一种智能配电模块制造技术

本实用新型专利技术涉及智能配电模块技术领域，具体为一种智能配电模块，包括智能配电模块，所述智能配电模块的左右侧面通气口处对称设有两个防尘组件；所述防尘组件包括固定板，两个所述固定板相对立的一侧面上开设有气孔，两个所述固定板相对立的一侧面上还设有呈风琴式的防尘罩；该智能配电模块通过在智能配电模块处设有的防尘组件，即在防尘罩的设置下对智能配电模块的散热口处形成防护，避免外界灰尘等进入设备内部，同时设有的凸管、电机和扇叶等，一方面，通过电机带动扇叶转动排出智能配电模块散热口处的热量，另一方面，向外吹送的风力有利于避免灰尘等的进入。

An intelligent power distribution module

【技术实现步骤摘要】
一种智能配电模块
本技术涉及智能配电模块
，具体为一种智能配电模块。
技术介绍
智能配电模块是一种采用交流继电器、热继电器和相序保护模块等实现通电控制和故障识别的智能化设备，其运用现代技术对配电网和负载的运行进行监控，如常用的智能配电监视模块和智能配电充电模块等；常见的智能配电模块上一般设有用于电路元器件散热的散热口，然而智能配电模块一般是裸露安装的，外界的灰尘等极易从智能配电模块的散热口进入设备内部，进而易对精密的电路元器件造成损伤，鉴于此，我们提出一种智能配电模块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能配电模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能配电模块，包括智能配电模块，所述智能配电模块的左右侧面通气口处对称设有两个防尘组件；所述防尘组件包括固定板，两个所述固定板相对立的一侧面上开设有气孔，两个所述固定板相对立的一侧面上还设有呈风琴式的防尘罩，所述防尘罩远离所述固定板的一侧面贴合在所述智能配电模块的一侧面上，两个所述固定板相对立的一侧面靠近前后边缘处对称设有两个夹块，所述夹块与所述智能配电模块的两个安装板滑动连接，所述夹块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺旋，两个所述固定板相背离的一侧面上呈线性等间距分布的设有多个凸管，所述凸管嵌设于相对应的所述气孔内；所述凸管内呈环形等间距分布的设有多个支杆，多个所述支杆的交汇处嵌设有固定块，所述固定块远离所述智能配电模块的一侧面上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴端部同轴设有扇叶。优选的，所述调节螺旋的一端抵紧在所述智能配电模块的安装板上。优选的，所述固定板和所述夹块为一体成型结构。优选的，所述防尘罩采用橡胶材质制成。优选的，所述凸管内嵌设有挡网。优选的，所述凸管的数量为2个至4个。与现有技术相比，本技术的有益效果：该智能配电模块通过在智能配电模块处设有的防尘组件，即在防尘罩的设置下对智能配电模块的散热口处形成防护，避免外界灰尘等进入设备内部，同时设有的凸管、电机和扇叶等，一方面，通过电机带动扇叶转动排出智能配电模块散热口处的热量，另一方面，向外吹送的风力有利于避免灰尘等的进入。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中防尘组件的结构示意图之一；图3为本技术中防尘组件的结构示意图之二；图4为本技术中的部分爆炸结构示意图；图5为本技术中的部分结构剖视图。图中：1、智能配电模块；2、防尘组件；21、固定板；211、气孔；22、防尘罩；23、夹块；231、螺纹孔；24、调节螺旋；25、凸管；251、挡网；26、支杆；27、固定块；28、电机；29、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种智能配电模块，如图1至图5所示，包括智能配电模块1，智能配电模块1的左右侧面通气口处对称设有两个防尘组件2；防尘组件2包括固定板21，两个固定板21相对立的一侧面上开设有气孔211，两个固定板21相对立的一侧面上还设有呈风琴式的防尘罩22，且防尘罩22与固定板21紧密粘接，防尘罩22远离固定板21的一侧面贴合在智能配电模块1的一侧面上，两个固定板21相对立的一侧面靠近前后边缘处对称设有两个夹块23，夹块23与智能配电模块1的两个安装板滑动连接，夹块23上开设有螺纹孔231，螺纹孔231内螺纹连接有调节螺旋24，两个固定板21相背离的一侧面上呈线性等间距分布的设有多个凸管25，凸管25嵌设于相对应的气孔211内；凸管25内呈环形等间距分布的设有多个支杆26，支杆26的一端嵌设在凸管25的内壁上，多个支杆26的交汇处嵌设有固定块27，固定块27远离智能配电模块1的一侧面上通过螺栓固定连接有电机28，电机28的输出轴端部同轴设有扇叶29，且扇叶29与电机28的输出轴端部同轴紧密焊接。