一种沉台孔测量器具制造技术

本实用新型专利技术涉及检具的技术领域，具体公开一种沉台孔测量器具，包括手柄、分别设置在所述手柄两端的通规检测件和止规检测件、可旋转至装配孔内的检测柱；所述通规检测件上设置有第一判别面，所述第一判别面的直径为待测沉台孔直径的最小极限值；所述止规检测件上设置有第二判别面，所述第二判别面的直径为待测沉台孔直径的最大极限值；所述第一判别面和所述第二判别面上同轴连接有所述检测柱。本实用新型专利技术通过设置通规检测件和止规检测件，通规检测件上的第一判别面的直径为待测沉台孔的最小极限值，止规检测件上的第二判别面为待测沉台孔的最大极限值，当第一判别面被卡在沉台面周边是毛坯材料或第二判别面与沉台面贴合时，零部件为不合格产品，判别简单。

A measuring instrument for counterbore

【技术实现步骤摘要】
一种沉台孔测量器具
本技术涉及检具的
，特别涉及一种沉台孔测量器具。
技术介绍
如图1所示，在日常生产活动中，有时候会遇到零部件的装配孔1的孔口处设有不完整圆形的沉台面2，沉台面周边是不均匀的毛坯材料3。沉台面虽然为不完整圆形，但是对沉台面的大小依然有公差要求，在批量生产过程中，如果通过卡尺、三坐标等测量工具，无法高效的检测其是否为合格产品。且在现实加工中，由于沉台面2比较大，加工时不适合与装配孔1同刀加工，当沉台孔与装配孔加工位置参数存在变动时，会导致两者存在不同轴的问题发生，进而引起在装配螺栓时毛坯材料3阻碍螺栓头向装配孔1旋进，使得螺栓旋不到底。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种沉台孔测量器具，该沉台孔测量器具能够高效检测生产的零部件的为合格产品。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种沉台孔测量器具，包括手柄、分别设置在所述手柄两端的通规检测件和止规检测件、可旋转至装配孔内的检测柱；所述通规检测件上设置有第一判别面，所述第一判别面的直径为待测沉台孔的最小极限值；所述止规检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉台孔测量器具，其特征在于，包括手柄、分别设置在所述手柄两端的通规检测件和止规检测件、可旋转至装配孔内的检测柱；/n所述通规检测件上设置有第一判别面，所述第一判别面的直径为待测沉台孔直径的最小极限值；/n所述止规检测件上设置有第二判别面，所述第二判别面的直径为待测沉台孔直径的最大极限值；/n所述第一判别面和所述第二判别面上同轴连接有所述检测柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉台孔测量器具，其特征在于，包括手柄、分别设置在所述手柄两端的通规检测件和止规检测件、可旋转至装配孔内的检测柱；
所述通规检测件上设置有第一判别面，所述第一判别面的直径为待测沉台孔直径的最小极限值；
所述止规检测件上设置有第二判别面，所述第二判别面的直径为待测沉台孔直径的最大极限值；
所述第一判别面和所述第二判别面上同轴连接有所述检测柱。


2.根据权利要求1所述的沉台孔测量器具，其特征在于，所述通规检测件和止规检测件为圆柱体，所述通规检测件的一端面即所述第一判别面，所述止规检测件的一端面即所述第二判别面。


3.根据权利要求1所述的沉台孔测量器具，其特征在于，所述第一判别面边缘与所述通规检测件的侧面圆弧过渡，所述第二判别面的边缘与所述止规检测件的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛敏海，
申请(专利权)人：湛江德利车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44