(4)均固定安装在所述顶板(3)的底部，所述第一衔接板(5)固定安装在两个所述液压缸(4)的输出轴上，所述第二衔接板(6)设置在所述第一衔接板(5)的下方，三个所述承重板(7)均固定安装在所述第一衔接板(5)和所述第二衔接板(6)相互靠近的一侧；
三个所述承重板(7)上转动安装有同一个丝杠(8)，所述丝杠(8)上螺纹安装有两个滑移块(9)，所述滑移块(9)的底部延伸至所述第二衔接板(6)的下方并固定安装有接合板(10)，两个所述接合板(10)的底部均固定安装有两个固定座(11)，所述固定座(11)上开设有凹槽(12)，四个所述凹槽(12)内设有同一个PCB压合板(13)，所述第二衔接板(6)的底部固定安装有四个气缸(14)，相对应的两个气缸(14)的输出轴上固定安装有压板(15)，所述工作台(1)上固定安装有两个无杆气缸(16)，两个所述无杆气缸(16)位于所述侧立板(2)外，所述无杆气缸(16)上固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂远矩，
申请(专利权)人：惠州市兴顺和电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44