一种手动双层逆流聚焰型燃料锅炉，其顶部有热水出口管和大气连通管的壳体内设有上下左右各两个炉膛，在上火板上面的水腔中均设有规则排列的主火管，它们的两端分别固定在壳体两侧的火管端板上，管口位于水腔外且入端低出端高，后烟室上端的壳体上设有烟囱，在上火板下面的壳体侧壁上设有观火窗，其特征在于：与和进煤箱相邻的前烟室相连通的排烟通道是由上火板和拱板构成的，该拱板前后两端封闭两侧固定在侧炉膛上并与水腔相连通，炉膛底部纵向截面为交错排列的梯形，其中设有风门的配风室斜板上设有两端固定在其上并与水腔相连通的管状托条，在托条及配风板的连板上设有由竖立支板构成的托架滑道，其上设有燃料托架，该托架两短边框上各设与其垂直外延的凸齿，它与设有放射状拨杆的拨齿轮相对应，这两拨齿轮固定在除渣箱内的转轴上，该转轴穿过除渣箱侧壁两端分别设在除渣箱两侧的轴承座内，转轴的一端固定有大链轮，其通过链条与小链轮相连，该链轮轴固定在除渣箱上的小链轮设有手柄，另在壳体顶部又设一个与回水相连的独立水腔，其与下端插到下水腔的回水支管上端相连，炉膛四壁外面均为相互连通的水腔。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种热水锅炉，特别是燃烧型燃料的热水锅炉。
技术介绍
为解决现有型煤热水锅炉加热慢功率小，连续接火困难等技术问题，有人曾在2001年8月11日技术专利公报上公开了一种(双向无压型煤锅炉)(专利号00252688.3)，其主要内容是炉条上置有可摆放型煤的托架，炉体前端设推煤器，前侧壁设进煤门，后端或后侧壁设出渣门。炉条下面各风门对应区由隔板隔开，前高后低的上火板两端板上固定有火管，在烟室上设内有抽力控制器的烟囱，炉膛两侧设与上水腔相连通的侧水板。在后炉体下部设回水进口，在上炉体上设热水出口，上述炉体可上下左右组合成为双层多燃烧室型煤锅炉。它的不足之处是由于进煤方式所限，只适合供热量不大的场合使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适合供热量大的场合使用的燃烧型燃料的热水锅炉。具体技术方案如下本技术主要包括有主体、进煤箱及出渣箱三个部分。其中主体部分有前后敞开的箱形壳体，其顶部设有热水出口管和大气连通管，该壳体内设有上下左右各两个炉膛，这四个各自独立的炉膛四壁外面均为相互连通的水腔。上炉膛上面的部分为上水腔，下炉膛下面的为下水腔，上下炉膛之间的部分为中水腔。另在壳体顶部还设一个与回水相连的独立水腔，其与下端插到下水腔的回水支管上端相连。为使回水迅速下流，最好该回水支管为多根。在下水腔设有排污口。在上火板上面的水腔即上水腔和中水腔中均设有规则排列的若干吸热主火管，它们的两端分别固定在壳体两侧的火管端板上，管口位于水腔外。且入端低出端高。该两端板同时也将上中下水腔两端封闭。后端板后面为后烟室，与其对应的上壳体上设有烟囱，在该后烟室内设有升降温控制器，它有可将火管覆盖的平板形盖板，每个盖板下有一支杆，它们固定在转轴上，该转轴伸到壳体外的端部设有手轮。转动手轮可控制盖板的开闭，也就是调整进风量的大小，通过这种形式可达到控制水温和封炉的目的。在供热面积较大场合使用的炉体一般都比较长，为提高末渣热效率及降低炉前区温度保存火种，最好在与末渣位置对应的上火板上设有与炉膛相连通的孔洞，该孔洞的一个壁上固定有辅火管的一端，该位于水腔内的辅火管的另一端固定在后端板上，与前烟室相连通的排烟道是由拱板和上火板构成的。该下面设有耐火板的拱板前后两端封闭两侧固定在侧炉膛上并与水腔相连通。在排烟通道口上设有与之对应的聚焰板，该耐火材料板上设有若干通孔，即火焰导孔，其聚焰作用可提高经过该孔的烟的温度，使其所夹杂的可燃物进一步燃烧。上述炉膛底部纵向截面(即与主体长度平行的竖直切面)为若干开口向上和向下交错排列的梯形，其中大开口向上的斜板朝向主体中心的一端封闭，朝向主体外壳的一端与壳体上对应的倒梯形通孔相连构成截面为倒梯形的配风室。每个配风室各与炉膛一段燃烧区相对应。在每个配风室的开口上均设有将其封闭的风门。在上火板下面的壳体侧壁上设有直管式观火窗，最好每个配风室上设一个观火窗。在上述构成配风室的梯形板上设有两端固定在其斜面上的水平托条，该管状托条两端与配风室下面的水腔相连通，以便将托条冷却使之在热辐射条件下也不变形，为增加水的冷却效果，使之不结垢不腐蚀，最好托条为双层套管，内外管之间夹层封闭，外管固定在配风室斜板上，内管从外管引出后向下弯折延伸，使内管两端的水有一定的温差，形成一个小的循环，加快水的流动。