一种智能型变频三相异步电动机制造技术

一种智能型变频三相异步电动机，包括电机底座、设于电机底座上的机体，所述电机底座左右两侧设有互为对称的支撑板，机体架设于支撑板之间；所述机体上表面设有一控制盒；所述控制盒左右两侧设有与支撑板相匹配的连接装置；所述支撑板与连接装置围合形成一紧固腔室；所述紧固腔室中心设有一支撑环；所述机体内设有一转轴，转轴左右两端分别穿过左右两侧支撑环的内孔，转轴外径小于支撑环内径；所述支撑环外壁与紧固腔室内壁之间设有一减震圈；所述紧固腔室下侧内壁设有一卡槽；所述减震圈下表面设有一与卡槽相匹配的卡块。本实用新型专利技术的带控制盒的一体化电机不仅利于电机的搬运，且能够同时对电机以及控制盒进行减震。

An intelligent variable frequency three phase asynchronous motor

【技术实现步骤摘要】
一种智能型变频三相异步电动机
本技术涉及一种电机，特别是一种智能型变频三相异步电动机。
技术介绍
随着国家对节能减排和电机高效要求的不断提升，而控制盒是一种用于控制电机运行状况的装置，目前市场使用的电机控制盒的体积都较为巨大，且一般设置于电机的侧边，使得电机的体积较为巨大，而侧边控制盒易导致工作人员难以从电机两侧将其抱起并进行搬运，且一般的电机在运行时，则会不可避免的出现震动，因此电机都会在电机底座下表面设置一层橡胶垫用于减震，这种减震方式虽然能够对设于电机底座上的机体进行有效减震，但是很难对设于电机上的控制盒进行减震，经常处于震动状态下的控制盒极易出现损坏的情况，导致控制盒使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种智能型变频三相异步电动机，它不仅利于电机的搬运，且能够同时对电机以及控制盒进行减震。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种智能型变频三相异步电动机，包括电机底座、设于电机底座上的机体，其特征在于：所述电机底座左右两侧设有互为对称的支撑板，机体架设于支撑板之间；所述机体上表面设有一控制盒；所述控制盒左右两侧设有与支撑板相匹配的连接装置；所述支撑板与连接装置围合形成一紧固腔室；所述紧固腔室中心设有一支撑环；所述机体内设有一转轴，转轴左右两端分别穿过左右两侧支撑环的内孔，转轴外径小于支撑环内径；所述支撑环外壁与紧固腔室内壁之间设有一减震圈；所述紧固腔室下侧内壁设有一卡槽；所述减震圈下表面设有一与卡槽相匹配的卡块。所述支撑板上表面设有弧形凹槽，卡槽设于弧形凹槽槽底中心，减震圈下部嵌于弧形凹槽内；所述支撑板上部前后两侧设有互为对称的凸块；所述连接装置包括设于支撑板前后两侧的夹紧件，夹紧件上设有与凸块相匹配的嵌孔；所述弧形凹槽以及前后两侧的夹紧件之间围合形成紧固腔室，其中一侧的夹紧件通过连接支杆与控制盒相连接；所述前后两侧的夹紧件之间通过第一螺丝相固定，减震圈被第一螺丝紧固在紧固腔室内；所述控制盒下表面左右两侧设有一固定板；所述固定板与机体之间通过第二螺丝相固定。所述连接装置为设于控制盒下表面左右两侧的连接板，连接板与支撑板相对；所述连接板下表面设有一上凹槽，连接板下表面设有一与上凹槽相对的下凹槽，上凹槽与下凹槽皆呈弧形；所述上凹槽与下凹槽之间围合形成紧固腔室；所述卡槽设于下凹槽槽底中心；所述连接板与支撑板之间通过第三螺丝相固定，减震圈被第三螺丝紧固在紧固腔室内。所述控制盒上表面设有若干均匀分布的散热片。所述控制盒一侧设有快接插口；所述机体连接有一连接线；所述连接线一端设有一与快接插口相匹配的快接插头。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的带控制盒的一体化电机将控制盒设于电机机体的正上方，不仅使电机显得不再笨重，变得更加小巧，且利于工作人员从两侧对电机进行施力，便于工作人员对进行进行搬运，而控制盒的连接装置与电机底座的支撑板相连能够实现控制盒与电机一体化的状态，并能够通过设于连接装置与支撑板围合形成的紧固腔室内的减震圈对电机以及控制盒进行同时减震，从而实现一体式减震的效果。附图说明图1是本技术带控制盒的一体化电机的实施例一的结构示意图；图2是本技术带控制盒的一体化电机的实施例一的侧视图；图3是本技术带控制盒的一体化电机的实施例二的结构示意图；图4是本技术带控制盒的一体化电机的实施例二的侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：实施例一，请参阅图1、图2，本技术提供一种智能型变频三相异步电动机，包括电机底座1、设于电机底座1上的机体2，所述电机底座1左右两侧设有互为对称的支撑板3，机体2架设于支撑板3之间；所述机体2上表面设有一控制盒4；所述控制盒4左右两侧设有与支撑板3相匹配的连接装置；所述支撑板3与连接装置围合形成一紧固腔室5；所述紧固腔室5中心设有一支撑环6；所述机体2内设有一转轴7，转轴7左右两端分别穿过左右两侧支撑环6的内孔，转轴7外径小于支撑环6内径；所述支撑环6外壁与紧固腔室5内壁之间设有一减震圈8；所述紧固腔室5下侧内壁设有一卡槽9；所述减震圈8下表面设有一与卡槽9相匹配的卡块10。