在本实施例中，调节螺旋24的一端抵紧在智能配电模块1的安装板上，通过拧紧调节螺旋24便于固定防尘组件2。在本实施例中，固定板21和夹块23为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度。在本实施例中，防尘罩22采用橡胶材质制成，橡胶材质质地较软，一方面便于伸缩，满足使用，另一方面，其便于贴合在智能配电模块1一侧面上，起到防尘效果。进一步的，凸管25内嵌设有挡网251，挡网251有利于防止外界蚊虫和尘埃等进入至设备内部。除此之外，凸管25的数量为2个至4个，凸管25的优选数量为3个，凸管25的设置起到防尘和散热的效果。值得说明的是，本实施例中的智能配电模块1可以采用河南楚源电子科技有限公司生产的型号为EAU01的智能交流配电监控模块；本实施例中的电机28以采用瑞安市哈尔仕汽车配件有限公司生产的型号为00068的盘式电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。本实施例的智能配电模块在使用前，使用人员首先将两侧的夹块23安装在智能配电模块1的安装板上，同时使用人员拧紧调节螺旋24，此时夹块23和固定板21即固定在智能配电模块1上，此时防尘罩22贴合在智能配电模块1上，重复操作如上步骤，即可安装好两个防尘组件2；本实施例的智能配电模块在使用时，使用人员接通电机28的电源，电机28开始工作，其输出轴转动带动扇叶29转动，同时智能配电模块1的散热口处的热量被扇叶29吹送至外界。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能配电模块，包括智能配电模块（1），其特征在于：所述智能配电模块（1）的左右侧面通气口处对称设有两个防尘组件（2）；所述防尘组件（2）包括固定板（21），两个所述固定板（21）相对立的一侧面上开设有气孔（211），两个所述固定板（21）相对立的一侧面上还设有呈风琴式的防尘罩（22），所述防尘罩（22）远离所述固定板（21）的一侧面贴合在所述智能配电模块（1）的一侧面上，两个所述固定板（21）相对立的一侧面靠近前后边缘处对称设有两个夹块（23），所述夹块（23）与所述智能配电模块（1）的两个安装板滑动连接，所述夹块（23）上开设有螺纹孔（231），所述螺纹孔（231）内螺纹连接有调节螺旋（24），两个所述固定板（21）相背离的一侧面上呈线性等间距分布的设有多个凸管（25），所述凸管（25）嵌设于相对应的所述气孔（211）内；所述凸管（25）内呈环形等间距分布的设有多个支杆（26），多个所述支杆（26）的交汇处嵌设有固定块（27），所述固定块（27）远离所述智能配电模块（1）的一侧面上通过螺栓固定连接有电机（28），所述电机（28）的输出轴端部同轴设有扇叶（29）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能配电模块，包括智能配电模块（1），其特征在于：所述智能配电模块（1）的左右侧面通气口处对称设有两个防尘组件（2）；所述防尘组件（2）包括固定板（21），两个所述固定板（21）相对立的一侧面上开设有气孔（211），两个所述固定板（21）相对立的一侧面上还设有呈风琴式的防尘罩（22），所述防尘罩（22）远离所述固定板（21）的一侧面贴合在所述智能配电模块（1）的一侧面上，两个所述固定板（21）相对立的一侧面靠近前后边缘处对称设有两个夹块（23），所述夹块（23）与所述智能配电模块（1）的两个安装板滑动连接，所述夹块（23）上开设有螺纹孔（231），所述螺纹孔（231）内螺纹连接有调节螺旋（24），两个所述固定板（21）相背离的一侧面上呈线性等间距分布的设有多个凸管（25），所述凸管（25）嵌设于相对应的所述气孔（211）内；所述凸管（25）内呈环形等间距分布的设有多个支杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖盛科，
申请(专利权)人：江西南瞻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36