一种双浇注模具机构和压铸工艺制造技术

本发明专利技术属于压铸模技术领域，公开一种双浇注模具机构和压铸工艺，其中双浇注模具机构包括动模侧机构和静模侧机构，动模侧机构能与静模侧机构合模形成压铸模；压铸模设有双浇注机构，用于一模两穴生产产品；双浇注机构设有第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室连通；压铸模设有隧道抽芯机构，隧道抽芯机构分别与所述第一腔室、第二腔室活动连接；压铸模设有顶针机构，顶针机构用于将生产后的产品顶出腔室槽；压铸模设有排气机构，排气机构分别连通所述第一腔室、所述第二腔室；本发明专利技术可以提高生产产量，满足产品大批量的生产需求，同时，本发明专利技术可以解决以往生产的产品内部存在气孔、缩孔缺陷的问题；进一步地，本发明专利技术可以方便产品的出模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压铸模，具体涉及一种双浇注模具机构和压铸工艺。

技术介绍

1、目前，在产品(工件)的生产过程中，压铸模会因为外形结构导致产品倒扣不能出模，无法保证正常的铸造生产；另外，目前多数压铸模为一模一穴，其生产效率低，导致整体产能低，无法满足产品大批量的生产需求；还有的便是，采用以往的压铸模生产产品，铸造的产品内部会出现气孔、缩孔等缺陷问题，导致产品在2mpa的气压下容易泄露，使得产品的合格率有所下降。

2、因此，需要一种新的技术以解决现有技术中缺少一种双浇注模具机构的问题；需要一种新的技术以解决现有技术中缺少一种双浇注模具机构压铸工艺的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种双浇注模具机构，可以提高生产产量，满足产品大批量的生产需求，同时，本专利技术可以解决以往生产的产品内部存在气孔、缩孔缺陷的问题；进一步地，本专利技术可以方便产品的出模。

2、本专利技术采用了以下技术方案：

3、一种双浇注模具机构，包括动模侧机构和静模侧机构，所述动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双浇注模具机构，其特征在于，包括动模侧机构和静模侧机构，所述动模侧机构能与所述静模侧机构合模形成压铸模；所述压铸模设有双浇注机构，用于一模两穴生产产品；所述双浇注机构设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通；所述压铸模设有隧道抽芯机构，所述隧道抽芯机构分别与所述第一腔室、第二腔室活动连接；所述压铸模设有顶针机构，所述顶针机构用于将产品顶出腔室槽；所述压铸模设有排气机构，所述排气机构分别连通所述第一腔室、所述第二腔室。

2.根据权利要求1所述的双浇注模具机构，其特征在于，所述双浇注机构包括动模衬模和浇口套；所述动模衬模设在动模侧机构上，所述浇口套设在所述静...

【技术特征摘要】

1.一种双浇注模具机构，其特征在于，包括动模侧机构和静模侧机构，所述动模侧机构能与所述静模侧机构合模形成压铸模；所述压铸模设有双浇注机构，用于一模两穴生产产品；所述双浇注机构设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通；所述压铸模设有隧道抽芯机构，所述隧道抽芯机构分别与所述第一腔室、第二腔室活动连接；所述压铸模设有顶针机构，所述顶针机构用于将产品顶出腔室槽；所述压铸模设有排气机构，所述排气机构分别连通所述第一腔室、所述第二腔室。

2.根据权利要求1所述的双浇注模具机构，其特征在于，所述双浇注机构包括动模衬模和浇口套；所述动模衬模设在动模侧机构上，所述浇口套设在所述静模侧机构上；所述动模衬模能与所述浇口套合模，合模后，形成有所述第一腔室和所述第二腔室。

3.根据权利要求2所述的双浇注模具机构，其特征在于，所述压铸模还设有油缸机构，所述油缸机构分别与对应的所述隧道抽芯机构连接，用于驱动所述隧道抽芯机构活动。

4.根据权利要求3所述的双浇注模具机构，其特征在于，所述动模侧机构包括动模套板；所述动模衬模设在所述动模套板上；所述油缸机构设在所述动模套板上并连接所述隧道抽芯机构，所述隧道抽芯机构与动模衬模上对应的腔室槽连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，袁静，易方富，
申请(专利权)人：湛江德利车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：