所述支撑板3上表面设有弧形凹槽11，卡槽9设于弧形凹槽11槽底中心，减震圈8下部嵌于弧形凹槽11内；所述支撑板3上部前后两侧设有互为对称的凸块12；所述连接装置包括设于支撑板3前后两侧的夹紧件13，夹紧件13上设有与凸块12相匹配的嵌孔14；所述弧形凹槽11以及前后两侧的夹紧件13之间围合形成紧固腔室5，其中一侧的夹紧件13通过连接支杆15与控制盒4相连接；所述前后两侧的夹紧件13之间通过第一螺丝16相固定，减震圈8被第一螺丝16紧固在紧固腔室5内；所述控制盒4下表面左右两侧设有一固定板17；所述固定板17与机体2之间通过第二螺丝18相固定。由于夹紧件13位于减震圈8上部，支撑板3位于减震圈8下部，且夹紧件13内壁以及支撑板3的弧形凹槽11的槽壁皆与减震圈8外壁相紧贴，因此当减震圈8起到减震效果时，能够同时通过支撑板3对设于电机底座1上的机体2、通过夹紧件13对与连接支杆15相连接的控制盒4进行减震，避免电机被减震时控制盒4无法被减震导致控制盒损坏的情况，有效延长控制盒4的使用寿命，且支撑环6的存在不仅能够保证转轴7的顺畅旋转，还能够作为一道支撑，使减震圈8能够被夹紧件13夹紧，保证减震圈8与弧形凹槽11、夹紧件13之间的紧密贴合，从而最大程度上保证减震圈8能够对电机以及控制盒4起到的减震效果，而卡块10的存在能够起到防脱的效果，避免减震圈8在减震过程中出现脱离紧固腔室5的情况，保证减震圈8的减震效果。实施例二，请参阅图3、图4，所述连接装置为设于控制盒4下表面左右两侧的连接板19，连接板19与支撑板3相对；所述连接板19下表面设有一上凹槽20，连接板19下表面设有一与上凹槽20相对的下凹槽21，上凹槽20与下凹槽21皆呈弧形；所述上凹槽20与下凹槽21之间围合形成紧固腔室5；所述卡槽9设于下凹槽21槽底中心；所述连接板19与支撑板3之间通过第三螺丝22相固定，减震圈8被第三螺丝22紧固在紧固腔室5内。由于连接板19位于减震圈8的上部，支撑板3位于减震圈8的下部，减震圈8外壁与上凹槽20槽壁、下凹槽21槽壁相贴合，因此当减震圈8起到减震效果时，能够同时通过支撑板3对设于电机底座1上的机体2、通过连接板19对与连接板19相连接的控制盒4进行减震，避免电机被减震时控制盒4无法被减震导致控制盒损坏的情况，有效延长控制盒4的使用寿命，且支撑环6的存在不仅能够保证转轴7的顺畅旋转，还能够作为一道支撑，使减震圈8能够被上凹槽20内壁与下凹槽21内壁夹紧，保证减震圈8与连接板19、支撑板3之间的紧密贴合，从而最大程度上保证减震圈8能够对电机以及控制盒4起到的减震效果。综上所述可知，本技术将控制盒设于电机机体2的正上方，不仅使电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型变频三相异步电动机，包括电机底座、设于电机底座上的机体，其特征在于：所述电机底座左右两侧设有互为对称的支撑板，机体架设于支撑板之间；所述机体上表面设有一控制盒；所述控制盒左右两侧设有与支撑板相匹配的连接装置；所述支撑板与连接装置围合形成一紧固腔室；所述紧固腔室中心设有一支撑环；所述机体内设有一转轴，转轴左右两端分别穿过左右两侧支撑环的内孔，转轴外径小于支撑环内径；所述支撑环外壁与紧固腔室内壁之间设有一减震圈；所述紧固腔室下侧内壁设有一卡槽；所述减震圈下表面设有一与卡槽相匹配的卡块。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能型变频三相异步电动机，包括电机底座、设于电机底座上的机体，其特征在于：所述电机底座左右两侧设有互为对称的支撑板，机体架设于支撑板之间；所述机体上表面设有一控制盒；所述控制盒左右两侧设有与支撑板相匹配的连接装置；所述支撑板与连接装置围合形成一紧固腔室；所述紧固腔室中心设有一支撑环；所述机体内设有一转轴，转轴左右两端分别穿过左右两侧支撑环的内孔，转轴外径小于支撑环内径；所述支撑环外壁与紧固腔室内壁之间设有一减震圈；所述紧固腔室下侧内壁设有一卡槽；所述减震圈下表面设有一与卡槽相匹配的卡块。


2.根据权利要求1所述的一种智能型变频三相异步电动机，其特征在于：所述支撑板上表面设有弧形凹槽，卡槽设于弧形凹槽槽底中心，减震圈下部嵌于弧形凹槽内；所述支撑板上部前后两侧设有互为对称的凸块；所述连接装置包括设于支撑板前后两侧的夹紧件，夹紧件上设有与凸块相匹配的嵌孔；所述弧形凹槽以及前后两侧的夹紧件之间围合形成紧固腔室，其中一侧的夹紧件通过连接支杆与控制盒相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛学选，
申请(专利权)人：方力控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33