在托条及配风板的连板上设有竖立支板，它们相连构成托架滑道。在上述托架滑道上设有型燃料(它包括由煤、木屑、稻草及垃圾制成的固定形状的燃料块)专用托架，该托架为矩形框架，其宽度与型燃料的边长相对应，其长度等于型燃料边长的倍数与间隙长度之和，另在该框架上设与宽度方向边框平行的支撑筋，其避开型燃料孔与燃料相对应。上述框架及支撑筋截面最好为梯形。在托架向上的一面每两型燃料位之间的托架边框上均设有与型燃料倒角相对应并高于边框平面的定位块，其既能保证单块型燃料在托架上的落座位置，又能保证同一托架上型燃料间的通风间隙，为使型燃料下端有一定的通风间隙，在托架及支撑筋向上一面设有高于边框的突台。在托架一个长边框上设有两个垂直外延的互联板，它们以中心线为对称。该互联板设有开口向上的凹槽，其与托架另一长边框上所设的开口向下凹槽相对应，使用时后面托架长边框上开口向下的凹槽卡在前一个托架互联板开口向上的凹槽内，使两者活动连接。在托架两短边框上各设垂直外延的板块即凸齿，最好每个短边框上设有一定间距的两个凸齿。上述凸齿与托架驱动机构的拨齿轮相对应。该托架驱动机构主要包括有拨齿轮、转轴、轴承座、大链轮、链条、小链轮、手柄。其中，设有放射状拨杆的拨齿轮为两个，它们固定在转轴上，并与托架两短边框上的凸齿相对应。位于出渣箱内的转轴穿过除渣箱侧壁两端分别设在除渣箱两侧的轴承座内，转轴的一端固定有大链轮，其通过链条与小链轮相连，该小链轮上设有手柄，该小链轮轴直接或间接固定在除渣箱上。上述驱动机构可以是每个炉膛各设一个，也可以是主轴连在一起共同一个。上述出渣箱敞开的一侧固定在主体的后部并与炉膛开口相对应。箱体上设有可开关的门。在除渣箱底部设有开口，其与除渣机相对应。为防止落渣时出现灰尘，除渣箱内设有喷水咀，其通过导管与水源相连。该喷水咀喷出的水雾可将浮尘捕集使之下落。为防止上下层除渣时灰尘进入另一炉膛内，在上下炉膛排渣口之间设自动防尘板，它有两块与炉膛大小对应的盖板，两者固定在一根转轴上，它们的夹角约90°，该设在轴承内的转轴一端伸到壳体外，以便于手动调节。当上层需要排渣时，则将自动防尘板调至一块呈水平另一块向上的位置上，当渣排出来时则将自动防尘板向上的一块推开使之向下转，与此同时水平的一块也同步向下转，便将下层炉膛开口盖上，反之当下层排渣时，渣排则将自动防尘板向下的一块推开使之向上转，与之同步转动的水平板则向上将上层炉膛开口盖上，上述进煤箱敞开的一侧固定在主体的前部并与炉膛的开口相对应，进煤箱内设有进煤平台即一平板，其上可置有托架及摆在托架上的燃料块，为使托架位置摆放准确，在进煤平台上设两个角钢导向条，它们通过设在一个边上的条孔与平台相连，角钢上的条孔可调整托架的位置，进煤箱上设有可封闭的门。本技术的工作过程如下其逆流燃烧及双层串联二次加热方式与现有技术基本相同，但其配风室下面均为水腔，回水是从上面的回水腔沿壳体侧壁内的支管向下流，并从下水腔流出，它在水腔中逐渐吸收炉膛及火管辐射出的热量，使自身温度不断升高，由于温度升高的同时比重减小，于是便自动由下向上运行，直至从热水出口排出。另外型煤托架的运行是通过托架驱动机构来实现的，当转动手柄时小链轮转动，通过链条驱使大链轮随之转动，于是大链轮通过转轴带动其上的拨齿轮转动，拨齿轮上的拨杆便推动托架凸齿由前向后移动，使得托架及其上的型煤也由前向后移动。本技术相比现有技术具有如下优点1.它采用顶燃逆向，聚焰燃烧技术，无黑烟、无粉尘、低硫排放；无需用鼓风机、引风机、无噪音，彻底消除燃煤锅炉对环境的污染。2.它采用水的静压自然循环及自然配风，不用泵和鼓风机，既节省能源，又降低综合运行费用。3.自动化程度高、操作简单。4.热效率高、功率大、功率可调，适用范围广。附图说明图1是本技术的主视示意图。图2是图1的A-A视图。图3是本技术主体部分的剖面示意简图。图4是本技术聚焰板的主视示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：王东华，
申请(专利权)人：王东华，
类型：实用新型
国别省市：
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